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一种压铸件包装设备制造技术

技术编号:22810283 阅读:20 留言:0更新日期:2019-12-14 10:37
本发明专利技术公开一种压铸件包装设备,包括:基座、压铸件筛分装置、压铸件储料斗、压铸件下料滑道、压铸件收集装置。压铸件筛分装置包括筛分传送带及传送带驱动部;筛分传送带具有水平传送部分及抬升传送部分;筛分传送带上设有压铸件筛分杆,压铸件筛分杆的杆体延伸方向与筛分传送带的传送方向形成夹角;压铸件筛分装置还包括栏杆结构;栏杆结构上开设有压铸件下料孔,压铸件下料滑道的一端与压铸件下料孔衔接,压铸件下料滑道的另一端开设有压铸件掉落孔;压铸件收集装置位于压铸件掉落孔的下方。本发明专利技术的压铸件包装设备,对零散的、无序的堆积在一起的压铸件进行规整,使得多个压铸件可以依次层叠在一起并放置于圆筒体状的包装盒内。

A kind of packaging equipment for die casting

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件包装设备
本专利技术涉及机械自动化
,特别是涉及一种压铸件包装设备。
技术介绍
如图1所示,其为一种压铸件10的示意图,压铸件10为圆形薄片结构,压铸件10由压铸机压铸而成,完成压铸后的压铸件10会被零散的、无序的堆积在一起,例如会形成一个小山包。在出厂时,需要对压铸件10进行整理包装,例如,将十个数量的压铸件10依次层叠在一起并放置于圆筒体状的包装盒20内,对压铸件10进行规整,这样,可以很好的减少空间的占据,并且方便运输。因此,如何设计开发一种压铸件包装设备,代替传统的手工劳动,对零散的、无序的堆积在一起的压铸件10进行规整,使得多个压铸件10可以依次层叠在一起并放置于圆筒体状的包装盒20内,这是设计开发人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种压铸件包装设备,对零散的、无序的堆积在一起的压铸件进行规整,使得多个压铸件可以依次层叠在一起并放置于圆筒体状的包装盒内。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种压铸件包装设备,包括:基座、压铸件筛分装置、压铸件储料斗、压铸件下料滑道、压铸件收集装置;所述压铸件筛分装置包括筛分传送带及传送带驱动部,所述筛分传送带首尾相接环绕设于所述基座上,所述传送带驱动部与所述筛分传送带驱动连接;所述压铸件储料斗固定于所述基座上,所述压铸件储料斗具有位于顶部的入料口和位于底部的出料口;所述筛分传送带具有水平传送部分及抬升传送部分,所述筛分传送带的水平传送部分位于所述压铸件储料斗的出料口的下方;所述筛分传送带上设有压铸件筛分杆,所述压铸件筛分杆的杆体延伸方向与所述筛分传送带的传送方向形成夹角;所述压铸件筛分装置还包括栏杆结构,所述栏杆结构位于所述筛分传送带的抬升传送部分的一侧边缘,所述栏杆结构的杆体沿所述筛分传送带的抬升传送部分的传送方向延伸;所述栏杆结构上开设有压铸件下料孔,所述压铸件下料滑道的一端与所述压铸件下料孔衔接,所述压铸件下料滑道的另一端开设有压铸件掉落孔;所述压铸件收集装置位于所述压铸件掉落孔的下方。在其中一个实施例中,所述传送带驱动部为电机皮带驱动结构。在其中一个实施例中,所述压铸件储料斗由铁片弯折形成半包围结构。在其中一个实施例中,所述压铸件筛分杆的数量为多根,多根所述压铸件筛分杆沿所述筛分传送带的传送方向依次间隔排布。在其中一个实施例中,所述压铸件下料滑道具有压铸件倾倒坡面及压铸件滑落坡面。在其中一个实施例中,所述压铸件收集装置包括固定座及转动盘;所述转动盘转动设于所述固定座上,所述转动盘上设有多个收容治具,多个所述收容治具以所述转动盘的转动轴为中心呈环形阵型分布,每一所述收容治具上放置有一收集料筒;所述压铸件收集装置还包括拨动杆及与所述拨动杆驱动连接的拨盘驱动部,所述拨盘驱动部驱动所述拨动杆转动;所述拨动杆的一端设有拨动盘,所述拨动盘的转动轴与所述转动盘的转动轴在同一直线上;所述拨动盘的边缘开设有多个限位槽,每一所述限位槽与每一所述收容治具对应;所述收集料筒的一端收容于所述收容治具中,所述收集料筒的另一端卡接于所述限位槽内。在其中一个实施例中,所述拨盘驱动部为电机驱动结构。在其中一个实施例中,所述收容治具的数量为三个,所述限位槽的数量为三个。本专利技术的一种压铸件包装设备,对零散的、无序的堆积在一起的压铸件进行规整,使得多个压铸件可以依次层叠在一起并放置于圆筒体状的包装盒内。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种压铸件的示意图;图2为多个压铸件依次层叠在一起并放置于圆筒体状的包装盒内的示意图;图3为本专利技术一实施例的压铸件包装设备的主视图;图4为图3所示的压铸件包装设备的俯视图;图5为图3所示的压铸件包装设备的左视图;图6为图3所示的压铸件包装设备的压铸件下料滑道的结构图;图7为图3所示的压铸件包装设备的压铸件收集装置的结构图;图8为图3所示的压铸件包装设备的筛分传送带与压铸件筛分杆的配合图。