一种中药生产固液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药生产固液分离器，包括分离筒，分离筒的内腔为中空结构，且无上盖，分离筒的外壁顶端倾斜向上45度设有进料斗，分离筒的内腔底端面设有锥台型凸块，锥台型凸块的顶端面中心垂直设有定位柱，定位柱的顶端面设有承载盘，承载盘的中心位置设有定位孔，且定位孔延长至定位柱的内腔底端，分离筒的内腔设有药渣过滤网罩，药渣过滤网罩的顶端开口侧壁与分离筒的内腔侧壁无缝连接，且顶端开口与进料斗的靠近分离筒的一侧底端相互齐平，药渣过滤网罩的底端中心位置延伸至定位孔的内腔底端，分离筒内腔设有用于挤出药液的压动机构。本实用新型专利技术便于对药液和药渣快速分离，同时便于快速清理药渣，提高固液分离的效率，简单实用。简单实用。简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种中药生产固液分离器


[0001]本技术涉及中药生产相关
，具体为一种中药生产固液分离器。

技术介绍

[0002]目前在中药制剂厂生产液体制剂时，泡制或熬制的中药需要进行固液分离；传统做法是用开放的滤筛，手工操作，对于现代工艺，采用管道流程操作，还没有很好的相配套固液分离装置，另外，对分离后的药渣不便于及时快速的清理出去，影响后续固液分离的效率，所以这里设计生产了一种中药生产固液分离器，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中药生产固液分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种中药生产固液分离器，包括分离筒，所述分离筒的内腔为中空结构，且无上盖，所述分离筒的外壁顶端倾斜向上45度设有进料斗，所述分离筒的内腔底端面设有锥台型凸块，所述锥台型凸块的顶端面中心垂直设有定位柱，所述定位柱的顶端面设有承载盘，所述承载盘的中心位置设有定位孔，且定位孔延长至定位柱的内腔底端，所述分离筒的内腔设有药渣过滤网罩，所述药渣过滤网罩的顶端开口侧壁与分离筒的内腔侧壁无缝连接，且顶端开口与进料斗的靠近分离筒的一侧底端相互齐平，所述药渣过滤网罩的底端中心位置延伸至定位孔的内腔底端，所述分离筒内腔设有用于挤出药液的压动机构。
[0005]优选的，所述分离筒的外壁底端水平设有与分离筒内腔相互连通的排液管。
[0006]优选的，所述分离筒的底端面边缘位置设有均匀间隔分布的支撑脚。
[0007]优选的，所述药渣过滤网罩的网孔孔径为1mm。
[0008]优选的，所述压动机构包括有压杆、压板和T型提杆，所述压杆的底端面垂直焊接在压板顶端面中心位置，所述压板与承载盘上下正对，所述压板的底端面开设有延长至压杆顶端的T型滑槽，所述T型提杆滑动插接在T型滑槽的内腔，且T型提杆的底端延伸至压板的下方，所述T型提杆的底端与定位孔的内腔滑动插接，且T型提杆的底端与药渣过滤网罩的底端中心位置固定连接。
[0009]优选的，所述压杆的顶端面设有半圆形把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术为一种中药生产固液分离器，利用压板对药渣内残留的液压进行挤压，进一步增大固液分离的速度，然后通过排液管排出以便于集中收集进行后续处理，便于对药液和药渣快速分离，简单实用。
[0012]2.本技术，通过将药渣过滤网罩整个翻过来，便于将药渣过滤网罩内腔的药渣翻出，清理干净后，再将药渣过滤网罩放置于分离筒的内腔，同时便于快速清理药渣，提高固液分离的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构剖视图；
[0014]图2为本技术实施例的按压机构剖视图；
[0015]图3为本技术实施例图1中A处结构放大图。
[0016]图中：1、分离筒；11、锥台型凸块；12、支撑脚；13、排液管；14、承载盘；15、定位柱；16、定位孔；2、压动机构；21、半圆形把手；22、压杆； 23、压板；24、T型提杆；25、T型滑槽；3、进料斗；4、药渣过滤网罩。
具体实施方式
