一种用于自动化产线的背板玻璃制造技术

本实用新型专利技术属于辅助产品镀膜自动化的技术领域，尤其涉及一种用于自动化产线的背板玻璃。包括可通过真空吸附将产品吸附在上端面上的背板本体，所述背板本体上设有多个贯穿其上下两端面的吸附孔，且最外侧的吸附孔至少与背板本体相对的两侧边之间留有可供真空吸盘吸附的吸盘区域。其根据基片架的可镀膜区域大小，选择合适尺寸的背板玻璃，所有背板玻璃统一尺寸，即通过玻璃背板作为中间载体，将各种不同尺寸的待镀膜产品均通过统一尺寸的玻璃背板安装至基片架上，从而解决了对不同的产品尺寸，需要人工调整基片架上的横竖梁间距以及基片架上的夹具位置，导致效率低的问题。导致效率低的问题。导致效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化产线的背板玻璃


[0001]本技术属于辅助产品镀膜自动化的
，尤其涉及一种用于自动化产线的背板玻璃。

技术介绍

[0002]随着显示行业的飞速发展，目前对产品的要求越来越高。传统的玻璃产品都是通过夹持的方式装在基片架上，对不同的产品尺寸，需要人工调整基片架上的横竖梁间距以及基片架上的夹具位置，转产效率低，且产品因为夹具位置的影响，存在无效区域；而且所有的操作都是人工完成，人员成本高、产品良率低、转产效率低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中镀膜产品依靠人工排片的问题，本技术提供了一种用于自动化产线的背板玻璃。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于自动化产线的背板玻璃，包括可通过真空吸附将产品吸附在上端面上的背板本体，所述背板本体上设有多个贯穿其上下两端面的吸附孔，且最外侧的吸附孔至少与背板本体相对的两侧边之间留有可供真空吸盘吸附的吸盘区域。
[0006]如上所述的一种用于自动化产线的背板玻璃，所述背板本体的上端面上还留有贴胶区域。
[0007]如上所述的一种用于自动化产线的背板玻璃，多个所述的吸附孔等间距式分布，所述贴胶区域位于该间距中。
[0008]如上所述的一种用于自动化产线的背板玻璃，多个所述的吸附孔形成阵列式排布。
[0009]如上所述的一种用于自动化产线的背板玻璃，多个所述的吸附孔形成两关于中线对称的点阵式吸附区域。
[0010]与现有技术相比，本技术有如下优点：<br/>[0011]1、本技术提供了一种用于自动化产线的背板玻璃，其根据基片架的可镀膜区域大小，选择合适尺寸的背板玻璃，所有背板玻璃统一尺寸，而通过将待镀膜的产品放置在玻璃背板上的形式，再将玻璃背板放置到基片架上，从而进行对产品镀膜，即通过玻璃背板作为中间载体，将各种不同尺寸的待镀膜产品均通过统一尺寸的玻璃背板安装至基片架上，从而解决了对不同的产品尺寸，需要人工调整基片架上的横竖梁间距以及基片架上的夹具位置，导致效率低的问题。使得不同规格的产品尺寸可以统一安装至同一基片架上，从而有利于自动化生产。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种用于自动化产线的背板玻璃的结构示意图；
[0014]图2为背板玻璃安装不同规格产品的示意图一；
[0015]图3为背板玻璃安装不同规格产品的示意图二；
[0016]图4为背板玻璃安装至真空平台吸附机构的示意图；
[0017]图5为真空平台吸附机的结构示意图；
[0018]图6为真空平台吸附机的结构示意图(隐藏底架)；
[0019]图7为吸附平台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0022]如图1至图7所示，一种用于自动化产线的背板玻璃，包括可通过真空吸附将产品吸附在上端面上的背板本体9，所述背板本体9上设有多个贯穿其上下两端面的吸附孔91，且最外侧的吸附孔91至少与背板本体9相对的两侧边之间留有可供真空吸盘吸附的吸盘区域 92。本技术提供了一种用于自动化产线的背板玻璃，其根据基片架的可镀膜区域大小，选择合适尺寸的背板玻璃，所有背板玻璃统一尺寸，而通过将待镀膜的产品8放置在玻璃背板上的形式，再将玻璃背板放置到基片架上，从而对产品进行镀膜，即通过玻璃背板作为中间载体，将各种不同尺寸的待镀膜产品均通过统一尺寸的玻璃背板安装至基片架上，从而解决了对不同的产品尺寸，需要人工调整基片架上的横竖梁间距以及基片架上的夹具位置，导致效率低的问题。使得不同规格的产品尺寸可以统一安装至同一基片架上，从而有利于自动化生产。而吸盘区域92用作在对背板本体以及其上的产品整体搬运时，通过机械手上的吸盘吸附在背板本体上进行搬运，而不影响其上的产品。
