一种卧式铣头快速更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式铣头快速更换装置，其结构包括底板、控制开关、电源线、电动伸缩杆、限位板、卧式铣头和固定件，通过在底板顶部右端设置了辅助防护装置，通过将卧式铣头置于三个调节块之间，然后通过控制开关启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮带动相互啮合的转动片机构沿着壳体进行转动，使滑杆上设置的第二滑槽沿着转动片机构靠拢通过滑球进行夹持卧式铣头外表面，通过在壳体右端设置了转动片机构，通过齿轮转动带动相互啮合的转动片本体沿着壳体进行转动，使滑杆上设置的第二滑槽沿着转动片本体上的滑齿向内滑动带三个调节块靠拢通过滑球进行夹持卧式铣头，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式铣头快速更换装置
本技术涉及卧式铣头更换
，具体涉及一种卧式铣头快速更换装置。
技术介绍
卧式铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一，是机床附件的重要组成部分，卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面，为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转台或万能数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工，这样既可以加工工件侧面的连续回转轮廓，又可以实现在一次装夹中通过转台改变零件的加工位置也就是通常所说的工位，进行多个位置或工作面的加工，在卧式铣头使用过程中需要用到卧式铣头快速更换装置。但是卧式铣头快速更换装置一般都是通过控制开关启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动限位块向上移动，将卧式铣头安装在限位板底部，通过控制开关启动电动伸缩杆使限位板下降，但是传统卧式铣头快速更换装置对于卧式铣头防护效果较差，在使用过程中容易使卧式铣头受到破坏无法正常使用，同时传统卧式铣头快速更换装置对于转动片本体转动效果较差，导致使用不方便的同时还降低了工作效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种卧式铣头快速更换装置，解决了传统卧式铣头快速更换装置对于卧式铣头防护效果较差，在使用过程中容易使卧式铣头受到破坏无法正常使用，同时传统卧式铣头快速更换装置对于转动片本体转动效果较差，导致使用不方便的同时还降低了工作效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种卧式铣头快速更换装置，包括底板，辅助防护装置，用于对卧式铣头进行辅助防护；电动伸缩杆，用于带动限位板进行上下移动；限位板，用于对卧式铣头进行限位；卧式铣头，用于带动铣刀进行旋转；固定件，用于对限位板进行固定安装；进一步的，所述电动伸缩杆共设置有四个，并且电动伸缩杆伸缩范围为设置为15-25厘米；进一步的，所述限位板呈圆形状，并且限位板外表面粘接有一层防水防氧化层。进一步的，所述所述底板顶部左下端固定有控制开关，所述底板左端中部设置有电源线，并且电源线与控制开关电连接，所述底板顶部等距固定有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆与控制开关电连接，所述电动伸缩杆顶部设置有限位板，所述限位板底部安装有卧式铣头，所述限位板顶部安装有固定件，所述底板顶部右端设置有辅助防护装置。进一步的，所述辅助防护装置包括壳体、滑杆、第二滑槽、调节块、连接座、滑球、支撑板、电机、齿轮和转动片机构，所述壳体外表面设置有三个呈圆形环绕的滑杆，并且滑杆右端设置有竖直均匀排列的第二滑槽，所述调节块外边沿中部与滑杆焊接固定，所述调节块两端焊接有连接座，并且连接座与滑球外表面滑动配合，所述支撑板后端与壳体垂直焊接固定，并且支撑板顶部通过螺丝与电机锁固连接，所述齿轮与电机输出端传动连接，所述壳体右端设置有转动片机构，所述壳体与底板顶部右端固定连接。进一步的，所述转动片机构包括转动片本体、滑齿、卡齿和固定片，所述转动片本体中部顶端面设置有滑齿，并且滑齿与第二滑槽外表面滑动配合，所述卡齿设置于转动片本体外边沿，并且卡齿与齿轮相互啮合，所述固定片顶部与转动片本体滑动配合，并且固定片通过顶部设置的通孔与壳体右端固定连接。进一步的，所述齿轮中心线和电机输出端处于同一水平方向，并且电机带动齿轮转动角度为360°。进一步的，所述调节块呈弧形状，并且调节块共设置有三个。进一步的，所述壳体长度设置为50厘米，并且壳体外表面粘接有一层防水防氧化层。进一步的，所述转动片本体呈圆环状，并且转动片本体沿着壳体右端进行旋转的角度为0°-360°。进一步的，所述支撑板为铝合金材质。进一步的，所述底板为不锈钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决传统卧式铣头快速更换装置对于卧式铣头防护效果较差的问题，通过在底板顶部右端设置了辅助防护装置，通过将卧式铣头置于三个调节块之间，然后通过控制开关启动电机，由电机通电通过输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动相互啮合的转动片机构沿着壳体进行转动，使滑杆上设置的第二滑槽沿着转动片机构靠拢通过滑球进行夹持卧式铣头外表面，达到了辅助防护卧式铣头的效果。