本实用新型专利技术涉及一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，包括烘干仓及收膜辊，所述浪形烘干仓分为左右两部分，薄膜放置在两浪形烘干仓之间，底部设有底座，底座上设有推杆，通过推杆可以实现浪形烘干仓的分离与闭合，所述浪形烘干仓上分布有多个烘干模块，所述烘干模块的一侧设有传动模块，通过传动模块和烘干模块可以将薄膜移入仓体内，且两者夹持将CPP薄膜分成多段进行烘干工作，使得烘干过程更加短暂，有效提高了CPP薄膜的烘干效率，通过在烘干模块及传动模块上设置温度感应器，使得仓内温度可精确监控，提高合格率。提高合格率。提高合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种直立式组合CPP薄膜烘干装置
[0001]本技术涉及CPP膜
，具体涉及一种直立式组合CPP薄膜烘干装置。
技术介绍
[0002]CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP(General CPP，简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP (Metalize CPP，简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(Retort CPP，简称RCPP)薄膜等。
[0003]CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与 BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD) 方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
[0004]CPP膜在制作过程中需要进行干燥处理才能满足使用要求，在现有技术中，干燥最关键的便是温度的掌控，温度过高容易导致CPP膜的损坏，温度过低则会影响干燥效率和效果，因此对于温度的把控至关重要，而传统的干燥装置功能都比较单一，且结构设计均为横向设计，占用面积大，且烘干面积小于装置本身的面积，仓内温度检测范围局部。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种直立式组合CPP 薄膜烘干装置，此直立式组合CPP薄膜烘干装置：具有占地面积小，烘干面积大的特点，其能将仓体内分成多个较小的空间对CPP薄膜进行烘干工作，烘干效率高。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，包括浪形烘干仓及收膜辊，所述浪形烘干仓分为左右两部分，薄膜放置在两浪形烘干仓之间，底部设有底座，底座上设有推杆，通过推杆可以实现浪形烘干仓的分离与闭合，所述浪形烘干仓上分布有多个烘干模块，烘干模块由网状加热电阻丝、风扇、进气扇、排气扇、进气口、排气口组成，所述排气扇设在排气口中部，且排气扇中部设有通孔，且进气扇设在进气口上，所述风扇设在网状加热电阻丝下方，通过网状加热电阻丝升高浪形烘干仓的温度，通过风扇将温度送到薄膜表面，通过排气扇和排气口的配合将浪形烘干仓内部的空气排出，通过进气扇配合进气口将外部空气吸入仓体内，所述烘干模块的一侧设有传动模块，所述传动模块由第一滚动轴及第一电机组成，第一滚动轴设在第一电机的前方，通过第一电机组带动滚动轴发生旋转，使得薄膜发生移动，实现将未烘干的薄膜移入，将烘干的薄膜移出，所述浪形烘干仓的一侧设有出膜口，烘干的薄膜从出膜口移出，所述浪形烘干仓的顶部设有顶盖，所述顶盖连接在浪形烘干仓的一侧，顶盖的上方设有入膜口，未经烘干的薄膜从入膜口进入浪形烘干仓。
[0008]在其中一个实施例中，浪干模块呈四棱台状，且上底一面朝内设置，所述网状加热电阻丝设有两面且平行于烘干模块内的斜面，排气口及排气扇设置在位于同一仓体的相邻两烘干模块之间，所述进气扇与进气口设置在网状加热电阻丝的尾端，且位于同一烘干模
块的网状加热电阻丝之间设有隔板，通过网状加热电阻丝可以对仓体内部进行升温工作，排气口和排气扇配合进气口和进气扇可以有效的对仓体内的空气进行置换，通过隔板将烘干模块内部隔开，防止气流紊乱，所述烘干模块的顶端设有第二滚动轴，所述第二滚动轴略突出于烘干模块的上底，第二滚动轴可以保持薄膜处于平整的状态，保证薄膜的平整性。
[0009]在其中一个实施例中，左仓体上的烘干模块与右仓体上烘干模块之间在浪形烘干仓内呈相对分布，薄膜位于烘干模块模块之间，且薄膜的正反两面都有对应的烘干模块对其烘干，且相邻的烘干模块交替分布在左仓体或者右仓体上，通过这一设置可以使得浪形烘干仓得已分开，且方便线路的设计，所述推杆处于闭合转态时，烘干模块与烘干模块之间有距离，该距离供薄膜在内烘干或者移动。
