本实用新型专利技术提供一种膨胀氧化石墨的剥离装置。所述膨胀氧化石墨的剥离装置包括搅拌罐、反应釜、排料机构和回流机构，搅拌罐内安装有用于对石墨进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，驱动电机通过电机架固定安装在搅拌罐的顶部，且驱动电机的输出端延伸至搅拌罐内并固定安装有搅拌杆，反应釜内安装有多组规格相同的超声波振动棒，且反应釜通过安装架固定安装在搅拌罐的下方，用于对搅拌罐进行排料的排料机构架设在搅拌罐和反应釜之间，用于对反应釜进行石墨回流搅拌的回流机构架设在搅拌罐和反应釜之间。本实用新型专利技术提供的膨胀氧化石墨的剥离装置具有提高石墨剥离质量的优点。量的优点。量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀氧化石墨的剥离装置
[0001]本技术涉及石墨剥离技术
，尤其涉及一种膨胀氧化石墨的剥离装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，而氧化石墨正式名称为石墨氧化物或被称为石墨酸，是一种由物质量之比不定的碳、氢、氧元素构成的化合物，而氧化石墨可以通过用强氧化剂来处理石墨来制备，而膨胀石墨作为一种新型功能性碳素材料，膨胀石墨是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。
[0003]而机械剥离法虽然理论上能够制得无缺陷高品质石墨烯，但所得石墨烯的产量却非常有限，现有的机械剥离法制备石墨烯时，其生产设备的生产石墨烯的品质无法控制，且石墨烯剥离的质量不佳。
[0004]因此，有必要提供一种膨胀氧化石墨的剥离装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高石墨剥离质量的膨胀氧化石墨的剥离装置。
[0006]本技术提供的膨胀氧化石墨的剥离装置包括：搅拌罐、反应釜、排料机构和回流机构，搅拌罐内安装有用于对石墨进行搅拌的搅拌机构，反应釜内安装有多组规格相同的超声波振动棒，且反应釜通过安装架固定安装在搅拌罐的下方，用于对搅拌罐进行排料的排料机构架设在搅拌罐和反应釜之间，用于对反应釜进行石墨回流搅拌的回流机构架设在搅拌罐和反应釜之间。
[0007]优选的，搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，驱动电机通过电机架固定安装在搅拌罐的顶部，且驱动电机的输出端延伸至搅拌罐内并固定安装有搅拌杆。
[0008]优选的，排料机构包括排料管和第一电磁阀，排料管的一端与搅拌罐靠近底部侧壁开设的排料口固定连接，且排料管的另一端与反应釜靠近顶部侧壁开设的进料口固定连接，排料管上固定安装有第一电磁阀，搅拌罐和反应釜之间安装有多组规格相同、环形分布的排料机构。
[0009]优选的，回流机构包括回流管和第二电磁阀，回流管的一端与反应釜靠近底部侧壁开设的排料口固定连接，且回流管的另一端与搅拌罐顶部开设的进料口固定连接，回流管上固定安装有第二电磁阀，且反应釜排料口与回流管连接处固定安装有离心泵，搅拌罐和反应釜之间安装有多组规格相同、环形分布的回流机构。
[0010]优选的，排料机构中的排料管与回流机构中的回流管相互错位。
[0011]优选的，搅拌罐的顶部固定安装有进料阀，反应釜靠近底部的侧壁固定安装有排料阀。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的膨胀氧化石墨的剥离装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种膨胀氧化石墨的剥离装置，将要进行剥离的石墨投入到搅拌罐内，开启驱动电机带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对搅拌罐中的材料进行均匀搅拌，提高石墨剥离时的速率，在搅拌罐对石墨进行搅拌完毕后开启第一电磁阀使得搅拌罐中的石墨材料流至反应釜内，开启超声波振动棒对反应釜内的石墨材料进行剥离速率，而超声波振动棒对石墨剥离一段设定时间后，开启离心泵、第二电磁阀并关闭第一电磁阀，使得反应釜内的石墨回流至搅拌罐中，通过搅拌罐中的搅拌机构对回流的石墨进行二次搅拌，提高了石墨的后续下落至反应釜内二次剥离的效果，因此使得石墨进行循环剥离，提高了石墨剥离的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的膨胀氧化石墨的剥离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示搅拌罐的剖视结构示意图；
