本实用新型专利技术公开了一种长螺旋轴装夹定位装置，其结构包括底座、固定块、装夹块、螺杆、第一转珠、装夹旋钮、定位块和调节机构，本实用新型专利技术的一种长螺旋轴装夹定位装置，通过在装夹块和定位块内侧设置了调节机构，将限位条从限位孔内取出，前后滑动摇柄使摇杆左侧的导杆前后移动，带动棘爪和止动爪在棘轮顶部前后有序移动，棘轮转动使定位套带动长螺旋轴转动，完成对长螺旋轴加工角度的调节，便于使用者在加工过程中调节工件角度，提高了长螺旋轴加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种长螺旋轴装夹定位装置
本技术是一种长螺旋轴装夹定位装置，属于夹具领域。
技术介绍
螺旋轴亦称“榨螺轴”，是由几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上，组成一根螺距渐小、牙底直径渐大的螺旋轴，在长螺旋轴生产加工前，需要使用装夹定位装置将其固定于铣床上，以保证加工过程中的稳定性。现有技术的长螺旋轴装夹定位装置，由于结构较为简单，仅能实现对长螺旋轴的装夹定位，若需对长螺旋轴不同角度进行加工时，仍需将其通过繁琐的步骤取下，加工效率较为低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种长螺旋轴装夹定位装置，以解决现有技术的螺旋轴装夹定位装置，由于结构较为简单，仅能实现对长螺旋轴的装夹定位，若需对长螺旋轴不同角度进行加工时，仍需将其通过繁琐的步骤取下，加工效率较为低下的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种长螺旋轴装夹定位装置，包括底座、固定块、装夹块、螺杆、第一转珠、装夹旋钮、定位块和调节机构，所述底座顶面左侧与固定块底面固定连接，且固定块右侧嵌有装夹块，所述螺杆通过外壁右侧环绕的第一转珠与装夹块左侧中部转动连接，且螺杆左侧与装夹旋钮右侧中部固定连接，所述底座顶面右侧与定位块底面相焊接，所述调节机构设置于装夹块和定位块内侧，所述调节机构由定位套、第二转珠、调节腔和驱动组件组成，所述定位套通过外壁环绕的第二转珠与装夹块和定位块内侧中部转动连接，所述调节腔开设于定位块内右侧，且调节腔内设置有驱动组件。进一步地，所述驱动组件由棘轮、摇杆、摇柄、导杆、棘爪、止动爪、限位孔和限位条组成，所述棘轮左侧中部通过转轴与定位套右侧中部转动连接，且棘轮右侧中部通过转轴与摇杆左侧底部固定连接，所述摇柄外壁左侧底部与摇杆顶部固定连接，且摇杆左侧中部横向固定有导杆，所述棘爪顶部与导杆外壁中部相连接，且棘爪底部与棘轮顶部右侧相卡接，所述止动爪顶部与导杆外壁左侧相连接，且止动爪底部与棘轮顶部左侧相卡接，所述棘轮外侧横向贯穿有限位孔，且限位孔内壁与限位条外壁左侧相贴合。进一步地，所述限位条右侧贯穿于定位块右侧中部，且限位条外壁贴合有防滑橡胶层。进一步地，所述限位孔环绕贯穿于棘轮外侧，且限位孔数量为十五个。进一步地，所述摇柄右侧贯穿于定位块右侧顶部，且贯穿处开口呈长弧状。进一步地，所述限位条外壁左侧固定有限位环，且限位环右侧贴合有减震橡胶层。进一步地，所述限位孔截面直径为3.5mm，且限位条截面直径为3mm。进一步地，所述定位套嵌于装夹块和定位块内侧中部，且定位套内壁贴合有柔软橡胶层。进一步地，所述第一转珠和第二转珠均为不锈钢材质。进一步地，所述棘爪和止动爪均为钨钢材质。本技术的一种长螺旋轴装夹定位装置，通过在装夹块和定位块内侧设置了调节机构，将限位条从限位孔内取出，前后滑动摇柄使摇杆左侧的导杆前后移动，带动棘爪和止动爪在棘轮顶部前后有序移动，棘轮转动使定位套带动长螺旋轴转动，完成对长螺旋轴加工角度的调节，便于使用者在加工过程中调节工件角度，提高了长螺旋轴加工效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视剖面部分结构示意图；图3为本技术的调节机构主视剖面部分结构示意图；图4为本技术的驱动组件结构示意图；图5为本技术的图3中A处结构放大图。图中：底座-1、固定块-2、装夹块-3、螺杆-4、第一转珠-5、装夹旋钮-6、定位块-7、调节机构-8、定位套-81、第二转珠-82、调节腔-83、驱动组件-84、棘轮-841、摇杆-842、摇柄-843、导杆-844、棘爪-845、止动爪-846、限位孔-847、限位条-848。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种长螺旋轴装夹定位装置：包括底座1、固定块2、装夹块3、螺杆4、第一转珠5、装夹旋钮6、定位块7和调节机构8，底座1顶面左侧与固定块2底面固定连接，且固定块2右侧嵌有装夹块3，螺杆4通过外壁右侧环绕的第一转珠5与装夹块3左侧中部转动连接，且螺杆4左侧与装夹旋钮6右侧中部固定连接，底座1顶面右侧与定位块7底面相焊接，调节机构8设置于装夹块3和定位块7内侧，调节机构8由定位套81、第二转珠82、调节腔83和驱动组件84组成，定位套81通过外壁环绕的第二转珠82与装夹块3和定位块7内侧中部转动连接，调节腔83开设于定位块7内右侧，且调节腔83内设置有驱动组件84。