一种制备粉体石墨烯的空化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种制备粉体石墨烯的空化装置，包括：固定架体、n组空化驱动和n个运行机组，n>1，n组空化驱动和n个运行机组设置在固定架体上，每一个运行机组包括料液器、积液箱和一个或一个以上空化器，所有的空化器连接在位于顶端的料液器和位于底端的积液箱之间；所有的料液器与原料仓连通，所有的积液箱与成品仓连通；一组空化驱动和一个运行机组形成一组空化机组。本实用新型专利技术的制备粉体石墨烯的空化装置，一次实现n次空化，提高空化效率，能有效避免空化作用的往复循环，提高生产效率，降低能量消耗。能量消耗。能量消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种制备粉体石墨烯的空化装置


[0001]本技术涉及粉体石墨烯的制造设备领域，特别涉及一种制备粉体石墨烯的空化装置。

技术介绍

[0002]粉体石墨烯是石墨烯的一种，具有优异的导电性、热性能、热稳定性和机械性能。目前无法高效实现批量化制备石墨烯。石墨烯的制备方法主要有物理法和化学法，化学法条件苛刻且工艺复杂，还会产生工业污染；物理法中常用的是射流空化技术。
[0003]射流空化法是将加压的石墨溶液进入空化发生器中，在空化发生器中通过水力空化和形状突变空化的作用，产生的微射流和冲击波作用在石墨体上，使石墨片层剥离，制备出高质量的石墨烯；最后通过回流管路使整个制备过程形成闭路循环，液体经过循环往复的空化作用，不断地剥离石墨片，制备出单层和多层的石墨烯。这种方法制备石墨烯需要进行循环往复的空化作用，降低生产效率，提高能量消耗。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中射流空化法制备石墨烯需要循环往复空化作用的问题，本技术提出一种制备粉体石墨烯的空化装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种制备粉体石墨烯的空化装置，包括：固定架体、n组空化驱动和n个运行机组，n >1，n组空化驱动和n个运行机组设置在固定架体上，每一个运行机组包括料液器、积液箱和一个或一个以上空化器，所有的空化器连接在位于顶端的料液器和位于底端的积液箱之间；
[0007]所有的料液器与原料仓连通，所有的积液箱与成品仓连通；一组空化驱动和一个运行机组形成一组空化机组。/>[0008]优选的是，所述空化驱动包括第一油缸和第二油缸，第一油缸与液压站连通，第一油缸的驱动端和第二油缸的驱动端连接，第一油缸的固定端与固定架体的顶端连接；第二油缸的固定端与固定架体的底端连接，一个第二油缸与一个积液箱连通。
[0009]优选的是，所述固定架体采用立式架体；n组空化驱动环绕在固定架体上；n个运行机组层层固定在固定架体上，并位于n组空化驱动的内侧。
[0010]优选的是，所述固定架体包括底梁、支架、顶梁和若干个支柱，支架设置在底梁的底端，若干个支柱连接在底梁和顶梁之间，若干个支柱围绕成一圈；
[0011]每一个空化驱动设置在相邻的两个支柱之间。
[0012]优选的是，所述每个空化器包括连续连接的m个空化器头，相邻的两个空化器头连通；每一个空化器头的入口直径大于出口直径，m>1。
[0013]优选的是，所述一个运行机组的料液器和原料仓之间的连接管道上设置有第一阀门和第二阀门，在第一阀门和第二阀门之间的连接管道之间设置有一分支管道直接连通对
应的一组空化驱动的一个第二油缸；
[0014]该个运行机组的积液箱和成品仓之间的连接管道上设置有第三阀门，且积液箱与所述分支管道连通并在连通管体上设置有第四阀门。
[0015]优选的是，所述n组空化驱动包括六组空化驱动；所述n个运行机组包括六个运行机组。
[0016]优选的是，所述m个空化器头包括12个空化器头。
[0017]本技术的有益效果为：本技术的制备粉体石墨烯的空化装置，设置有n组空化机组，一次实现n次空化，提高空化效率，能有效避免空化作用的往复循环，提高生产效率，降低能量消耗。一组空化机组通过一组空化驱动实现连续的自动化空化处理，实现自动连续空化。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种制备粉体石墨烯的空化装置的平面结构示意图；
