一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备制造技术

一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括混合箱、安装筒、滑杆和多组弹簧；混合箱内通过隔板分为第一安装仓和第二安装仓；隔板上设有多组第一通孔；混合箱上的端盖上设有加料斗，且其上的排液管上设有控制阀；安装筒连接端盖并贯穿隔板，安装筒内滑动设有活塞将安装筒内部分为第三安装仓和储液仓；储液仓在安装筒的外周面以及底面设有多组第二通孔；第三安装仓内设有的固定筒内设有定铁芯；滑杆的一端连接活塞，滑杆的依次穿过安装筒内的限位板和定铁芯，位于固定筒内的滑杆上设有动铁芯；动铁芯与安装筒之间设有线架；线架上设有线圈；多组弹簧均套设在滑杆上并连接限位板和固定筒。本发明专利技术能高效快速的对锂电池生产用原料进行均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备
本专利技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂电池可大容量放电，具备寿命长和重量轻等优点，常用于电动车以供电使用；锂电池生产过程中，磷酸铁锂一般与导电剂和粘结胶通过原料混合机形成混合原料，经涂布成为锂电池的正极，磷酸铁锂材料的性能主要通过与导电剂、粘结胶之间的均匀；但是现有的混合设备对锂电池生产用磷酸铁锂的混合时，混合效果差很难使得混合后的原料质量均匀，进而影响锂电池的生产质量，若使用不合格的锂电池进行电动车的安装，则会存在重大的安全隐患；为此，本申请中提出一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，本专利技术操作简单使用方便，能高效快速的对锂电池生产用原料进行均匀混合。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括混合箱、排液管、安装筒、滑杆、定铁芯、限位板和多组弹簧；混合箱的底面均匀设有多组支撑柱，混合箱内设有隔板；隔板水平分布用于将混合箱内部分为上层的第一安装仓和下层的第二安装仓，隔板上均匀设有多组第一通孔和安装孔；第一安装仓在混合箱的上端面设有开口；混合箱的上端面设有端盖；端盖上设有用于向第一安装仓内加料的加料斗；加料斗的加料端口处设有密封盖；第二安装仓在混合箱的底面设有排液孔；排液管的一端管口连接排液孔，排液管上设有控制阀；安装筒的中轴线与安装孔的中轴线重合，安装状态下，安装筒的一端连接端盖，安装筒滑动穿过安装孔，安装筒内滑动设有活塞；初始状态下，活塞用于将安装筒内部分为上层的第三安装仓和下层的储液仓；储液仓在安装筒的外周面以及安装筒的另一端端面均匀设有多组第二通孔；第三安装仓内设有固定筒；固定筒的中轴线与安装筒的中轴线重合，固定筒朝向活塞的端面上设有第三通孔；定铁芯连接安装筒的内壁，定铁芯上设有第四通孔；第四通孔的中轴线与第三通孔的中轴线重合；滑杆的一端连接活塞，滑杆的另一侧依次穿过限位板、第三通孔和第四通孔并伸入固定筒内，位于固定筒内的滑杆上设有动铁芯；限位板连接安装筒的内壁；动铁芯与安装筒之间设有线架；线架连接安装筒的内壁，线架上设有线圈；线圈通电状态下，动铁芯带动滑杆朝向定铁芯一侧移动；多组弹簧均套设在位于固定筒外侧的滑杆上，多组弹簧的两端分别连接限位板和固定筒。优选的，混合箱的端面镶嵌设置透明板。优选的，多组第一通孔的内径由第二安装仓朝向第一安装仓的方向逐渐减小。优选的，多组第二通孔的内径由储液仓的内部朝向第二安装仓的内部的方向逐渐减小。优选的，还包括导向杆；其中，位于固定筒内的滑杆的端面沿其中轴线方向设有滑动仓；导向杆的中轴线与滑杆的中轴线重合，导向杆的一端连接固定筒的内壁，导向杆的的另一端滑动插入滑动仓内，导向杆的横截面形状与滑动仓的槽口形状相同，导向杆的横截面形状为正多边形。优选的，导向杆的横截面形状为正四边形。优选的，还包括导向部；其中，动铁芯朝向定铁芯的端面上设有锥仓；锥仓的内径沿远离定铁芯的方向逐渐减小；导向部连接定铁芯朝向动铁芯的端面，导向部沿其中轴线方向设有第五通孔；第五通孔的中轴线与第四通孔的中轴线重合；动铁芯朝向定铁芯运动状态下，导向部配合插入锥仓内。优选的，还包括防护罩、多组第三旋转轴、驱动装置、第一旋转轴、第二旋转轴和多组齿轮；第一旋转轴位于第二安装仓内，第一旋转轴的两端转动连接第二安装仓的内壁，第一旋转轴的一端密封穿过混合箱并传动连接驱动装置；驱动装置连接混合箱的外周面；防护罩罩设在驱动装置的外侧，防护罩连接混合箱的外周面；第二旋转轴与第一旋转轴垂直，第二旋转轴的转动连接安装筒，第二旋转轴上设有旋转盘；旋转盘的中轴线与第二旋转轴的中轴线重合，旋转盘上设有多组第六通孔，旋转盘的外周面上均匀设有多组轮齿；多组轮齿分别啮合连接多组齿轮；多组齿轮分别连接多组第三旋转轴；多组第三旋转轴的中轴线与多组齿轮的中轴线重合，多组第三旋转轴均与第二旋转轴平行，多组第三旋转轴以第二旋转轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组第三旋转轴均转动连接隔板，每组第三旋转轴的外周面上均设有多组第一搅拌板；每组第一搅拌板远离每组第三旋转轴的一端均设有搅拌器。