本实用新型专利技术涉及一种移动式薄膜存储装置，包括放膜仓及升降台，所述升降台下方设有放膜仓，所述放膜仓通过升降模组连接在升降台上，升降模组可以调节放膜仓的高度，所述放膜仓呈圆柱状，其中部设有放膜辊及驱动模块，所述放膜仓的前端设有出膜口及封口盖，所述出膜口向外延伸呈L状，封口盖设在出膜口上，且升降台的上方设有牵引绳所述牵引绳的两端设有第二电机，通过第二电机可以调整放膜仓的出膜位置，本实用新型专利技术提高了空间的利用率，在天花板上存储塑料薄膜，通过升降台控住放膜仓出膜的位置，增大了生产区的工作空间，提高了塑料薄膜的配送效率，使得产区能保持有条不紊工作流程。程。程。
【技术实现步骤摘要】
一种移动式薄膜存储装置
[0001]本技术涉及电缆加工辅助器材
，特别涉及一种移动式薄膜存储装置。
技术介绍
[0002]光缆加工过程中经常需要用到塑料薄膜，现有的生产环节中大多都是将塑料薄膜席地而放并随取随用，显得杂乱无章。为了解决该问题就有了如专利公告号为CN205971416U的一种方便生产的塑料薄膜存放小推车，它解决了塑料薄膜的合理存放和使用问题，且可以随时移动，人性化的设计方便了工人的随时取用，但是其也存在一些不足之处，如需要预留薄膜存放小推车通过的空间，需要工作人员花费时间去转移调用塑料薄膜，且上支架存放了较多的塑料薄膜，那么在速度稍微快点的移动过程中，都可能导致支架倾倒，还有就是没有充分利用支架内的空间用于存放塑料薄膜；这些问题都将降低生产速率，不符合经济发展的需要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种移动式薄膜存储装置，此移动式薄膜存储装置置：将存储仓设置在天花板上，利用天花板的空余空间，能存储更加多的熟料薄膜，通过升降模块和电机的配合实现将塑料薄膜在生产区内配送，通过网路控制，无需工作人员实时看管，有效节约人工成本，提高了生产效率。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种移动式薄膜存储装置，包括放膜仓及升降台，所述升降台下方设有放膜仓，放膜仓用于放置塑料薄膜，防止薄膜被污染或者发生质变，所述放膜仓通过升降模组连接在升降台上，升降台可以调节放膜仓的高度，不使用时可以将其收起，所述升降模组由滑轮组、电机及缆绳组成，所述放膜仓呈圆柱状，更加符合存放塑料薄膜的条件，其中部设有放膜辊，塑料薄膜通过放膜辊放置在放膜仓内，放膜辊的后方设有驱动模块，驱动模块用于驱动放膜辊使其转动将塑料薄膜移出放膜仓，所述驱动模块由第一电机、方形柱、滑动齿轮、齿带、第一齿轮组成；第一电机提供驱动模块的动力，经过方形柱驱动滑动齿轮通过齿带带动第一齿轮转动，所述放膜仓的前端设有出膜口及封口盖，所述出膜口向外延伸呈L状，出膜口呈L状使得塑料薄膜可以垂直滑出，封口盖设在出膜口上；封口盖可以有效的保证放膜仓的密闭性，且出膜口中断均匀分布有多个滚轮，通过滚轮可以均匀的将塑料薄膜从放膜仓中平整的移出，所述封口盖上设有刀片及刀槽，刀片和刀槽配合可以将多余的塑料薄膜切除，一侧设有卡扣；通过卡扣可以使得刀片和刀槽固定不轻易的松开，所述升降台的上方设有牵引绳所述牵引绳的两端设有第二电机，通过第二电机和牵引绳的配合可以实现对升降架的位置调整，通过第二电机可以控制缆绳的长度，进而控制升降台的位置。
[0006]在其中一个实施例中，放膜仓的底部设有扣环，所述扣环连接有安全扣，在不使用时或者需要调整放膜仓的高度时，扣环和安全扣可以相互脱离；所述安全扣底部连接有固
定绳及固定栓；通过调整固定绳的长度可以使得放膜仓处于固定的状态不轻易晃动，所述固定栓底部设有第三电机，其第三电机由控制器控制；通过器控制可以控制第三电机的状态进而调节固定绳的长度。
[0007]在其中一个实施例中，放膜仓的两侧设有放置放膜辊的放置槽，所述放置槽呈半圆状且中部设有多个第一轴承，放置槽呈半圆状更加好的贴合放膜辊，使其旋转更加顺畅；第一轴承可以支撑放膜辊旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，所述第一轴承沿放置槽表面线性分布缺略突出于放置槽；通过这一设置可以提高放膜辊的出膜速率，降低第一电机工作需要的功率，所述驱动模块设在放置槽的后方。
[0008]在其中一个实施例中，第一电机设在放置槽的远端，第一电机上连接有方形柱，方形柱上设有滑动齿轮，通过第一电机可以驱动方形柱进而驱动滑动齿轮；第一齿轮通过齿带与滑动齿轮形成连接，当滑动齿轮转动时通过齿带可以驱动第一齿轮。
[0009]在其中一个实施例中，滑动齿轮、齿带、第一齿轮三者由壳体包裹，通过壳体可以保护所滑动齿轮、齿带、第一齿轮的协调性，防止三者位置关系发生移动造成故障，同时也可提高三者工作时的安全性，所述壳体靠近放膜仓的一侧设有活动杆，所述壳体通过活动杆连接在放膜仓上；通过活动杆可以有效的限制壳体的活动范围，保证有足够置入放膜辊的空间同时又可以放置壳体从放膜仓上脱离。
