本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心气动排屑装置，其结构包括清理机构和隔板，通过设置了清理机构在主体内底部，第一电机可通过螺旋叶带动顶板上端的气流进入排屑管内部中，气流带动碎屑经过滤网过滤，并滞留在排屑管内，第二电机通过丝杆带动内螺纹套移动，内螺纹套使排屑管上端闭合，随后将排屑管右端打开，第一电机反转，使过滤网侧面的碎屑通过排屑管右端向外界排出，有效的提高对碎屑的清理速率和效果，提高工作效果和便于对过滤网的清理；通过设置了清扫机构在丝杆右端，丝杆可通过锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动上端的毛刷转动，便于对顶部的碎屑清理，避免碎屑粘附在通道侧面，进一步的提高对碎屑的清理效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心气动排屑装置
[0001]本技术涉及数控设备
，具体涉及一种数控加工中心气动排屑装置。
技术介绍
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心，在工作时，由于刀具对加工工件的切削，会掉落出大量碎屑，可通过气动排屑装置来清理碎屑。
[0003]气动排屑装置放置在加工区域中时，对数控加工工件产生的碎屑清理时，排屑装置收集完碎屑，碎屑储存在排屑装置内部中，在对碎屑清理时，较为麻烦，且部分碎屑不易被吸入气动排屑装置内部中。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种数控加工中心气动排屑装置，解决了气动排屑装置放置在加工区域中时，对数控加工工件产生的碎屑清理时，排屑装置收集完碎屑，碎屑储存在排屑装置内部中，在对碎屑清理时，较为麻烦，且部分碎屑不易被吸入气动排屑装置内部中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种数控加工中心气动排屑装置，包括底板、连接孔洞、主体、顶板、通道、清理机构和隔板，所述底板中端设有连接孔洞，所述底板顶部固定连接有主体，所述主体顶部与顶板螺栓连接，所述顶板中端设有通道，所述主体内上端与隔板固定连接，所述清理机构固定安装于主体内底部，所述清理机构由排屑管、第一电机、螺旋叶、过滤网、阻挡槽、第二电机、丝杆、内螺纹套和清扫机构组成，所述排屑管上端与隔板固定连接，所述第一电机与排屑管左端螺栓连接，所述第一电机输出轴与螺旋叶同轴转动，所述过滤网固定安装于螺旋叶右端，所述阻挡槽设于排屑管上端，所述第二电机与阻挡槽右端螺栓连接，所述丝杆右端与第二电机输出轴同轴转动，所述丝杆左端与内螺纹套螺纹连接，所述清扫机构由锥齿轮、从动锥齿轮、连接杆和毛刷组成，所述锥齿轮与丝杆右端同轴转动，所述从动锥齿轮与锥齿轮上端啮合，所述连接杆下端与从动锥齿轮同轴转动，并且连接杆下端与阻挡槽转动连接，所述毛刷右端与连接杆固定连接。
[0008]进一步的，所述排屑管右端延伸至主体右侧面外端，且排屑管右端连接有一螺纹盖。
[0009]进一步的，所述排屑管呈倒L形结构，且排屑管底部通过一连接块与主体内底部固定连接。
[0010]进一步的，所述内螺纹套长度大于排屑管上端长度2CM，且内螺纹套右侧面设有夹紧层。
[0011]进一步的，所述丝杆左端设有螺纹，且螺纹长度与内螺纹套长度之比为4:5。
[0012]进一步的，所述隔板呈圆台形结构，且隔板呈上宽下窄，隔板底部中端与排屑管上端相连接。
[0013]进一步的，所述毛刷顶部与顶板顶部高度相持平，且毛刷右侧面位于顶板的正下方。
[0014]进一步的，所述排屑管材质为铝合金。
[0015]进一步的，所述丝杆材质为38CrMoAl。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]1)本技术所述一种数控加工中心气动排屑装置，通过设置了清理机构在主体内底部，第一电机可通过螺旋叶带动顶板上端的气流进入排屑管内部中，气流带动碎屑经过滤网过滤，并滞留在排屑管内，第二电机通过丝杆带动内螺纹套移动，内螺纹套使排屑管上端闭合，随后将排屑管右端打开，第一电机反转，使过滤网侧面的碎屑通过排屑管右端向外界排出，有效的提高对碎屑的清理速率和效果，提高工作效果和便于对过滤网的清理。通过设置了清扫机构在丝杆右端，丝杆可通过锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动上端的毛刷转动，便于对顶部的碎屑清理，避免碎屑粘附在通道侧面，进一步的提高对碎屑的清理效果。
