本实用新型专利技术公开了一种锂电池石墨负极高效混匀制片装置，涉及到锂电池生产技术领域。包括：装置外壳、混匀机构、入料口、出料口、弧形挡板、混匀转轴、第一压片辊、第二压片辊、第三压片辊、传送带。有益效果：通过混匀机构内部设置的多个搅拌柱将石墨粉和粘结剂等原料搅拌进行混匀成团，同时通过锤压头的作用对团状物料进行不断锤压折叠进行混匀，使得最终产出的电池极片为均匀的混合物；由于多级压片辊之间的间距不断缩小，使得团状物料在多级压片辊的作用下逐步压成所需厚度的锂电池极片，并且由于多级压延使得压出的极片均匀的同时不易发生贴合不紧而产生破裂，使得生产出的极片厚度均匀良品率高，减少物料在生产过程中的损失。减少物料在生产过程中的损失。减少物料在生产过程中的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池石墨负极高效混匀制片装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体来说，涉及一种锂电池石墨负极高效混匀制片装置。
技术介绍
[0002]随着绿色能源的使用更加广泛，高比容量的锂离子充电电池在越来越常见的出现在我们的日常生活中，在多种多样的锂电池中，石墨负极材料是最常用的锂电池负极材料之一。
[0003]在石墨负极极片生产的过程中，需要对石墨粉状原料、粘合剂等原料进行混合，但现有的石墨混合装置，其混合速率慢，并且由于粘结剂的特点使得石墨混合后成团状，使得整体不易混合均匀。
[0004]并且由于粘结剂易挥发等特点，导致混匀成团后的石墨负极团必须立刻送入辊压机进行辊压成型，如若耽搁则容易造成粘结剂失效，导致最终制成的石墨极片易皱易破，导致极片的良品率较低。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种锂电池石墨负极高效混匀制片装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种锂电池石墨负极高效混匀制片装置，包括：装置外壳、混匀机构，所述装置外壳顶端设置有支撑架，所述装置外壳底端一端开设有极片出口，所述装置外壳中央设置有挡板，所述支撑架内部设置有混匀机构，所述混匀机构顶端设置有入料口，所述混匀机构底端一端设置有出料口，所述出料口内部设置有弧形挡板，所述混匀机构中央设置有混匀转轴，所述混匀转轴上设置有若干搅拌柱，所述搅拌柱顶端设置有锤压头，所述出料口底端设置有第一压片辊，所述第一压片辊下方设置有第二压片辊，所述第二压片辊下方设置有第三压片辊，所述第三压片辊下方设置有传送带，所述传送带内部设置有传送转轴。
[0009]进一步，所述弧形挡板在出料口内部滑动，所述弧形挡板能够封闭或开放出料口。
[0010]进一步，所述搅拌柱之间间隔螺旋设置，所述锤压头表面和混匀机构内表面相切。
[0011]进一步，所述第一压片辊之间的间距为8mm，所述第二压片辊之间的间距为3mm，所述第三压片辊之间的间距为1mm。
[0012]进一步，所述传送转轴转动带动传送带转动。
[0013]本技术的有益效果为，在使用之前首先检测装置的各个部件是否运转正常，首先通过入料口向混匀机构内送入石墨粉，在混匀机构内部通过螺旋设置的多个搅拌柱的搅拌作用下首先将石墨粉进行初步混匀，然后通过入料口向混匀机构内加入粘结剂等，通过搅拌柱将混匀机构内的物料搅拌成团再在锤压头的作用下对团状物料进行不断锤压混
匀，使得整个团状物料在锤压过程中不断进行混匀直至混匀机构内的物料完全成团，然后移开弧形挡板使得出料口开放，团状物料经出料口送入第一压片辊上方，团状物料在第一压片辊内辊压成片后送入第二压片辊再次进行压片降低极片的厚度，再经过第三压片辊压缩成最终需要厚度的极片，使得团状物料在多级压片辊的作用下逐步压成所需的锂电池极片后落到传送带上，通过传送带将极片送出装置待下一步的加工处理。该种锂电池石墨负极高效混匀制片装置，通过设置混匀机构，混匀机构内部设置多个搅拌柱将石墨粉和粘结剂等原料搅拌进行混匀成团，同时通过锤压头的作用对团状物料进行不断锤压折叠，使得整个团状物料在锤压过程中不断进行混匀，使得最终产出的电池极片为均匀的混合物；该种锂电池石墨负极高效混匀制片装置，通过设置多级压片辊，多级压片辊之间的间距不断缩小，使得团状物料在多级压片辊的作用下逐步压成所需厚度的锂电池极片，并且由于多级压延使得压出的极片均匀的同时不易发生贴合不紧而产生破裂，使得生产出的极片厚度均匀良品率高，减少物料在生产过程中的损失。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的整体爆炸示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的剖面示意图。
