一种聚酯纤维原料氧化母液过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤器技术领域，且公开了一种聚酯纤维原料氧化母液过滤器，包括两端开口的筒体、上封头和下锥体，上封头与筒体的顶端固定连接，下锥体与筒体的底端固定连接，筒体靠近底端的内壁上固定连接有匹配的花板，花板上安装有多个呈环形阵列分布的金属膜滤芯，且金属膜滤芯底部的开口端贯穿花板设置，筒体靠近顶端的侧壁上分别固定连接有滤清液出口和反吹气管，且反吹气管上固定安装有进气阀门，下锥体内安装有渣液分离机构，下锥体的底部固定连通有回流管，且回流管上安装有出液阀门。本实用新型专利技术不仅方便对聚酯纤维原料氧化母液进行高效过滤，而且方便对过滤器进行反向冲洗，便于去除滤渣避免堵塞。便于去除滤渣避免堵塞。便于去除滤渣避免堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维原料氧化母液过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，尤其涉及一种聚酯纤维原料氧化母液过滤器。

技术介绍

[0002]PX在醋酸溶液中，经氧化生成聚酯纤维原料粗对苯二甲酸，产品液经蒸发浓缩后，对苯二甲酸析出，经离心机或者转鼓过滤机分理出固体对苯二甲酸，滤出的清液称为聚酯纤维原料氧化母液，大部分聚酯纤维原料氧化母液返回氧化反应釜，小部分聚酯纤维原料氧化母液抽出至再生单元，以除去系统累积的Fe3+。由于离心机或者转鼓过滤机分离精度不高，抽出的再生聚酯纤维原料氧化母液中仍含有少量的对苯二甲酸颗粒。
[0003]现有技术中，使用烛式过滤器回收对苯二甲酸颗粒，但烛式过滤器存在着过滤精度不够，滤芯需经常更换等弊端，使用错流过滤器实现聚酯纤维原料氧化母液的循环及再生母液的过滤，但容易堵塞，无法满足连续生产要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，而提出的一种聚酯纤维原料氧化母液过滤器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚酯纤维原料氧化母液过滤器，包括两端开口的筒体、上封头和下锥体，所述上封头与筒体的顶端固定连接，所述下锥体与筒体的底端固定连接，所述筒体靠近底端的内壁上固定连接有匹配的花板，所述花板上安装有多个呈环形阵列分布的金属膜滤芯，且金属膜滤芯底部的开口端贯穿花板设置，所述筒体靠近顶端的侧壁上分别固定连接有滤清液出口和反吹气管，且反吹气管上固定安装有进气阀门，所述下锥体内安装有渣液分离机构，所述下锥体的底部固定连通有回流管，且回流管上安装有出液阀门，所述下锥体的侧壁上固定连通有输液管道。
[0007]优选的，所述渣液分离机构包括固定安装在下锥体内的滤渣网，所述滤渣网呈倾斜设置，且滤渣网位于输液管道上方设置，所述下锥体的侧壁对应滤渣网低端的位置处固定连通有排渣管，且排渣管的管口位置处螺纹连接有匹配的密封盖。
[0008]优选的，所述金属膜滤芯与花板的连接处固定安装有匹配的O型密封圈。
[0009]优选的，所述滤清液出口位于反吹气管下方设置。
[0010]优选的，所述筒体、上封头和下锥体的内侧与外侧均涂覆有防腐涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种聚酯纤维原料氧化母液过滤器，具备以下有益效果：
[0012]该聚酯纤维原料氧化母液过滤器，通过设置筒体、上封头、下锥体、花板、金属膜滤芯、滤清液出口、反吹气管、进气阀门、渣液分离机构、回流管、出液阀门和输液管道，待过滤的母液经由输液管道输送至过滤器内，通过花板上安装的多个金属膜滤芯进行过滤，过滤后的清液经由滤清液出口流出进行回收，多个金属膜滤芯呈环形阵列分布，保证在同等空
间内拥有更大的过滤面积，纳污量更大，有效保证过滤效率，金属膜滤芯采用多孔金属膜为过滤介质，细小(微米级或亚微米级)的颗粒被拦截在金属膜滤芯的内表面从而形成滤饼，过滤时间达到设定值后，打开进气阀门，使气体经由反吹气管吹入筒体内，驱动筒体内的上部清液反向通过金属膜滤芯，从而破碎滤饼，避免金属膜滤芯发生堵塞，反冲洗出来的液体和破碎的滤饼落至下锥体内，通过渣液分离机构方便使液体与滤渣分离，打开出液阀门，使液体从回流管排出，方便回收利用。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅方便对聚酯纤维原料氧化母液进行高效过滤，而且方便对过滤器进行反向冲洗，便于去除滤渣避免堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种聚酯纤维原料氧化母液过滤器的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种聚酯纤维原料氧化母液过滤器花板与多个金属膜滤芯连接部分的结构示意图。
