一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，包括工作舱、下料组件、输料组件、压扁组件、卸料组件、激光定位器组件和控制器；输料组件设置在工作舱内；下料组件设置在输料组件的进料端上方；压扁组件设置在工作舱内；卸料组件设置在输料组件的出料端下方。本发明专利技术实现下料、压扁、卸料的高效循环，且自动化性能强；设置模具和挤压板安装、拆卸方便；通过加热的方式软化电芯，降低压扁工序的难度，再通过向压扁后的电芯送冷风，帮助其降温，实现快速定型的目的，保证了压扁效果的稳定性；通过挤压板挤压电芯中心位置，再利用挤压辊对电芯的边缘进行转动挤压，使得电芯受力均匀，压扁的电芯厚度均一；固定座旋转配合敲击，使其受力均匀，加快卸料的速度。速度。速度。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备
[0001]本专利技术涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种高性能的二次电池，具有工作电压高、体积和重量能量密度高、寿命长、自放电率低、无记忆效应以及有益于环境等优点，广泛用于移动通讯设备、笔记本电脑、摄录放机、PDA(个人数字助理)、数码相机、电动工具以及鱼雷、导弹等领域。在制造锂离子电池时有一道“入壳”工序，即把由正负极片卷绕成的电芯体放到壳体中。由于不同型号的电芯对正负极片有不同的尺寸要求，壳体还必须保持一定的预留空间，以保证电池的安全性能，但人们都希望可以最大限度地提高容量，于是在电池的制造过程中，经常会因为电芯体过厚而无法入壳，或是在入壳过程中划伤电芯极片，造成电池内部短路或断路，过厚的电芯入壳后还易在预充工序发生“鼓肚”现象，进而造成电池变形甚至爆炸。为解决上述问题，人们在电芯体入壳之前，增加了一道“压扁”工序，通过设置合适的工艺参数，把电芯压扁，使得压扁后电芯易于入壳。
[0003]现有的锂电池生产工艺用电芯压扁设备设置死板，功能单一，压扁后的电芯厚度均一性性、稳定性差，影响后续的锂电池加工效果。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备。
技术实现思路
[0005](一)专利技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备。本专利技术实现下料、压扁、卸料的高效循环，且自动化性能强；设置模具和挤压板安装、拆卸方便；通过加热的方式软化电芯，降低压扁工序的难度，再通过向压扁后的电芯送冷风，帮助其降温，实现快速定型的目的，保证了压扁效果的稳定性；通过挤压板挤压电芯中心位置，再利用挤压辊对电芯的边缘进行转动挤压，使得电芯受力均匀，压扁的电芯厚度均一；固定座旋转配合敲击，使其受力均匀，加快卸料的速度。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术提供了一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，工作舱、下料组件、输料组件、压扁组件、卸料组件、激光定位器组件和控制器；工作舱的左右两端分别设置出料口和进料口；输料组件设置在工作舱内，且两端延伸至出料口和进料口；下料组件设置在输料组件的进料端上方；压扁组件设置在工作舱内；卸料组件设置在输料组件的出料端下方；控制器通讯连接下料组件、输料组件、压扁组件、激光定位器组件和卸料组件；下料组件包括蓄料箱、隔料板、伸缩板、第一驱动气缸和真空吸附件；蓄料箱设置在工作舱的进料端上方，蓄料箱上设置有激光定位器组件的第一激光接收部分；隔料板沿竖直方向设置在蓄料箱内部；上下移动的伸缩板上端滑动连接隔料板的下端，下端与蓄料箱的底部之间留有下料通道；第一驱动气缸设置在蓄料箱的一侧，其伸缩杆伸入蓄料箱，且位置与下料
通道相对；水平移动的真空吸附件连接第一驱动气缸的伸缩杆端；输料组件包括出料辊、进料辊、输料带、模具安装件和第一驱动电机；通过第一驱动电机传动的出料辊和进料辊分别转动设置在工作舱的出料端和进料端上；输料带套接出料辊和进料辊，且与其同步转动；模具安装件包括安装件、固定座和模具；安装件一端连接输料带，另一端转动连接固定座；模具活动连接在固定座上；固定座上设置有激光定位器组件的激光发射部分；压扁组件包括导向罩、第二驱动气缸、挤压板、挤压辊、送风管、冷风机和导向板；导向罩设置在工作舱的内壁顶端，且导向口朝向输料带，导向罩上设置有激光定位器组件的第二激光接收部分；沿导向罩内壁移动的导向板上端连接第二驱动气缸的伸缩端，下端活动连接挤压板；挤压辊设置在挤压板的外围，且一端转动连接挤压板的侧壁；挤压板和挤压辊的工作端上均设置有加热层；送风管的进风端连通冷风机，出风端连通导向罩的下端；卸料组件包括第二驱动电机和敲击头；第二驱动电机设置在工作舱的下端；敲击头位于工作舱的出料口下方，且连接第二驱动电机的主轴。
[0009]优选的，控制器设置在工作舱的外壁上。
[0010]优选的，工作舱顶端设置有与蓄料箱连通的投料口；投料口位于隔料板的一侧。
[0011]优选的，蓄料箱的底端设置有下料口；下料口位于隔料板的另一侧。
[0012]优选的，下料组件还第三驱动电机和丝杠；隔料板上设置有开口朝下的安装槽；第三驱动电机设置在安装槽内；通过第三驱动电机传动的丝杠沿竖直方向设置，且上端连接第三驱动电机的主轴，下端螺纹连接伸缩板。
[0013]优选的，伸缩板滑动连接安装槽的槽壁。
[0014]优选的，模具安装件还包括螺纹钉；固定座上设置有螺纹孔；模具上设置有卡孔；螺纹钉螺纹连接螺纹孔的孔壁，同时卡合连接卡孔。
[0015]优选的，安装件上设置有第四驱动电机；第四驱动电机的主轴连接固定座。