[0010]在其中一个实施例中，滑动齿轮上设有第二轴承，所述第二轴承与方形柱的方向相同，且方形柱上设有供滑动齿轮滑动的滑道，通过第二轴承配合方形柱上设的滑道可以使得滑动齿轮在方形柱上横向运动，保证了滑动齿轮与方形柱之间的稳定性同时又赋予了滑动齿轮一定活动性，通过活动杆的配合保证有足够置入放膜辊的空间同时又无需将滑动齿轮与方形柱分离。
[0011]在其中一个实施例中，方形柱的长度不小于滑动齿轮的两倍，通过设置方形柱的长度，防止方形柱长度过长或者过短，所述壳体中部设有供方形柱穿透的开口，通过该开口实现了壳体可以沿着方形柱移动，通过活动杆限定壳体的移动范围，且壳体的两端设有固定旋钮，当需要将壳体锁紧在放膜仓上或者移动壳体时都可通过扭紧或者扭松固定旋钮完成。
[0012]在其中一个实施例中，放膜辊的两端设有圆角矩形凸块，所述凸块与第一齿轮形成配合，所述第一齿轮中部设有与凸块相切的开槽，通过壳体及活动杆的配合可实现对放膜辊固定及放松；第一齿轮中部设有与凸块相切的开槽使得放膜辊在置入第一齿轮时，第一齿轮与放膜辊形成固定连接，当齿带带动第一齿轮时，放膜辊也被带动发生旋转，进而实现放膜或者收膜工作。
[0013]在其中一个实施例中，封口盖尾端与出膜口之间设有相互匹配的密封条，通过密封条可以使得仓体内部形成密闭的空间；提高存储塑料薄膜的质量；所述刀片尾端与卡扣相互连接，将卡扣扣紧时，刀片会配合将多余的薄膜切除，提高美观性。
[0014]在其中一个实施例中，第三电机安装在地面下方，所述固定绳的一端连接在固定栓上，另一端连接在第三电机上；通过将第三电机安装在地面下方，可以防止在不使用时第三电机阻碍通道或者绊倒工作人员，通过第三电机可以控制固定绳的长度，通过调节固定绳的长度将放膜仓拉紧，防止其在出膜过程发生移动或者晃动；另一端连接在第三电机上。
[0015]本技术的技术效果和优点：由于上述技术方案的运用，实现在使用时，通过控
制第电机可以调整升降台的位置将不同的塑料薄膜配送到指定的位置，通过固定绳可以固定放膜仓使其固定，可根据需要设置多个升降台使得塑料薄膜的调用更加便捷，有效的利用空间存储塑料薄膜，使得生产环境整洁有序，同时提高了生产效率，放膜仓采用密闭设计，挺塑料薄膜的存储质量，避免灰尘污染。
[0016]1、本技术在性能上：
[0017](1)合理利用空间，有更加多的存储空间；
[0018](2)放膜仓采用密闭设计，防尘防水；
[0019](3)可调整出膜的位子及高度，方便塑料薄膜置入生产器械；
[0020](4)存储方式整洁有序，方便工作规划。
[0021]2、本技术在结构上：
[0022](1)结构可靠、简单，不占用地面面积，存储质量好；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动式薄膜存储装置，包括放膜仓(1)及升降台(2)，其特征在于：所述升降台(2)下方设有放膜仓(1)，所述放膜仓(1)通过升降模组(3)连接在升降台上，所述升降模组(3)由滑轮组(23)、电机(24)及缆绳组成，所述放膜仓(1)呈圆柱状，其中部设有放膜辊(4)，放膜辊(4)的后方设有驱动模块(5)，所述驱动模块(5)由第一电机(6)、方形柱(7)、滑动齿轮(8)、齿带、第一齿轮(9)组成；所述放膜仓(1)的前端设有出膜口(10)及封口盖(11)，所述出膜口(10)向外延伸呈L状，封口盖(11)设在出膜口(10)上，且出膜口(10)中段均匀分布有多个滚轮，所述封口盖上(11)设有刀片及刀槽，一侧设有卡扣(12)，所述升降台(2)的上方设有牵引绳所述牵引绳的两端设有第二电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种移动式薄膜存储装置，其特征在于：所述放膜仓(1)的底部设有扣环，所述扣环连接有安全扣(14)，所述安全扣(14)底部连接有固定绳及固定栓(15)，所述固定栓(15)底部设有第三电机(16)，其第三电机(16)由控制器控制。3.根据权利要求1所述的一种移动式薄膜存储装置，其特征在于：所述放膜仓(1)的两侧设有放置放膜辊(4)的放置槽(17)，所述放置槽(17)呈半圆状且中部设有多个第一轴承(18)，所述第一轴承(18)沿放置槽(17)表面线性分布且突出于放置槽(17)，所述驱动模块(5)设在放置槽的后方。4.根据权利要求1所述的一种移动式薄膜存储装置，其特征在于：所述第一电机(6)设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：赖进九，
类型：新型
国别省市：
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