[0016]图中：1筒体、2上封头、3下锥体、4花板、5金属膜滤芯、6滤清液出口、7反吹气管、8进气阀门、9回流管、10出液阀门、11输液管道、12滤渣网、13排渣管、14密封盖、15O型密封圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1-2，一种聚酯纤维原料氧化母液过滤器，包括两端开口的筒体1、上封头2和下锥体3，上封头2与筒体1的顶端固定连接，下锥体3与筒体1的底端固定连接，筒体1靠近底端的内壁上固定连接有匹配的花板4，花板4上安装有多个呈环形阵列分布的金属膜滤芯5，且金属膜滤芯5底部的开口端贯穿花板4设置，筒体1靠近顶端的侧壁上分别固定连接有滤清液出口6和反吹气管7，且反吹气管7上固定安装有进气阀门8，反吹气管7与外接气泵相连接，下锥体3内安装有渣液分离机构，下锥体3的底部固定连通有回流管9，且回流管9上安装有出液阀门10，下锥体3的侧壁上固定连通有输液管道11。
[0020]渣液分离机构包括固定安装在下锥体3内的滤渣网12，滤渣网12呈倾斜设置，且滤渣网12位于输液管道11上方设置，下锥体3的侧壁对应滤渣网12低端的位置处固定连通有排渣管13，且排渣管13的管口位置处螺纹连接有匹配的密封盖14，待过滤的母液经由输液管道11输送至过滤器内，通过花板4上安装的多个金属膜滤芯5进行过滤，过滤后的清液经由滤清液出口6流出进行回收，多个金属膜滤芯5呈环形阵列分布，保证在同等空间内拥有更大的过滤面积，纳污量更大，有效保证过滤效率，金属膜滤芯5采用多孔金属膜为过滤介
质，细小(微米级或亚微米级)的颗粒被拦截在金属膜滤芯5的内表面从而形成滤饼，过滤时间达到设定值后，打开进气阀门8，使气体经由反吹气管7吹入筒体1内，驱动筒体1内的上部清液反向通过金属膜滤芯5，从而破碎滤饼，避免金属膜滤芯5发生堵塞，反冲洗出来的液体和破碎的滤饼落至下锥体3内，通过倾斜设置的滤渣网12，方便使液体与滤渣分离，打开出液阀,10，使液体从回流管9排出，方便回收利用，打开密封盖14，通过排渣管13方便将滤渣排出。
[0021]金属膜滤芯5与花板4的连接处固定安装有匹配的O型密封圈15，保证连接处的密封性。
[0022]滤清液出口6位于反吹气管7下方设置，避免过滤后的清液进入反吹气管7内。
[0023]筒体1、上封头2和下锥体3的内侧与外侧均涂覆有防腐涂层，避免腐蚀，提高使用寿命。
[0024]本技术中，待过滤的母液经由输液管道11输送至过滤器内，通过花板4上安装的多个金属膜滤芯5进行过滤，过滤后的清液经由滤清液出口6流出进行回收，多个金属膜滤芯5呈环形阵列分布，保证在同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维原料氧化母液过滤器，包括两端开口的筒体(1)、上封头(2)和下锥体(3)，其特征在于，所述上封头(2)与筒体(1)的顶端固定连接，所述下锥体(3)与筒体(1)的底端固定连接，所述筒体(1)靠近底端的内壁上固定连接有匹配的花板(4)，所述花板(4)上安装有多个呈环形阵列分布的金属膜滤芯(5)，且金属膜滤芯(5)底部的开口端贯穿花板(4)设置，所述筒体(1)靠近顶端的侧壁上分别固定连接有滤清液出口(6)和反吹气管(7)，且反吹气管(7)上固定安装有进气阀门(8)，所述下锥体(3)内安装有渣液分离机构，所述下锥体(3)的底部固定连通有回流管(9)，且回流管(9)上安装有出液阀门(10)，所述下锥体(3)的侧壁上固定连通有输液管道(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维原料氧化母液过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再雄，皮立强，
申请(专利权)人：南京雄凯过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：