2)、为解决传统卧式铣头快速更换装置对于转动片本体转动效果较差的问题，通过在壳体右端设置了转动片机构，通过控制开关启动电机，电机通电通过输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动相互啮合的转动片本体沿着壳体进行转动，使滑杆上设置的第二滑槽沿着转动片本体上的滑齿向内滑动带三个调节块靠拢通过滑球进行夹持卧式铣头，达到转动转动片本体的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的辅助防护装置结构示意图；图4为本技术的辅助防护装置正面剖视结构示意图；图5为本技术的转动片本体结构示意图。图中：底板-1、控制开关-2、电源线-3、电动伸缩杆-4、限位板-5、卧式铣头-6、固定件-7、辅助防护装置-8、壳体-81、滑杆-82、第二滑槽-83、调节块-84、连接座-85、滑球-86、支撑板-87、电机-88、齿轮-89、转动片机构-810、转动片本体-8101、滑齿-8102、卡齿-8103、固定片-8104。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种卧式铣头快速更换装置：包括底板1，辅助防护装置8，用于对卧式铣头6进行辅助防护；电动伸缩杆4，用于带动限位板5进行上下移动；限位板5，用于对卧式铣头6进行限位；卧式铣头6，用于带动铣刀进行旋转；固定件7，用于对限位板5进行固定安装；其中，所述电动伸缩杆4共设置有四个，并且电动伸缩杆4伸缩范围为设置为15-25厘米；其中，所述限位板5呈圆形状，并且限位板5外表面粘接有一层防水防氧化层。其中，所述底板1顶部左下端固定有控制开关2，所述底板1左端中部设置有电源线3，并且电源线3与控制开关2电连接，所述底板1顶部等距固定有电动伸缩杆4，并且电动伸缩杆4与控制开关2电连接，所述电动伸缩杆4顶部设置有限位板5，所述限位板5底部安装有卧式铣头6，所述限位板5顶部安装有固定件7，所述底板1顶部右端设置有辅助防护装置8。其中，所述辅助防护装置8包括壳体81、滑杆82、第二滑槽83、调节块84、连接座85、滑球86、支撑板87、电机88、齿轮89和转动片机构810，所述壳体81外表面设置有三个呈圆形环绕的滑杆82，并且滑杆82右端设置有竖直均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式铣头快速更换装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：/n辅助防护装置(8)，用于对卧式铣头(6)进行辅助防护；/n电动伸缩杆(4)，用于带动限位板(5)进行上下移动；/n限位板(5)，用于对卧式铣头(6)进行限位；/n卧式铣头(6)，用于带动铣刀进行旋转；/n固定件(7)，用于对限位板(5)进行固定安装；/n其中，所述电动伸缩杆(4)共设置有四个，并且电动伸缩杆(4)伸缩范围为设置为15-25厘米；/n其中，所述限位板(5)呈圆形状，并且限位板(5)外表面粘接有一层防水防氧化层。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式铣头快速更换装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：
辅助防护装置(8)，用于对卧式铣头(6)进行辅助防护；
电动伸缩杆(4)，用于带动限位板(5)进行上下移动；
限位板(5)，用于对卧式铣头(6)进行限位；
卧式铣头(6)，用于带动铣刀进行旋转；
固定件(7)，用于对限位板(5)进行固定安装；
其中，所述电动伸缩杆(4)共设置有四个，并且电动伸缩杆(4)伸缩范围为设置为15-25厘米；
其中，所述限位板(5)呈圆形状，并且限位板(5)外表面粘接有一层防水防氧化层。


2.根据权利要求1所述的一种卧式铣头快速更换装置，其特征在于：所述底板(1)顶部左下端固定有控制开关(2)，所述底板(1)左端中部设置有电源线(3)，并且电源线(3)与控制开关(2)电连接，所述底板(1)顶部等距固定有电动伸缩杆(4)，并且电动伸缩杆(4)与控制开关(2)电连接，所述电动伸缩杆(4)顶部设置有限位板(5)，所述限位板(5)底部安装有卧式铣头(6)，所述限位板(5)顶部安装有固定件(7)，所述底板(1)顶部右端设置有辅助防护装置(8)。


3.根据权利要求2所述的一种卧式铣头快速更换装置，其特征在于：所述辅助防护装置(8)包括壳体(81)、滑杆(82)、第二滑槽(83)、调节块(84)、连接座(85)、滑球(86)、支撑板(87)、电机(88)、齿轮(89)和转动片机构(810)，所述壳体(81)外表面设置有三个呈圆形环绕的滑杆(82)，并且滑杆(82)右端设置有竖直均匀排列的第二滑槽(83)，所述调节块(84)外边沿中部与滑杆(82)焊接固定，所述调节块(84)两端焊接有连接座(85)，并且连接座(85)与滑球(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋玉，
申请(专利权)人：南京泽宸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32