本实用新型专利技术公开了一种低油雾金属加工润滑油制备装置，包括调和罐、分流管、下出液口、上进液口和电加热管，所述调和罐内底部焊设安装有分流管，所述分流管顶部分布开设有排液口，所述调和罐一侧底部固定安装有进油管，所述进油管上套接有电加热管，所述分流管一端与进油管连接，所述调和罐内两端顶部和底部分别开设有下出液口和上进液口，所述调和罐两端分别设有循环泵，所述调和罐顶部一侧连接有气管。大大提高润滑油加工的效率和品质，具有较高的实用性。高的实用性。高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种低油雾金属加工润滑油制备装置
[0001]本技术涉及润滑油
，特别涉及一种低油雾金属加工润滑油制备装置。
技术介绍
[0002]传统润滑油在加工使用时，回产生大量的油雾，对作业人员的呼吸道和腹部具有巨大损害，从而需要对润滑油中加入添加剂，以降低油雾的产生，而添加剂与润滑的重量不同，加工时，易产生沉淀现象，仅靠传统的单一搅拌装置无法实现高品质的混匀工作。为此，我们提出一种低油雾金属加工润滑油制备装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种低油雾金属加工润滑油制备装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种低油雾金属加工润滑油制备装置，包括调和罐、分流管、下出液口、上进液口和电加热管，所述调和罐内底部焊设安装有分流管，所述分流管顶部分布开设有排液口，所述调和罐一侧底部固定安装有进油管，所述进油管上套接有电加热管，所述分流管一端与进油管连接，所述调和罐内两端顶部和底部分别开设有下出液口和上进液口，所述调和罐两端分别设有循环泵，所述调和罐顶部一侧连接有气管。
[0006]进一步地，所述调和罐底部且位于进油管一侧连接安装有排液管，所述进油管、排液管和气管上均安装有电磁阀。
[0007]进一步地，所述循环泵的进出液口分别通过油管与下出液口和上进液口连接，所述调和罐一侧顶部通过安装架安装有气泵，所述气泵的出气端与调和罐顶部连接。
[0008]进一步地，所述调和罐一侧设有真空泵，所述真空泵的进气端与气管连接。
[0009]进一步地，所述调和罐内设有搅拌杆，所述调和罐顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机底部的驱动端与搅拌杆的转动轴连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.人员通过进油管对分流管内输入待调和的油料，并通过分流管的排液口分布排送至调和罐内底部，通过电加热管的使用，可对经过进油管的油料进行加热处理，以使油料受热流动性更好，便于调和搅拌，人员通过驱动电机使搅拌杆在调和罐内搅拌，使得油料能够进行混拌工作；
[0012]2.通过真空泵对调和罐顶部进行反复的抽真空处理，使得调和罐内部压强极速降低后，再通过气泵对内部进行排气，使得调和罐内形成反复的高低压环境，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂能够高效混匀，通过循环泵的使用，可使调和罐底部油料能够循环由调和罐顶部排入，使质地较重的沉至调和罐底部的润滑油能够排入顶部，以实现高效循环，大大提高润滑油加工的效率和品质，具有较高的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种低油雾金属加工润滑油制备装置的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术一种低油雾金属加工润滑油制备装置的调和罐截面结构示意图。
[0015]图中：1、调和罐；2、分流管；3、排液口；4、进油管；5、电加热管；6、排液管；7、下出液口；8、上进液口；9、循环泵；10、油管；11、搅拌杆；12、驱动电机；13、真空泵；14、气管；15、电磁阀。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1-2所示，一种低油雾金属加工润滑油制备装置，包括调和罐1、分流管2、下出液口7、上进液口8和电加热管5，所述调和罐1内底部焊设安装有分流管2，所述分流管2顶部分布开设有排液口3，所述调和罐1一侧底部固定安装有进油管4，所述进油管4上套接有电加热管5，所述分流管2一端与进油管4连接，所述调和罐1内两端顶部和底部分别开设有下出液口7和上进液口8，所述调和罐1两端分别设有循环泵9，所述调和罐1顶部一侧连接有气管14。
[0018]其中，所述调和罐1底部且位于进油管4一侧连接安装有排液管6，所述进油管4、排液管6和气管14上均安装有电磁阀15。
[0019]本实施例中如图1所示，电磁阀15便于人员对进油管4、排液管6和气管14的流通性进行控制。
[0020]其中，所述循环泵9的进出液口分别通过油管10与下出液口7和上进液口8连接，所述调和罐1一侧顶部通过安装架安装有气泵16，所述气泵16的出气端与调和罐1顶部连接。
[0021]其中，所述调和罐1一侧设有真空泵13，所述真空泵13的进气端与气管14连接。
[0022]其中，所述调和罐1内设有搅拌杆11，所述调和罐1顶部通过螺栓安装有驱动电机12，所述驱动电机12底部的驱动端与搅拌杆11的转动轴连接。
[0023]本实施例中如图1所示，驱动电机12用于驱动搅拌杆11转动。
[0024]需要说明的是，本技术为一种低油雾金属加工润滑油制备装置，工作时，人员将进油管4与润滑油加工的原料供给管连接，将排液管6与外界油料存储罐连接，使用时，人员通过进油管4对分流管2内输入待调和的油料，并通过分流管2的排液口3分布排送至调和罐1内底部，通过电加热管5的使用，可对经过进油管4的油料进行加热处理，以使油料受热流动性更好，便于调和搅拌，人员通过驱动电机12使搅拌杆11在调和罐1内搅拌，使得油料能够进行混拌工作；通过真空泵13对调和罐1顶部进行反复的抽真空处理，使得调和罐1内部压强极速降低后，再通过气泵16对内部进行排气，使得调和罐1内形成反复的高低压环境，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂能够高效混匀，通过循环泵9的使用，可使调和罐1底部油料能够循环由调和罐1顶部排入，使质地较重的沉至调和罐1底部的润滑油能够排入顶部，以实现高效循环，大大提高润滑油加工的效率和品质，具有较高的实用性。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低油雾金属加工润滑油制备装置，包括调和罐(1)、分流管(2)、下出液口(7)、上进液口(8)和电加热管(5)，其特征在于，所述调和罐(1)内底部焊设安装有分流管(2)，所述分流管(2)顶部分布开设有排液口(3)，所述调和罐(1)一侧底部固定安装有进油管(4)，所述进油管(4)上套接有电加热管(5)，所述分流管(2)一端与进油管(4)连接，所述调和罐(1)内两端顶部和底部分别开设有下出液口(7)和上进液口(8)，所述调和罐(1)两端分别设有循环泵(9)，所述调和罐(1)顶部一侧连接有气管(14)。2.根据权利要求1所述的一种低油雾金属加工润滑油制备装置，其特征在于：所述调和罐(1)底部且位于进油管(4)一侧连接安装有排液管(6)，所述进油管(4)、排液管(6)和气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍铭，
申请(专利权)人：平湖市立库德润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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