一种石墨烯制备用插层剥离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯制备用插层剥离设备，包括承载板，承载板的顶端设置有剥离桶，剥离桶的内腔设置有超声波分散罐，超声波分散罐的外壁遍布设置有多个超声波换能器，剥离桶的顶端设置有顶盖，承载板的顶端固定连接有立柱，立柱的内腔设置有升降机构，立柱的一侧通过升降机构传动连接有横板，横板的底端通过连接机构与顶盖的底端固定连接。本实用新型专利技术利用立柱和立柱内升降机构的设置，再配合横板通过连接机构与顶盖固定连接，能够将顶盖通过升降与剥离桶分离或闭合，以便于在石墨烯制备完成后对剥离桶内壁进行清洁除渣，从而提高了操作者使用的便捷性。了操作者使用的便捷性。了操作者使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯制备用插层剥离设备


[0001]本技术涉及石墨烯制备设备领域，特别涉及一种石墨烯制备用插层剥离设备。

技术介绍

[0002]目前，石墨烯的制备大都停留在实验室阶段，其生产制备存在的主要问题是制备效率低，难以满足大规模生产的需求，这就导致石墨烯成本过高，氧化还原石墨法在制备规模上有很大提升但工艺相对繁琐，不易于大规模制备石墨烯。
[0003]现有的一种石墨烯制备用抽层剥离设备，通过石墨的层间插层在超声辅助下可快速有效的实现，而有效插层又有利于石墨的彻底剥离，因此现今通过带有搅拌功能的超声处理设备，将石墨烯生产过程中的插层与剥离在同一装置中进行，以达到插层和剥离的协同有效进行，实现石墨烯产品的均一稳定生产，但现今使用的抽层剥离设备大多都是直接在一个罐体中进行的，使得每次完成石墨烯的制备后，罐体内的残渣难以排出，对于罐体内壁的清洗也比较困难，费时费力，而长时间的不清洗则容易导致石墨烯制备的质量降低，从而降低了石墨烯制备设备的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯制备用插层剥离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯制备用插层剥离设备，包括承载板，所述承载板的顶端设置有剥离桶，所述剥离桶的内腔设置有超声波分散罐，所述超声波分散罐的外壁遍布设置有多个超声波换能器，所述剥离桶的顶端设置有顶盖，所述承载板的顶端固定连接有立柱，所述立柱的内腔设置有升降机构，所述立柱的一侧通过升降机构传动连接有横板，所述横板的底端通过连接机构与顶盖的底端固定连接。
[0006]优选的，所述升降机构包括传动丝杆，所述传动丝杆转动连接于立柱的内腔，所述传动丝杆的外壁螺纹套接有传动螺母，所述立柱的顶端固定连接有伺服电机，所述传动丝杆的顶端穿过立柱的内壁与伺服电机的输出端传动连接，所述传动螺母的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一端穿过立柱一侧开设的条形通孔与横板的一端固定连接。
[0007]优选的，所述顶盖的底端转动连接有转轴，所述转轴的外壁等间隔固定连接有搅拌杆，所述顶盖的顶端固定连接有驱动电机，所述转轴的顶端穿过顶盖的底端与驱动电机的输出轴传动连接。
[0008]优选的，所述连接机构包括固定板，所述固定板固定连接于横板的底端，所述固定板底端的两端部固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底端与顶盖的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述剥离桶外壁的底部固定穿插连接有出料管，所述出料管的一端贯穿超声波分散罐的内腔并连通，所述出料管的中部固定安装有管道阀门。
[0010]优选的，所述承载板底端的边角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连
接有增重垫。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）本技术利用立柱和立柱内升降机构的设置，再配合横板通过连接机构与顶盖固定连接，能够将顶盖通过升降与剥离桶分离或闭合，以便于在石墨烯制备完成后对剥离桶内壁进行清洁除渣，从而提高了操作者使用的便捷性；
[0013]（2）本技术利用利用传动丝杆、传动螺母和伺服电机组成的升降机构，能够带动横板稳定的上升过下降，从而提高了对顶盖打开或关闭的平稳性，避免顶盖在打开或关闭时出现晃动而容易损坏，提高了对顶盖打开或关闭的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术剥离桶正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术立柱正面剖视结构示意图。