[0016]图3为图1所示反应釜的内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、搅拌罐，2、反应釜，3、排料机构，31、排料管，32、第一电磁阀，4、回流机构，41、回流管，42、第二电磁阀，5、搅拌机构，51、驱动电机，52、搅拌杆，6、超声波振动棒，7、进料阀，8、排料阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的膨胀氧化石墨的剥离装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示搅拌罐的剖视结构示意图；图3为图1所示反应釜的内部结构示意图。膨胀氧化石墨的剥离装置包括：搅拌罐1、反应釜2、排料机构3和回流机构4。
[0020]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，反应釜2通过安装架固定安装在搅拌罐1的下方，而搅拌罐1的顶部固定安装有进料阀7，反应釜2靠近底部的侧壁固定安装有排料阀8，而搅拌罐1内安装有用于对石墨进行搅拌的搅拌机构5，搅拌机构5包括驱动电机51和搅拌杆52，驱动电机51通过电机架固定安装在搅拌罐1的顶部，且驱动电机51的输出端延伸至搅拌罐1内并固定安装有搅拌杆52，而反应釜2内安装有多组规格相同的超声波振动棒6。
[0021]需要说明的是：将要进行剥离的石墨投入到搅拌罐1内，开启驱动电机51带动搅拌杆52转动，使得搅拌杆52对搅拌罐1中的材料进行均匀搅拌，从而提高石墨剥离时的速率，而搅拌完毕后利用排料机构3排至反应釜2内，开启超声波振动棒6对反应釜2内的石墨材料进行剥离速率。
[0022]参考图1所示，用于对搅拌罐1进行排料的排料机构3架设在搅拌罐1和反应釜2之间，而排料机构3包括排料管31和第一电磁阀32，排料管31的一端与搅拌罐1靠近底部侧壁开设的排料口固定连接，且排料管31的另一端与反应釜2靠近顶部侧壁开设的进料口固定连接，排料管31上固定安装有第一电磁阀32，搅拌罐1和反应釜2之间安装有多组规格相同、
环形分布的排料机构3，用于对反应釜2进行石墨回流搅拌的回流机构4架设在搅拌罐1和反应釜2之间，而回流机构4包括回流管41和第二电磁阀42，回流管41的一端与反应釜2靠近底部侧壁开设的排料口固定连接，且回流管41的另一端与搅拌罐1顶部开设的进料口固定连接，回流管41上固定安装有第二电磁阀42，且反应釜2排料口与回流管41连接处固定安装有离心泵，搅拌罐1和反应釜2之间安装有多组规格相同、环形分布的回流机构4。
[0023]需要说明的是：在搅拌罐1对石墨进行搅拌完毕后开启第一电磁阀32使得搅拌罐1中的石墨材料流至反应釜2内，而反应釜2中的超声波振动棒6对石墨剥离一段设定时间后，开启离心泵、第二电磁阀42并关闭第一电磁阀32，使得反应釜2内的石墨回流至搅拌罐1中，通过搅拌罐1中的搅拌机构5对回流的石墨进行二次搅拌，提高了石墨的后续下落至反应釜2内二次剥离的效果，因此使得石墨进行循环剥离，提高了石墨剥离的质量。
[0024]其中，排料机构3中的排料管31与回流机构4中的回流管41相互错位。
[0025]本技术提供的膨胀氧化石墨的剥离装置的工作原理如下：
[0026]将要进行剥离的石墨投入到搅拌罐1内，开启驱动电机51带动搅拌杆52转动，使得搅拌杆52对搅拌罐1中的材料进行均匀搅拌，提高石墨剥离时的速率，在搅拌罐1对石墨进行搅拌完毕后开启第一电磁阀32使得搅拌罐1中的石墨材料流至反应釜2内，开启超声波振动棒6对反应釜2内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀氧化石墨的剥离装置，其特征在于，包括：搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）内安装有用于对石墨进行搅拌的搅拌机构（5）；反应釜（2），所述反应釜（2）内安装有多组规格相同的超声波振动棒（6），且反应釜（2）通过安装架固定安装在搅拌罐（1）的下方；排料机构（3），用于对搅拌罐（1）进行排料的所述排料机构（3）架设在搅拌罐（1）和反应釜（2）之间；回流机构（4），用于对反应釜（2）进行石墨回流搅拌的所述回流机构（4）架设在搅拌罐（1）和反应釜（2）之间。2.根据权利要求1所述的膨胀氧化石墨的剥离装置，其特征在于，所述搅拌机构（5）包括驱动电机（51）和搅拌杆（52），所述驱动电机（51）通过电机架固定安装在搅拌罐（1）的顶部，且驱动电机（51）的输出端延伸至搅拌罐（1）内并固定安装有搅拌杆（52）。3.根据权利要求1所述的膨胀氧化石墨的剥离装置，其特征在于，所述排料机构（3）包括排料管（31）和第一电磁阀（32），所述排料管（31）的一端与搅拌罐（1）靠近底部侧壁开设的排料口固定连接，且排料管（31）的另一端与反应釜（2）靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，王山林，
申请(专利权)人：四川烯时代新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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