其中，所述驱动组件84由棘轮841、摇杆842、摇柄843、导杆844、棘爪845、止动爪846、限位孔847和限位条848组成，棘轮841左侧中部通过转轴与定位套81右侧中部转动连接，且棘轮841右侧中部通过转轴与摇杆842左侧底部固定连接，摇柄843外壁左侧底部与摇杆842顶部固定连接，便于控制棘轮841转动，且摇杆842左侧中部横向固定有导杆844，棘爪845顶部与导杆844外壁中部相连接，且棘爪845底部与棘轮841顶部右侧相卡接，止动爪846顶部与导杆844外壁左侧相连接，且止动爪846底部与棘轮841顶部左侧相卡接，棘轮841外侧横向贯穿有限位孔847，保证调节机构8的稳定性，且限位孔847内壁与限位条848外壁左侧相贴合。其中，所述限位条848右侧贯穿于定位块7右侧中部，且限位条848外壁贴合有防滑橡胶层，便于控制限位条848。其中，所述限位孔847环绕贯穿于棘轮841外侧，且限位孔847数量为十五个，有利于对棘轮841进行限位。其中，所述摇柄843右侧贯穿于定位块7右侧顶部，且贯穿处开口呈长弧状，保证摇柄843正常左右滑动。其中，所述限位条848外壁左侧固定有限位环，且限位环右侧贴合有减震橡胶层，避免限位条848丢失。其中，所述限位孔847截面直径为3.5mm，且限位条848截面直径为3mm，保证限位孔847和限位条848的契合性。其中，所述定位套81嵌于装夹块3和定位块7内侧中部，且定位套81内壁贴合有柔软橡胶层，保证长螺旋轴定位时的稳定性。其中，所述第一转珠5和第二转珠82均为不锈钢材质。其中，所述棘爪845和止动爪846均为钨钢材质。本专利所述的棘爪845和止动爪846均为钨钢材质，钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。当使用者想使用本专利的时候，可先通过底座1将设备安装于铣床处，将待加工工件右侧对准并插入定位块7左侧中部的定位套81内，并使待加工工件左侧对准装夹块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种长螺旋轴装夹定位装置，包括底座(1)、固定块(2)、装夹块(3)、螺杆(4)、第一转珠(5)、装夹旋钮(6)和定位块(7)，所述底座(1)顶面左侧与固定块(2)底面固定连接，且固定块(2)右侧嵌有装夹块(3)，所述螺杆(4)通过外壁右侧环绕的第一转珠(5)与装夹块(3)左侧中部转动连接，且螺杆(4)左侧与装夹旋钮(6)右侧中部固定连接，所述底座(1)顶面右侧与定位块(7)底面相焊接；/n其特征在于，还包括调节机构(8)，所述调节机构(8)设置于装夹块(3)和定位块(7)内侧，所述调节机构(8)由定位套(81)、第二转珠(82)、调节腔(83)和驱动组件(84)组成，所述定位套(81)通过外壁环绕的第二转珠(82)与装夹块(3)和定位块(7)内侧中部转动连接，所述调节腔(83)开设于定位块(7)内右侧，且调节腔(83)内设置有驱动组件(84)。/n
【技术特征摘要】
1.一种长螺旋轴装夹定位装置，包括底座(1)、固定块(2)、装夹块(3)、螺杆(4)、第一转珠(5)、装夹旋钮(6)和定位块(7)，所述底座(1)顶面左侧与固定块(2)底面固定连接，且固定块(2)右侧嵌有装夹块(3)，所述螺杆(4)通过外壁右侧环绕的第一转珠(5)与装夹块(3)左侧中部转动连接，且螺杆(4)左侧与装夹旋钮(6)右侧中部固定连接，所述底座(1)顶面右侧与定位块(7)底面相焊接；
其特征在于，还包括调节机构(8)，所述调节机构(8)设置于装夹块(3)和定位块(7)内侧，所述调节机构(8)由定位套(81)、第二转珠(82)、调节腔(83)和驱动组件(84)组成，所述定位套(81)通过外壁环绕的第二转珠(82)与装夹块(3)和定位块(7)内侧中部转动连接，所述调节腔(83)开设于定位块(7)内右侧，且调节腔(83)内设置有驱动组件(84)。
2.根据权利要求1所述的一种长螺旋轴装夹定位装置，其特征在于，所述驱动组件(84)由棘轮(841)、摇杆(842)、摇柄(843)、导杆(844)、棘爪(845)、止动爪(846)、限位孔(847)和限位条(848)组成，所述棘轮(841)左侧中部通过转轴与定位套(81)右侧中部转动连接，且棘轮(841)右侧中部通过转轴与摇杆(842)左侧底部固定连接，所述摇柄(843)外壁左侧底部与摇杆(842)顶部固定连接，且摇杆(842)左侧中部横向固定有导杆(844)，所述棘爪(845)顶部与导杆(844)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋玉，
申请(专利权)人：南京泽宸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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