[0010]在其中一个实施例中，所述浪形烘干仓的相接部分设有密封胶条，当浪形烘干仓处于闭合状态时，通过密封胶条可以使得仓体内部呈封闭状态，所述顶盖的一侧设有卡扣，当顶盖盖紧时，工作人员可通过扣紧卡扣增强仓体内的密闭性，同时有效固定左仓体与右仓体状态，所述浪形烘干仓的两侧材质均为透明的耐高温玻璃，通过耐高温玻璃工作人员可以直观的观察烘干工作的进行，所述入膜口的下方及出膜口的上方均设有滚动轴组，所述滚动轴组由第三滚动轴及第二电机组成，且所述滚动轴组一端设在左仓体上，另一端设在右仓体上，通过滚动轴组可以实现将薄膜的移入和移出，通过滚动轴组配合传动模块实现对薄膜的放置形态进行调节，保证在烘干中和烘干后的薄膜处于平整状态。
[0011]在其中一个实施例中，底座分为固定座及滑动座，所述固定座上设有推杆，且推杆的另一端连接在滑动座上，所述左仓体设置在固定座上，右仓体设在滑动座上，且浪形烘干仓的两侧设有活动杆，通过固定座与滑动座的配合可以使得左仓体和右仓体分开，方便薄膜的置入，通过活动杆可以限制固定座与滑动座之间可拉开的距离，同时省去了左仓体和右仓体闭合时的校准工作。
[0012]在其中一个实施例中，烘干模块与烘干模块之间还设有温度传感器，通过温度传感器可以实时的监控仓体内部的温度变化，保证烘干工作的准确进行，所述温度传感器后端连接有第二推杆，通过第二推杆可以实现温度传感器的置入或者移出，工作人员可以根据实际需要对温度传感器进行调控，所述温度传感器通过通孔置入浪形烘干仓内部，温度传感器从通孔进入仓体内部，不使用时可将其移出，使得仓体内部环境保持简洁。
[0013]在其中一个实施例中，出膜口的一侧设有收膜支架，所述收膜支架上设有收膜辊，所述收膜辊连接有第三电机，通过第三电机连接收膜辊可将烘干完毕的薄膜即时的收起，防止散乱。
[0014]在其中一个实施例中，滑动座的底部设有多个承轴，且承轴沿着滑动座呈线性排布，通过承轴可以使得滑动座在浪形烘干仓分开或者闭合时，其过程更加顺滑，同时降低了推杆推出滑动座所需要的功率，承轴沿着滑动座呈线性排布保证了推杆推出滑动座的过程中薄膜烘干装置的平稳性。
[0015]在其中一个实施例中，浪形烘干仓的顶部设有凸起块，所述顶盖上设有与其匹配的凹块，通过凸起块与凹块的配合可以使的顶盖牢固的盖在浪形烘干仓的底部，防止其在进膜工作中发生晃动，不利于进膜工作的进行。同时顶盖也起到固定两浪形烘干仓之间的稳定性，保证烘干工作的顺利进行。
[0016]在其中一个实施例中，烘干模块、传动模块、推杆、第二推杆、温度传感器、第一电
机、第二电机、第三电机均连接在控制器上，通过控制器可以有效的协调各个模块之间配合，工作人员只需打开顶盖，向控制器发出打开信号，控制器控制推杆工作，将左仓体和右仓体，然后工作人员将薄膜置入仓体内，在向控制器发出烘干工作的指令，控制器控制传动模块启动，将仓内的薄膜调整到平整，调整完毕即可开始烘干工作，并控制第二电机实时将烘干好的薄膜收起。
[0017]本技术的技术效果和优点：由于上述技术方案的运用，实现在使用时，有效快速的烘干薄膜，且采用浪形设计的烘干仓，在烘干仓体积不变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，包括浪形烘干仓(1)及收膜辊(2)，其特征在于：所述浪形烘干仓(1)分为左仓体及右仓体两部分，底部设有底座(3)，底座(3)上设有推杆(4)，所述浪形烘干仓(1)上分布有多个烘干模块(5)，烘干模块(5)由网状加热电阻丝(51)、风扇(52)、进气扇(53)、排气扇(54)、进气口(55)、排气口(56)组成，所述排气扇(54)设在排气口(56)中部，且排气扇(54)中部设有通孔(21)，且进气扇(53)设在进气口(55)上，所述风扇(52)设在网状加热电阻丝(51)下方，所述烘干模块(5)的一侧设有传动模块(6)，所述传动模块(6)由第一滚动轴(7)及第一电机(8)组成，滚动轴(7)设在第一电机(8)的前方，所述浪形烘干仓(1)的一侧设有出膜口，所述浪形烘干仓(1)的顶部设有顶盖(9)，所述顶盖(9)连接在浪形烘干仓(1)的一侧，顶盖(9)的上方设有入膜口。2.根据权利要求1所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，其特征在于：所述烘干模块(5)呈四棱台状，且上底一面朝内设置，所述网状加热电阻丝(51)设有两面且平行于烘干模块(5)内的斜面，排气口(56)及排气扇(54)设置在位于同一仓体的相邻两烘干模块(5)之间，所述进气扇(53)与进气口(55)设置在网状加热电阻丝(51)的尾端，且位于同一烘干模块(5)的网状加热电阻丝(51)之间设有隔板，所述烘干模块(5)的顶端设有第二滚动轴(10)，所述第二滚动轴(10)略突出于烘干模块(5)的上底。3.根据权利要求2所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，其特征在于：所述左仓体上的烘干模块(5)与右仓体上烘干模块(5)之间在浪形烘干仓(1)内呈相对分布，且相邻的烘干模块(5)交替分布在左仓体或者右仓体上，所述推杆(4)处于闭合转态时，烘干模块(5)与烘干模块(5)之间有距离。4.根据权利要求1所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：赖进九，
类型：新型
国别省市：
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