[0019]2)本技术所述一种数控加工中心气动排屑装置，通过设置了清扫机构在丝杆右端，丝杆可通过锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动上端的毛刷转动，便于对顶部的碎屑清理，避免碎屑粘附在通道侧面，进一步的提高对碎屑的清理效果。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术的主体内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的阻挡槽连接关系结构示意图；
[0024]图4为本技术的捏螺纹套与丝杆的连接关系结构示意图；
[0025]图5为本技术图3中的A处放大结构示意图。
[0026]图中：底板-1、连接孔洞-2、主体-3、顶板-4、通道-5、清理机构-6、隔板-7、排屑管-61、第一电机-62、螺旋叶-63、过滤网-64、阻挡槽-65、第二电机-66、丝杆-67、内螺纹套-68、清扫机构-69、锥齿轮-691、从动锥齿轮-692、连接杆-693、毛刷-694。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种数控加工中心气动排屑装置：包括底板1、连接孔洞2、主体3、顶板4、通道5、清理机构6和隔板7，底板1中端设有连接孔洞2，底板1顶部固定连接有主体3，主体3顶部与顶板4螺栓连接，顶板4中端设有通道5，主体3内上端与隔板7固定连接，清理机构6固定安装于主体3内底部，清理机构6 由排屑管61、第一电机62、螺旋叶63、过滤网64、阻挡槽65、第二电机 66、丝杆67、内螺纹套68和清扫机构69组成，排屑管61上端与隔板7固定连接，第一电机62与排屑管61左端螺栓连接，第一电机62输出轴与螺旋叶63同轴转动，过滤网64固定安装于螺旋叶63右端，可使碎屑积攒在过滤网64侧面一端，阻挡槽65设于排屑管61上端，第二电机66与阻挡槽65右端螺栓连接，丝杆67右端与第二电机66输出轴同轴转动，可带动内螺纹套68移动，丝杆67左端与内螺纹套68螺纹连接，清扫机构69由锥齿轮691、从动锥齿轮692、连接杆693和毛刷694组成，锥齿轮691与丝杆67右端同轴转动，从动锥齿轮692与锥齿轮691上端啮合，连接杆693 下端与从动锥齿轮692同轴转动，并且连接杆693下端与阻挡槽65转动连接，毛刷694右端与连接杆693固定连接。
[0029]其中，所述排屑管61右端延伸至主体3右侧面外端，便于对碎屑的清理，且排屑管61右端连接有一螺纹盖。
[0030]其中，所述排屑管61呈倒L形结构，且排屑管61底部通过一连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心气动排屑装置，包括底板(1)和隔板(7)，所述底板(1)中端设有连接孔洞(2)，所述底板(1)顶部固定连接有主体(3)，所述主体(3)顶部与顶板(4)螺栓连接，所述顶板(4)中端设有通道(5)，所述主体(3)内上端与隔板(7)固定连接；其特征在于：还包括清理机构(6)，所述清理机构(6)固定安装于主体(3)内底部，所述清理机构(6)由排屑管(61)、第一电机(62)、螺旋叶(63)、过滤网(64)、阻挡槽(65)、第二电机(66)、丝杆(67)、内螺纹套(68)和清扫机构(69)组成，所述排屑管(61)上端与隔板(7)固定连接，所述第一电机(62)与排屑管(61)左端螺栓连接，所述第一电机(62)输出轴与螺旋叶(63)同轴转动，所述过滤网(64)固定安装于螺旋叶(63)右端，所述阻挡槽(65)设于排屑管(61)上端，所述第二电机(66)与阻挡槽(65)右端螺栓连接，所述丝杆(67)右端与第二电机(66)输出轴同轴转动，所述丝杆(67)左端与内螺纹套(68)螺纹连接，所述清扫机构(69)由锥齿轮(691)、从动锥齿轮(692)、连接杆(693)和毛刷(694)组成，所述锥齿轮(691)与丝杆(67)右端同轴转动，所述从动锥齿轮(692)与锥齿轮(691)上端啮合，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋玉，
申请(专利权)人：南京泽宸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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