[0018]图中：
[0019]1、装置外壳；11、支撑架；12、极片出口；13、挡板；2、入料口；3、混匀机构；31、弧形挡板；32、出料口；4、混匀转轴；41、搅拌柱；42、锤压头；5、第一压片辊；6、第二压片辊；7、第三压片辊；8、传送带；81、传送转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种锂电池石墨负极高效混匀制片装置。
[0022]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种锂电池石墨负极高效混匀制片装置，包括：装置外壳1、混匀机构3，所述装置外壳1顶端设置有支撑架11，所述装置外壳1底端一端开设有极片出口12，所述装置外壳1中央设置有挡板13，所述支撑架11内部设置有混匀机构3，所述混匀机构3顶端设置有入料口2，所述混匀机构3底端一端设置有出料口32，所述出料口32内部设置有弧形挡板31，所述混匀机构3中央设置有混匀转轴4，所述混匀转轴4上设置有若干搅拌柱41，所述搅拌柱41顶端设置有锤压头42，所述出料口32底端设置有第一压片辊5，所述第一压片辊5下方设置有第二压片辊6，所述第二压片辊6下方设置有第三压片
辊7，所述第三压片辊7下方设置有传送带8，所述传送带8内部设置有传送转轴81。
[0023]在一个实施例中，对于上述弧形挡板31在出料口32内部滑动，所述弧形挡板31能够封闭或开放出料口32，进而使得弧形挡板31的滑动能够限制混匀机构3内的团状物料从混匀机构3内排出。
[0024]在一个实施例中，对于上述搅拌柱41之间间隔螺旋设置，所述锤压头42表面和混匀机构3内表面相切，进而使得搅拌柱41能够在锤压头42的作用下对团状物料更好的搅拌，并通过锤压头42将混匀机构3内壁附着的物料完全刮下。
[0025]在一个实施例中，对于上述第一压片辊5之间的间距为8mm，所述第二压片辊6之间的间距为3mm，所述第三压片辊7之间的间距为1mm，进而使得团状物料在多级压片辊的作用下逐步压成所需的锂电池极片。
[0026]在一个实施例中，对于上述传送转轴81转动带动传送带8转动，进而将压制完成后的极片传送出装置。
[0027]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，在使用之前首先检测装置的各个部件是否运转正常，首先通过入料口2向混匀机构3内送入石墨粉，在混匀机构3内部通过螺旋设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池石墨负极高效混匀制片装置，包括：装置外壳(1)、混匀机构(3)，其特征在于，所述装置外壳(1)顶端设置有支撑架(11)，所述装置外壳(1)底端一端开设有极片出口(12)，所述装置外壳(1)中央设置有挡板(13)，所述支撑架(11)内部设置有混匀机构(3)，所述混匀机构(3)顶端设置有入料口(2)，所述混匀机构(3)底端一端设置有出料口(32)，所述出料口(32)内部设置有弧形挡板(31)，所述混匀机构(3)中央设置有混匀转轴(4)，所述混匀转轴(4)上设置有若干搅拌柱(41)，所述搅拌柱(41)顶端设置有锤压头(42)，所述出料口(32)底端设置有第一压片辊(5)，所述第一压片辊(5)下方设置有第二压片辊(6)，所述第二压片辊(6)下方设置有第三压片辊(7)，所述第三压片辊(7)下方设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆义林，
申请(专利权)人：安徽新品源电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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