优选的，第一旋转轴的外周面上设有多组第二搅拌板；多组第二搅拌板以第一旋转轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布。优选的，每组搅拌器均包括外壳、第四旋转轴和多组安装架；外壳连接第一搅拌板，外壳的一端设有开口，外壳的另一端均匀设有多组第七通孔，安装状态下，外壳设有开口的端面的朝向与第三旋转轴的旋转方向相同；其中，外壳的内径沿其设有开口的一侧朝向另一侧逐渐减小；第四旋转轴的中轴线与外壳的中轴线重合，第四旋转轴的一端转动连接外壳的内壁，第四旋转轴分别转动连接多组安装架；多组安装架均连接外壳的内壁；第四旋转轴的外周面上等间距设有多组旋转桨。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术中，打开密封盖将待混合的锂电池生产用原料由加料斗加入混合箱内，先进入混合箱内的原料穿过隔板上的多组第一通孔下落至第二安装仓内，经隔板上的多组第一通孔对下落的原料进行打散，继续添加原料直至原料漫过隔板的上端面；线圈通电则其产生的磁场传导至定铁芯上，在定铁芯的磁力吸引下，动铁芯带动滑杆朝向定铁芯一侧移动，此时活塞在安装筒内滑动将储液仓内的原料从多组第二通孔内高速排出，排出的原料进入第二安装仓内，使得第二安装仓内的原料从多组第一通孔进入第一安装仓内，达到对混合箱内原料混合的效果；动铁芯移动直至动铁芯压紧定铁芯，多组弹簧被压缩至最大变形量；线圈断电，线圈不产生的磁场，滑杆和动铁芯在多组弹簧弹性力的作用下，恢复原位，储液仓内的容积增加，第二安装仓内的原料从多组第二通孔再次流入储液仓内；重复上述操作直至原料完全混合均匀；打开控制阀，混合均匀后的原料从排液管排出，即可得到混合均匀的锂电池生产用原料；另外，混合箱内设有通过驱动装置传动带动的第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，通过第一旋转轴上设有的多组第二搅拌板、第二旋转轴上设有的旋转盘以及多组第三旋转轴上设有的多组第一搅拌板对原料进行搅拌，配合原料的周期性喷射，大大提高对原料的混合效率，混合效果好。附图说明图1为本专利技术提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备结构示意图。图2为本专利技术提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备的主视图。图3为本专利技术提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备中A处局部放大的结构示意图。图4为本专利技术提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备中B处局部放大的结构示意图。图5为本专利技术提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备中C处局部放大的结构示意图。图6为本专利技术提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备中旋转盘和多组齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，包括混合箱(1)、排液管(3)、安装筒(13)、滑杆(29)、定铁芯(31)、限位板和多组弹簧(33)；/n混合箱(1)的底面均匀设有多组支撑柱(2)，混合箱(1)内设有隔板(10)；隔板(10)水平分布用于将混合箱(1)内部分为上层的第一安装仓(12)和下层的第二安装仓(14)，隔板(10)上均匀设有多组第一通孔(11)和安装孔；/n第一安装仓(12)在混合箱(1)的上端面设有开口；混合箱(1)的上端面设有端盖(8)；端盖(8)上设有用于向第一安装仓(12)内加料的加料斗(7)；加料斗(7)的加料端口处设有密封盖(9)；第二安装仓(14)在混合箱(1)的底面设有排液孔；排液管(3)的一端管口连接排液孔，排液管(3)上设有控制阀(4)；/n安装筒(13)的中轴线与安装孔的中轴线重合，安装状态下，安装筒(13)的一端连接端盖(8)，安装筒(13)滑动穿过安装孔，安装筒(13)内滑动设有活塞(24)；初始状态下，活塞