[0023]一般根据基片架的可镀膜区域大小，选择合适尺寸的背板玻璃，所有背板玻璃统一尺寸，背板玻璃厚度根据所镀产品的厚度以及整片背板玻璃所排版产品总重量来定。
[0024]进一步地，所述背板本体9的上端面上还留有贴胶区域。其用于张贴适用于真空镀膜用的双面胶93，从而使待镀膜的产品可通过该双面胶紧贴在背板本体上，固定产品的位置以方便后续运输、镀膜、搬运不会脱落。
[0025]具体地，多个所述的吸附孔91等间距式分布，所述贴胶区域位于该间距中。吸附孔形成密集且较多的分布，从而在背板上放置不同规格的产品都容易被吸附到，适用的规格更多。
[0026]而且，多个所述的吸附孔91形成阵列式排布。简单的结构通过合理的布局，能够最大化增加吸附孔91的覆盖面积，从而保证背板与产品的贴合，在后续中搬运中维持背板与产品的结合，不易松动。
[0027]又进一步地，多个所述的吸附孔91形成两关于中线对称的点阵式吸附区域。
[0028]本申请背板玻璃一般配合真空平台吸附机构使用，通过下端抽真空，使得吸附孔产生负压以将待镀膜的产品吸附在背板本体上，而通过早已设置的双面胶来提供粘附力，即使在背板本体与产品离开了真空平台吸附机构，也能够将产品稳定连接在背板本体上，方便后续的搬运、镀膜能够正常进行。
[0029]如图5、图6、图7所示，真空平台吸附机构的具体结构为：包括底架210、设于底架210上可承载背板9的吸附平台21、设于吸附平台21下方的抽真空组件，所述吸附平台21上设有多个贯穿其上下两端面的负压孔211，所述抽真空组件通过抽气使负压孔211产生负压并使产品与背板9贴合在一起。其根据基片架的可镀膜区域大小，选择合适尺寸的背板玻璃，所有背板玻璃统一尺寸，而通过将待镀膜的产品放置在玻璃背板上的形式，再将玻璃背板放置到基片架上，从而进行对产品镀膜，即通过玻璃背板作为中间载体，将各种不同尺寸的待镀膜产品均通过统一尺寸的玻璃背板安装至基片架上，从而解决了对不同的产品尺寸，需要人工调整基片架上的横竖梁间距以及基片架上的夹具位置，导致效率低的问题，而本申请提供的通过真空平台吸附机构，通过抽真空组件以及吸附平台的配合，很好的将产品吸附在玻璃背板上，从而在后续运输。搬运的过程中使其产品与背板连接更稳定，不易脱落。从而提高镀膜产品的自动化以及提高效率。
[0030]具体地，一般玻璃背板会在其上张贴适用于真空镀膜用的双面胶，而通过自动抓取机构搬运至玻璃背板上的产品，通过抽真空组件以及吸附平台，使得产品紧贴在玻璃背板上，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化产线的背板玻璃，其特征在于，包括可通过真空吸附将产品吸附在上端面上的背板本体(9)，所述背板本体(9)上设有多个贯穿其上下两端面的吸附孔(91)，且最外侧的吸附孔(91)至少与背板本体(9)相对的两侧边之间留有可供真空吸盘吸附的吸盘区域(92)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化产线的背板玻璃，其特征在于，所述背板本体(9)的上端面上还留有贴胶区域。3.根据权利要求2所述的一种用于自动化产线的背板玻璃，其特征在于，多个所述的吸附孔(91)等间距式分布，所述贴胶区域位于该间距中。4.根据权利要求3所述的一种用于自动化产线的背板玻璃，其特征在于，多个所述的吸附孔(91)形成阵列式排布。5.根据权利要求3所述的一种用于自动化产线的背板玻璃，其特征在于，多个所述的吸附孔(91)形成两关于中...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜翠宁，李本嫣，
申请(专利权)人：广东生波尔光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：