[0017]为了便于使用，本技术实施例提供了一种中药生产固液分离器。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1-3，本实施例提供了一种中药生产固液分离器，包括分离筒1，分离筒1的内腔为中空结构，且无上盖，分离筒1的外壁顶端倾斜向上45度设有进料斗3，分离筒1的内腔底端面设有锥台型凸块11，锥台型凸块11的顶端面中心垂直设有定位柱15，定位柱15的顶端面设有承载盘14，承载盘 14的中心位置设有定位孔16，且定位孔16延长至定位柱15的内腔底端，分离筒1的内腔设有药渣过滤网罩4，药渣过滤网罩4的顶端开口侧壁与分离筒 1的内腔侧壁无缝连接，且顶端开口与进料斗3的靠近分离筒1的一侧底端相互齐平，药渣过滤网罩4的底端中心位置延伸至定位孔16的内腔底端，分离筒1内腔设有用于挤出药液的压动机构2。
[0020]分离筒1的外壁底端水平设有与分离筒1内腔相互连通的排液管13。
[0021]分离筒1的底端面边缘位置设有均匀间隔分布的支撑脚12。
[0022]药渣过滤网罩4的网孔孔径为1mm。
[0023]压动机构2包括有压杆22、压板23和T型提杆24，压杆22的底端面垂直焊接在压板23顶端面中心位置，压板23与承载盘14上下正对，压板23 的底端面开设有延长至压杆22顶端的T型滑槽25，T型提杆24滑动插接在T 型滑槽25的内腔，且T型提杆24的底端延伸至压板23的下方，T型提杆24 的底端与定位孔16的内腔滑动插接，且T型提杆24的底端与药渣过滤网罩4 的底端中心位置固定连接。
[0024]本实施例中，通过倾斜向上45度设置进料斗3将含有药渣的药液灌装进分离筒1的内圈，并落在药渣过滤网罩4上，药液透过网孔孔径为1mm的药渣过滤网罩4，即可将药渣残留在药渣过滤网罩4内，同时，可通过手持压杆 22，利用压板23对药渣内残留的液压进行挤压，进一步增大固液分离的速度，然后通过排液管13排出以便于集中收集进行后续处理，另外在分离筒1的内腔底端面设置锥台型凸块11，便于加快药液流出分离筒1的内腔，避免药液残留在分离筒1的内腔；
[0025]当药渣过滤网罩4内过滤的药渣过多时，可直接向上提起压动机构2，T 型提杆24在T型滑槽25内腔相对滑动，直至T型提杆24的顶端调节至T型滑槽25的底端时，无法再滑
动，即可跟随压杆22同步上升，带动药渣过滤网罩4的底端中心位置向上拉起，直至药渣过滤网罩4整个翻过来，便于将药渣过滤网罩4内腔的药渣翻出，清理干净后，再将药渣过滤网罩4放置于分离筒1的内腔，同时药渣过滤网罩4的底端中心位置延伸至定位孔16的内腔底端，以便于继续进行药渣过滤操作，简单实用。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0028]其中，压杆22的顶端面设有半圆形把手21，通过设置半圆形把手21便于提拉压杆22。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药生产固液分离器，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)的内腔为中空结构，且无上盖，所述分离筒(1)的外壁顶端倾斜向上45度设有进料斗(3)，所述分离筒(1)的内腔底端面设有锥台型凸块(11)，所述锥台型凸块(11)的顶端面中心垂直设有定位柱(15)，所述定位柱(15)的顶端面设有承载盘(14)，所述承载盘(14)的中心位置设有定位孔(16)，且定位孔(16)延长至定位柱(15)的内腔底端，所述分离筒(1)的内腔设有药渣过滤网罩(4)，所述药渣过滤网罩(4)的顶端开口侧壁与分离筒(1)的内腔侧壁无缝连接，且顶端开口与进料斗(3)的靠近分离筒(1)的一侧底端相互齐平，所述药渣过滤网罩(4)的底端中心位置延伸至定位孔(16)的内腔底端，所述分离筒(1)内腔设有用于挤出药液的压动机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种中药生产固液分离器，其特征在于：所述分离筒(1)的外壁底端水平设有与分离筒(1)内腔相互连通的排液管(13)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡礼秀，
申请(专利权)人：胡礼秀，
类型：新型
国别省市：