[0017]图中：1、承载板；2、剥离桶；3、超声波分散罐；4、超声波换能器；5、顶盖；6、立柱；7、传动丝杆；8、传动螺母；9、横板；10、伺服电机；11、固定板；12、固定杆；13、转轴；14、搅拌杆；15、驱动电机；16、出料管；17、支撑腿；18、增重垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1-3所示的一种石墨烯制备用插层剥离设备，包括承载板1，承载板1的顶端设置有剥离桶2，剥离桶2的内腔设置有超声波分散罐3，超声波分散罐3的外壁遍布设置有多个超声波换能器4，超声波分散罐3和超声波换能器4的配合使用，能够对石墨烯的制备过程中进行超声处理，剥离桶2的顶端设置有顶盖5，顶盖5的底端转动连接有转轴13，转轴13的外壁等间隔固定连接有搅拌杆14，顶盖5的顶端固定连接有驱动电机15，转轴13的顶端穿过顶盖5的底端与驱动电机15的输出轴传动连接，驱动电机15通过外接开关与外部电源电性连接，使得驱动电机15带动转轴13和搅拌杆14；
[0020]承载板1的顶端固定连接有立柱6，立柱6的内腔设置有升降机构，立柱6的一侧通过升降机构传动连接有横板9，横板9的底端通过连接机构与顶盖5的底端固定连接，升降机构包括传动丝杆7，传动丝杆7转动连接于立柱6的内腔，传动丝杆7的外壁螺纹套接有传动螺母8，立柱6的顶端固定连接有伺服电机10，传动丝杆7的顶端穿过立柱6的内壁与伺服电机10的输出端传动连接，传动螺母8的一侧固定连接有连接块，连接块的一端穿过立柱6一侧开设的条形通孔与横板9的一端固定连接，通过伺服电机10的输出轴带动传动丝杆7顺时针或逆时针转动，从而带动传动螺母8上下移动，传动螺母8再通过连接块带动横板9上下移动，连接机构包括固定板11，固定板11固定连接于横板9的底端，固定板11底端的两端部固定连接有固定杆12，两个固定杆12的底端与顶盖5的顶端固定连接，利用两个固定杆12将固定板11悬空固定在顶盖5上方，以便于驱动电机15的安装固定，再配合固定板11与横板9之
间的固定，使得横板9升降的同时带动顶盖5升降，从而控制顶盖5与剥离桶2顶端开口的打开或闭合；
[0021]剥离桶2外壁的底部固定穿插连接有出料管16，出料管16的一端贯穿超声波分散罐3的内腔并连通，出料管16的中部固定安装有管道阀门，便于超声波分散罐3的内腔物料排出，承载板1底端的边角处固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底端固定连接有增重垫18，保持承载板1的支撑稳定，提高其稳定性。
[0022]本技术工作原理：在石墨烯的制备原料放入到剥离桶2内的超声波分散罐3内部，然后操作者顺时针转动伺服电机10的外接开关，利用伺服电机10与外部电源电性连接而带动传动丝杆7顺时针转动，传动丝杆7顺时针转动时带动传动螺母8匀速下降，传动螺母8下降的同时带动横板9降低，使得横板9通过固定板11和固定杆12的配合带动顶盖5下降与剥离桶2的顶端紧密贴合，从而将剥离桶2的顶端开口封闭，然后再配合顶盖5上的搅拌机构和超声波分散罐3内的超声波处理机构的配合使用，实现石墨烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯制备用插层剥离设备，包括承载板（1），其特征在于，所述承载板（1）的顶端设置有剥离桶（2），所述剥离桶（2）的内腔设置有超声波分散罐（3），所述超声波分散罐（3）的外壁遍布设置有多个超声波换能器（4），所述剥离桶（2）的顶端设置有顶盖（5），所述承载板（1）的顶端固定连接有立柱（6），所述立柱（6）的内腔设置有升降机构，所述立柱（6）的一侧通过升降机构传动连接有横板（9），所述横板（9）的底端通过连接机构与顶盖（5）的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用插层剥离设备，其特征在于，所述升降机构包括传动丝杆（7），所述传动丝杆（7）转动连接于立柱（6）的内腔，所述传动丝杆（7）的外壁螺纹套接有传动螺母（8），所述立柱（6）的顶端固定连接有伺服电机（10），所述传动丝杆（7）的顶端穿过立柱（6）的内壁与伺服电机（10）的输出端传动连接，所述传动螺母（8）的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一端穿过立柱（6）一侧开设的条形通孔与横板（9）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，陈风良，张凡生，
申请(专利权)人：江西晶力康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：