[0020]图2为本技术一种制备粉体石墨烯的空化装置的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术一种制备粉体石墨烯的空化装置的运行示意图；
[0022]图4为图1所示运行机组的结构示意图；
[0023]图5为图4所示空化器的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、固定架体；2、空化驱动；3、运行机组；4、原料仓；5、成品仓；6、第一阀门；7、第二阀门；8、第三阀门；9、第四阀门；10、液压站；11、底梁；12、支架；13、顶梁；14、支柱；21、第一油缸；22、第二油缸；31、料液器；32、积液箱；33、空化器；331、空化器头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：如图1至图5所示的一种制备粉体石墨烯的空化装置，包括：固定架体1、n组空化驱动2和n个运行机组3，n >1，n组空化驱动和n个运行机组设置在固定架体上，每一个运行机组3包括料液器31、积液箱32和一个或一个以上空化器33，所有的空化器33连接在位于顶端的料液器和位于底端的积液箱之间；所有的料液器与31原料仓4连通，所有的积液箱32与成品仓5连通；一组空化驱动2和一个运行机组3形成一组空化机组。
[0028]如图1和图2所示，固定架体1采用立式架体；n组空化驱动环绕在固定架体1上；n个运行机组层层固定在固定架体上，并位于n组空化驱动的内侧；整体布局更为紧凑，较小占地面积。固定架体1包括底梁11、支架12、顶梁13和若干个支柱14，支架12设置在底梁11的底
端，若干个支柱14连接在底梁11和顶梁13之间，若干个支柱14围绕成一圈；每一个空化驱动2设置在相邻的两个支柱14之间。
[0029]如图3所示，空化驱动2包括第一油缸21和第二油缸22，第一油缸21与液压站10连通，第一油缸21的驱动端和第二油缸22的驱动端连接，第一油缸21的固定端与固定架体1的顶端连接，第二油缸22的固定端与固定架体1的底端连接，一个第二油缸22与一个积液箱32连通。第一油缸通入液压油，第二油缸吸入待处理的物料。一个运行机组3的料液器31和原料仓4之间的连接管道上设置有第一阀门6和第二阀门7，在第一阀门6和第二阀门7之间的连接管道之间设置有一分支管道直接连通对应的一组空化驱动的一个第二油缸12；该个运行机组的积液箱32和成品仓5之间的连接管道上设置有第三阀门8，且积液箱与分支管道连通并在连通管体上设置有第四阀门9。
[0030]如图5所示，每个空化器33包括连续连接的m个空化器头331，相邻的两个空化器头连通；每一个空化器头的入口直径大于出口直径，m>1。
[0031]n组空化驱动包括六组空化驱动；n个运行机组包括六个运行机组。m个空化器头包括12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备粉体石墨烯的空化装置，其特征在于，包括：固定架体、n组空化驱动和n个运行机组，n >1，n组空化驱动和n个运行机组设置在固定架体上，每一个运行机组包括料液器、积液箱和一个或一个以上空化器，所有的空化器连接在位于顶端的料液器和位于底端的积液箱之间；所有的料液器与原料仓连通，所有的积液箱与成品仓连通；一组空化驱动和一个运行机组形成一组空化机组。2.根据权利要求1所述的制备粉体石墨烯的空化装置，其特征在于，所述空化驱动包括第一油缸和第二油缸，第一油缸与液压站连通，第一油缸的驱动端和第二油缸的驱动端连接，第一油缸的固定端与固定架体的顶端连接；第二油缸的固定端与固定架体的底端连接，一个第二油缸与一个积液箱连通。3.根据权利要求1所述的制备粉体石墨烯的空化装置，其特征在于，所述固定架体采用立式架体；n组空化驱动环绕在固定架体上；n个运行机组层层固定在固定架体上，并位于n组空化驱动的内侧。4.根据权利要求1所述的制备粉体石墨烯的空化装置，其特征在于，所述固定架体包括底梁、支架、顶梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑛，冯国飞，祁占文，焦宝国，
申请(专利权)人：山西三元炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：