[0016]优选的，导向板的下端设置有连接槽；挤压板的上端设置有连接头；连接头螺纹连接连接槽的槽壁。
[0017]本专利技术又提供了一种锂电池生产工艺用电芯压扁方法，步骤如下：
[0018]S1、根据生产需要，选择合适的模具以及配套的挤压板，并进行安装；
[0019]S2、通过投料口，向蓄料箱内投入足量的电芯；
[0020]S3、根据电芯原料的厚度，调节伸缩板上下移动，使得每次下料量准确、稳定；
[0021]S4、输料带转动，模具安装件沿加工方向移动；
[0022]S5、通过激光定位器组件的第一激光接收部分和激光定位器组件的激光发射部分互相感应，模具安装件移动至蓄料箱下方，第一驱动气缸推动真空吸附件穿过下料通道，吸附电芯原料，电芯原料从下料口落入模具；
[0023]S6、通过激光定位器组件的第二激光接收部分和激光定位器组件的激光发射部分互相感应，模具安装件移动至压扁组件下方，并位于导向罩内部，第二驱动气缸推动导向板下移，直至挤压辊、挤压板接触电芯原料，对其旋转加热；
[0024]S7、待电芯软化，挤压板和挤压辊下移，挤压，同时旋转电芯，使其边缘受力均匀；
[0025]S8、向压扁的电芯送出冷风，加快冷却、定型；
[0026]S9、最后模具安装件移动至出料端，在其旋转状态下，敲击头从下方敲击固定座的各个方向，使得压实的电芯松动，并最终落下。
[0027]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0028]一、本专利技术通过输料组件、压扁组件、下料组件和卸料组件配合，实现下料、压扁、卸料的高效循环，且自动化性能强，减少人力劳动，增大生产效率；
[0029]二、本专利技术设置模具和挤压板安装、拆卸方便，方便根据生产需要进行相应的更换，也便于检修；
[0030]三、本专利技术通过加热的方式软化电芯，降低压扁工序的难度，再通过向压扁后的电芯送冷风，帮助其降温，实现快速定型的目的，保证了压扁效果的稳定性；
[0031]四、本专利技术通过挤压板挤压电芯中心位置，再利用挤压辊对电芯的边缘进行转动挤压，使得电芯受力均匀，压扁的电芯厚度均一；
[0032]五、本专利技术通过固定座旋转，配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，其特征在于，工作舱(1)、下料组件(2)、输料组件(3)、压扁组件(4)、卸料组件(5)、激光定位器组件和控制器(6)；工作舱(1)的左右两端分别设置出料口和进料口；输料组件(3)设置在工作舱(1)内，且两端延伸至出料口和进料口；下料组件(2)设置在输料组件(3)的进料端上方；压扁组件(4)设置在工作舱(1)内；卸料组件(5)设置在输料组件(3)的出料端下方；控制器(6)通讯连接下料组件(2)、输料组件(3)、压扁组件(4)、激光定位器组件和卸料组件(5)；下料组件(2)包括蓄料箱(7)、隔料板(8)、伸缩板(9)、第一驱动气缸(12)和真空吸附件(13)；蓄料箱(7)设置在工作舱(1)的进料端上方，蓄料箱(7)上设置有激光定位器组件的第一激光接收部分；隔料板(8)沿竖直方向设置在蓄料箱(7)内部；上下移动的伸缩板(9)上端滑动连接隔料板(8)的下端，下端与蓄料箱(7)的底部之间留有下料通道；第一驱动气缸(12)设置在蓄料箱(7)的一侧，其伸缩杆伸入蓄料箱(7)，且位置与下料通道相对；水平移动的真空吸附件(13)连接第一驱动气缸(12)的伸缩杆端；输料组件(3)包括出料辊(16)、进料辊(17)、输料带(18)、模具安装件(19)和第一驱动电机(20)；通过第一驱动电机(20)传动的出料辊(16)和进料辊(17)分别转动设置在工作舱(1)的出料端和进料端上；输料带(18)套接出料辊(16)和进料辊(17)，且与其同步转动；模具安装件(19)包括安装件(21)、固定座(22)和模具(23)；安装件(21)一端连接输料带(18)，另一端转动连接固定座(22)；模具(23)活动连接在固定座(22)上；固定座(22)上设置有激光定位器组件的激光发射部分；压扁组件(4)包括导向罩(25)、第二驱动气缸(26)、挤压板(27)、挤压辊(28)、送风管(29)、冷风机(30)和导向板(32)；导向罩(25)设置在工作舱(1)的内壁顶端，且导向口朝向输料带(18)，导向罩(25)上设置有激光定位器组件的第二激光接收部分；沿导向罩(25)内壁移动的导向板(32)上端连接第二驱动气缸(26)的伸缩端，下端活动连接挤压板(27)；挤压辊(28)设置在挤压板(27)的外围，且一端转动连接挤压板(27)的侧壁；挤压板(27)和挤压辊(28)的工作端上均设置有加热层；送风管(29)的进风端连通冷风机(30)，出风端连通导向罩(25)的下端；卸料组件(5)包括第二驱动电机(33)和敲击头(31)；第二驱动电机(33)设置在工作舱(1)的下端；敲击头(31)位于工作舱(1)的出料口下方，且连接第二驱动电机(33)的主轴。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，其特征在于，控制器(6)设置在工作舱(1)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用电芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淮平，冯育兵，
申请(专利权)人：安徽新品源电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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