具体实施方式为了便于理解本专利技术,下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是,本专利技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图3所示,一种压铸件包装设备30,包括:基座100、压铸件筛分装置200、压铸件储料斗300、压铸件下料滑道400、压铸件收集装置500。如图3及图4所示,压铸件筛分装置200包括筛分传送带210及传送带驱动部220(如图5所示),筛分传送带210首尾相接环绕设于基座100上,传送带驱动部220与筛分传送带210驱动连接。传送带驱动部220驱动筛分传送带210绕着基座100作传送运动,在本实施例中,传送带驱动部220为电机皮带驱动结构。请一并参阅图3、图4及图5,压铸件储料斗300固定于基座100上,压铸件储料斗300具有位于顶部的入料口310和位于底部的出料口320。筛分传送带210具有水平传送部分230及抬升传送部分240,筛分传送带210的水平传送部分230位于压铸件储料斗300的出料口320的下方。压铸件储料斗300用于对成堆的压铸件10进行收容,例如,可以将压铸完成的多个压铸件10从入料口310处倒入至压铸件储料斗300内,于是,受到重力的影响,压铸件10便可以从出料口320处出来并掉落于筛分传送带210的水平传送部分230。在本实施例中,压铸件储料斗300由铁片弯折形成半包围结构,这样的结构设计,不但可以将筛分传送带210的水平传送部分230包围起来,而且还可以为筛分传送带210的抬升传送部分240避让出位置。如图3所示,筛分传送带210上设有压铸件筛分杆250,压铸件筛分杆250的杆体延伸方向与筛分传送带210的传送方向形成夹角。在本实施例中,压铸件筛分杆250的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种压铸件包装设备,其特征在于,包括:基座、压铸件筛分装置、压铸件储料斗、压铸件下料滑道、压铸件收集装置;/n所述压铸件筛分装置包括筛分传送带及传送带驱动部,所述筛分传送带首尾相接环绕设于所述基座上,所述传送带驱动部与所述筛分传送带驱动连接;/n所述压铸件储料斗固定于所述基座上,所述压铸件储料斗具有位于顶部的入料口和位于底部的出料口;所述筛分传送带具有水平传送部分及抬升传送部分,所述筛分传送带的水平传送部位于所述压铸件储料斗的出料口的下方;/n所述筛分传送带上设有压铸件筛分杆,所述筛分杆的杆体延伸方向与所述筛分传送带的传送方向形成夹角;/n所述压铸件筛分装置还包括栏杆结构,所述栏杆结构位于所述筛分传送带的抬升传送部分的一侧边缘,所述栏杆结构的杆体沿所述筛分传送带的抬升传送部分的传送方向延伸;/n所述栏杆结构上开设有压铸件下料孔,所述压铸件下料滑道的一端与所述下料孔衔接,所述压铸件下料滑道的另一端开设有压铸件掉落孔;/n所述压铸件收集装置位于所述压铸件掉落孔的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸件包装设备,其特征在于,包括:基座、压铸件筛分装置、压铸件储料斗、压铸件下料滑道、压铸件收集装置;
所述压铸件筛分装置包括筛分传送带及传送带驱动部,所述筛分传送带首尾相接环绕设于所述基座上,所述传送带驱动部与所述筛分传送带驱动连接;
所述压铸件储料斗固定于所述基座上,所述压铸件储料斗具有位于顶部的入料口和位于底部的出料口;所述筛分传送带具有水平传送部分及抬升传送部分,所述筛分传送带的水平传送部位于所述压铸件储料斗的出料口的下方;
所述筛分传送带上设有压铸件筛分杆,所述筛分杆的杆体延伸方向与所述筛分传送带的传送方向形成夹角;
所述压铸件筛分装置还包括栏杆结构,所述栏杆结构位于所述筛分传送带的抬升传送部分的一侧边缘,所述栏杆结构的杆体沿所述筛分传送带的抬升传送部分的传送方向延伸;
所述栏杆结构上开设有压铸件下料孔,所述压铸件下料滑道的一端与所述下料孔衔接,所述压铸件下料滑道的另一端开设有压铸件掉落孔;
所述压铸件收集装置位于所述压铸件掉落孔的下方。


2.根据权利要求1所述的压铸件包装设备,其特征在于,所述传送带驱动部为电机皮带驱动结构。


3.根据权利要求1所述的压铸件包装设备,其特征在于,所述压铸件储料斗由铁片弯折形成半包围结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:赖进九
类型:发明
国别省市:广东;44

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