本实用新型专利技术公开了一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有挡板，所述挡板与两个支撑板之间均设有升降机构，所述底座上固定连接有桶体，所述桶体的内底部设有转动机构，所述挡板的上端面贯穿设有装料桶，所述挡板的下端面转动连接有安装板，所述安装板的下端面滑动连接有多个分离筒，所多个所述分离筒的侧壁均设有过滤网，所述桶体的侧壁设有阀门。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以对分离筒进行快速的更换，方便快捷；还可以对硫酸镁浆液进行多重过滤除杂，得到的硫酸镁浆液杂质含量低，产品纯度高，分离过滤效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置
[0001]本技术涉及硫酸镁的生产
，尤其涉及一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置。
技术介绍
[0002]硫酸镁是一种无机化工产品，按纯度及用途不同可分为肥料级、饲料级、工业级、食品级、医药级以及试剂级等，常见的硫酸镁主要为七水硫酸镁、一水硫酸镁和无水硫酸镁。目前，硫酸镁的制备方法主要有：硫酸(化学)合成法、静电分离法、苦卤复晒法、高温盐溶浸法、碳酸化法、副产法等，其中，硫酸合成法和副产法是我国目前硫酸镁生产的主要工艺和产品来源。
[0003]硫酸合成法制备硫酸镁是将硫酸、水或母液与含镁矿石(菱镁矿、白云石等)经粉碎或其煅烧粉(轻烧氧化镁或碳酸镁等)按照比例进行计量，在一定温度条件下进行中和反应，得到一定pH的硫酸镁饱和液体料浆，并对其进行分离过滤。现有的硫酸镁分离装置采用单层滤布或滤网进行分离过滤，存在硫酸镁液体料浆分离效果差、杂质含量高的问题，进而影响硫酸镁的产品品质；此外，也不能根据需要对滤布或滤网的孔径进行改变，分离过滤效率低。为此，我们设计了一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有挡板，所述挡板与两个支撑板之间均设有升降机构，所述底座上固定连接有桶体，所述桶体的内底部设有转动机构，所述挡板的上端面贯穿设有装料桶，所述挡板的下端面转动连接有安装板，所述安装板的下端面滑动连接有多个分离筒，所多个所述分离筒的侧壁均设有过滤网，所述桶体的侧壁设有阀门。
[0007]优选地，所述升降机构包括设置在支撑板侧壁的安装槽，所述安装槽的内底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面与挡板的下端面固定连接。
[0008]优选地，所述转动机构包括设置在桶体内底部的电机，所述电机的动力端固定连接有转盘，所述转盘的外侧壁与桶体的内壁之间滑动连接，所述转盘的上端面与多个分离筒的下端面均设有两个限位机构。
[0009]优选地，所述限位机构包括设置在分离筒上的限位槽，所述转盘的侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述限位块与滑槽的内壁之间通过弹簧相连接。
[0010]优选地，所述限位块的上下端面均为弧形面。
[0011]优选地，所述安装板的下端面设有多个环形槽，多个所述环形槽与多个分离筒的上端面相匹配。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过转动机构和多个分离筒的共同作用，可以对硫酸镁浆液进行杂质过滤，得到的硫酸镁浆液杂质含量低，产品纯度高，分离过滤效率高。
[0014]2、通过升降机构和限位机构的共同作用，可以对分离筒进行快速的更换，方便快捷。
[0015]综上所述，不仅可以对分离筒进行快速的更换，方便快捷；还可以对硫酸镁浆液进行多重过滤除杂，得到的硫酸镁浆液杂质含量低，产品纯度高，分离过滤效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置的部分结构俯视图。
[0019]图中：1底座、2支撑板、3桶体、4安装槽、5挡板、6电动伸缩杆、7装料桶、8安装板、9电机、10转盘、11分离筒、12过滤网、13限位槽、14滑槽、15弹簧、16限位块、17阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间滑动连接有挡板5，挡板5与两个支撑板2之间均设有升降机构，升降机构包括设置在支撑板2侧壁的安装槽4，安装槽4的内底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的上端面与挡板5的下端面固定连接，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动挡板5上下移动，挡板5带动安装板8上下移动，使得环形槽与分离筒11相契合，可以对分离筒11进行限位稳固，避免分离筒11在转动过程中发生偏移。
[0022]底座1上固定连接有桶体3，桶体3的内底部设有转动机构，转动机构包括设置在桶体3内底部的电机9，电机9的动力端固定连接有转盘10，转盘10的外侧壁与桶体3的内壁之间滑动连接，启动电机9，电机9带动转盘10转动，转盘10转动带动分离筒11转动，分离筒11转动产生离心力，使得分离筒11内的硫酸镁饱和液体料浆发生分离，在多个分离筒11的作用下，得到的硫酸镁浆液杂质含量低，产品纯度高，分离过滤效率高。
[0023]转盘10的上端面与多个分离筒11的下端面均设有两个限位机构，限位机构包括设置在分离筒11上的限位槽13，转盘10的侧壁设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有限位块16，限位块16的上下端面均为弧形面，限位块16与滑槽14的内壁之间通过弹簧15相连接，在限位块16的作用下，使得分离筒11可以随着转盘10转动，进而产生离心力，并且在弧形面的作用下，可以根据需求对分离筒11进行更换。
[0024]挡板5的上端面贯穿设有装料桶7，挡板5的下端面转动连接有安装板8，安装板8的下端面设有多个环形槽，多个环形槽与多个分离筒11的上端面相匹配，安装板8的下端面滑动连接有多个分离筒11，所多个分离筒11的侧壁均设有过滤网12，桶体3的侧壁设有阀门17，通过阀门17将除杂后的硫酸镁浆液输送至别处。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，当需要对硫酸镁浆液进行过滤分离时，先将所要使用的分离筒11安装在转盘10上，然后启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动挡板5上下移动，挡板5带动安装板8上下移动，使得环形槽与分离筒11相契合，可以对分离筒11进行限位稳固，避免分离筒11在转动过程中发生偏移。
[0027]随后将装料桶7内的硫酸镁浆液输送至分离筒11内，启动电机9，电机9带动转盘10转动，转盘10转动带动分离筒11转动，分离筒11转动产生离心力，使得分离筒11内的硫酸镁饱和液体料浆发生分离，在多个分离筒11的作用下，得到的硫酸镁浆液杂质含量低，产品纯度高，分离过滤效率高。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间滑动连接有挡板(5)，所述挡板(5)与两个支撑板(2)之间均设有升降机构，所述底座(1)上固定连接有桶体(3)，所述桶体(3)的内底部设有转动机构，所述挡板(5)的上端面贯穿设有装料桶(7)，所述挡板(5)的下端面转动连接有安装板(8)，所述安装板(8)的下端面滑动连接有多个分离筒(11)，所多个所述分离筒(11)的侧壁均设有过滤网(12)，所述桶体(3)的侧壁设有阀门(17)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在支撑板(2)侧壁的安装槽(4)，所述安装槽(4)的内底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的上端面与挡板(5)的下端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种硫酸镁生产用的杂质过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，艾良军，林伟，王风旭，王焕堂，
申请(专利权)人：青岛奥盖克化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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