(24)用于将安装筒(13)内部分为上层的第三安装仓和下层的储液仓(23)；储液仓(23)在安装筒(13)的外周面以及安装筒(13)的另一端端面均匀设有多组第二通孔(34)；/n第三安装仓内设有固定筒(36)；固定筒(36)的中轴线与安装筒(13)的中轴线重合，固定筒(36)朝向活塞(24)的端面上设有第三通孔；定铁芯(31)连接安装筒(13)的内壁，定铁芯(31)上设有第四通孔；第四通孔的中轴线与第三通孔的中轴线重合；/n滑杆(29)的一端连接活塞(24)，滑杆(29)的另一侧依次穿过限位板、第三通孔和第四通孔并伸入固定筒(36)内，位于固定筒(36)内的滑杆(29)上设有动铁芯(27)；限位板连接安装筒(13)的内壁；/n动铁芯(27)与安装筒(13)之间设有线架(25)；线架(25)连接安装筒(13)的内壁，线架(25)上设有线圈(26)；线圈(26)通电状态下，动铁芯(27)带动滑杆(29)朝向定铁芯(31)一侧移动；/n多组弹簧(33)均套设在位于固定筒(36)外侧的滑杆(29)上，多组弹簧(33)的两端分别连接限位板和固定筒(36)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，包括混合箱(1)、排液管(3)、安装筒(13)、滑杆(29)、定铁芯(31)、限位板和多组弹簧(33)；
混合箱(1)的底面均匀设有多组支撑柱(2)，混合箱(1)内设有隔板(10)；隔板(10)水平分布用于将混合箱(1)内部分为上层的第一安装仓(12)和下层的第二安装仓(14)，隔板(10)上均匀设有多组第一通孔(11)和安装孔；
第一安装仓(12)在混合箱(1)的上端面设有开口；混合箱(1)的上端面设有端盖(8)；端盖(8)上设有用于向第一安装仓(12)内加料的加料斗(7)；加料斗(7)的加料端口处设有密封盖(9)；第二安装仓(14)在混合箱(1)的底面设有排液孔；排液管(3)的一端管口连接排液孔，排液管(3)上设有控制阀(4)；
安装筒(13)的中轴线与安装孔的中轴线重合，安装状态下，安装筒(13)的一端连接端盖(8)，安装筒(13)滑动穿过安装孔，安装筒(13)内滑动设有活塞(24)；初始状态下，活塞(24)用于将安装筒(13)内部分为上层的第三安装仓和下层的储液仓(23)；储液仓(23)在安装筒(13)的外周面以及安装筒(13)的另一端端面均匀设有多组第二通孔(34)；
第三安装仓内设有固定筒(36)；固定筒(36)的中轴线与安装筒(13)的中轴线重合，固定筒(36)朝向活塞(24)的端面上设有第三通孔；定铁芯(31)连接安装筒(13)的内壁，定铁芯(31)上设有第四通孔；第四通孔的中轴线与第三通孔的中轴线重合；
滑杆(29)的一端连接活塞(24)，滑杆(29)的另一侧依次穿过限位板、第三通孔和第四通孔并伸入固定筒(36)内，位于固定筒(36)内的滑杆(29)上设有动铁芯(27)；限位板连接安装筒(13)的内壁；
动铁芯(27)与安装筒(13)之间设有线架(25)；线架(25)连接安装筒(13)的内壁，线架(25)上设有线圈(26)；线圈(26)通电状态下，动铁芯(27)带动滑杆(29)朝向定铁芯(31)一侧移动；
多组弹簧(33)均套设在位于固定筒(36)外侧的滑杆(29)上，多组弹簧(33)的两端分别连接限位板和固定筒(36)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，混合箱(1)的端面镶嵌设置透明板(6)。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，多组第一通孔(11)的内径由第二安装仓(14)朝向第一安装仓(12)的方向逐渐减小。


4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，多组第二通孔(34)的内径由储液仓(23)的内部朝向第二安装仓(14)的内部的方向逐渐减小。


5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，还包括导向杆(30)；其中，位于固定筒(36)内的滑杆(29)的端面沿其中轴线方向设有滑动仓；
导向杆(30)的中轴线与滑杆(29)的中轴线重合，导向杆(30)的一端连接固定筒(36)的内壁，导向杆(30)的的另一端滑动插入滑动仓内，导向杆(30)的横截面形状与滑动仓的槽口形状相同，导向杆(30)的横截面形状为正多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淮平，冯育兵，
申请(专利权)人：安徽新品源电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34