一种集进罐体冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集进罐体冲压机，包括冲压机身和冲压装置，其特征在于，所述冲压装置包括成型机构和拉伸机构，所述成型机构包括成型模具和成型冲压器，所述拉伸装置包括拉伸模具和拉伸冲压器，所述成型模具包括成型上模和成型下模，所述拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模，还包括用于移动罐体的移罐装置，具有结构简单、快速移罐、一机操作、成本低、安装方便、实用且结构简单的优点。实用且结构简单的优点。实用且结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种集进罐体冲压机


[0001]本技术属于密封罐制罐领域，特别涉及一种集进罐体冲压机。

技术介绍

[0002]在密封罐制罐领域，现在基本上已经实现半自动化，在制罐过程中，往往要进行罐体的拉伸、切割等，现有技术中，大部分切割拉伸装置均分为多个机体，具有操作不方便、费用高、效率低的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、快速移罐、一机操作、成本低、安装方便、实用且结构简单的集进罐体冲压机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种集进罐体冲压机，包括冲压机身和冲压装置，其特征在于，所述冲压装置包括成型机构和拉伸机构，所述成型机构包括成型模具和成型冲压器，所述拉伸机构包括拉伸模具和拉伸冲压器；所述成型模具包括成型上模和成型下模，所述成型冲压器驱动所述成型上模垂直运动；所述拉伸上模包括成型空腔、第一成型上模腔和第二成型上模腔，所述第一成型上模腔下方设有第一上模成型伸缩块，所述第二成型上模腔下方设有第二上模成型伸缩块，所述成型下模包括成型模芯、第一成型下模腔、第二成型下模腔和第三成型下模腔，所述第一成型下模腔分别与所述第二成型下模腔和所述第三成型下模腔相通，所述第二成型下模腔上侧设有第二下模成型伸缩块，所述第三成型下模腔上侧设有第三下模成型伸缩块，所述第一成型上模腔、第二成型上模腔和所述第一成型下模腔上均设有进出气口；所述拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸冲压器驱动所述拉伸上模垂直运动，所述拉伸上模包括拉伸空腔、第一拉伸上模腔、第二拉伸上模腔和第三拉伸上模腔，所述第一拉伸上模腔分别与拉伸空腔、第二拉伸上模腔和第三拉伸上模腔相通，第二拉伸上模腔下侧设有第二上模拉伸伸缩块，第三拉伸上模腔下侧设有第三上模拉伸伸缩块，所述拉伸下模包括拉伸模芯，第一拉伸下模腔、第二拉伸下模腔和第三拉伸下模腔，所述第一拉伸下模腔分别与所述第二拉伸下模腔和所述第三拉伸下模腔相通，所述第二拉伸下模腔上侧设有第二下模拉伸伸缩块，所述第三拉伸下模腔上侧设有第三下模拉伸伸缩块，所述第一拉伸上模腔和所述第一拉伸下模腔上均设有进出气口；还包括用于移动罐体的移罐装置。
[0005]进一步地，所述移罐装置包括左夹取条、右夹取条和用于驱动所述左夹取条和所述右夹取条摆动的移罐驱动机构，所述左夹取条上和所述右夹取条均设有弧形凹槽，所述凹槽上设有真空吸盘。
[0006]进一步地，所述移罐驱动机构包括移罐凸轮、移罐轴承和用于驱动所述移罐凸轮运动的移罐丝杆，所述移罐凸轮内设有行程槽，所述移罐轴承在所述行程槽内移动。
[0007]进一步地，所述移罐丝杆通过电机驱动。
[0008]进一步地，所述左夹取条上和所述右夹取条均设有多个弧形凹槽，所述左夹取条
内的凹槽和所述右夹取条内的凹槽相对应。
[0009]进一步地，所述左夹取条和所述右夹取条上均设有四个弧形凹槽。
[0010]进一步地，还包括集进送入带。
[0011]进一步地，还包括集进输出带。
[0012]进一步地，所述冲压装置设有多个。
[0013]进一步地，所述成型冲压器和拉伸冲压器均为油缸。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术实现成型装置和拉伸装置的集成，具有占地面积小、成本低的优点。
[0016]2、本技术通过移罐装置实现快速移罐，具有效率高的优点。
[0017]3、本技术还具有安装方便、实用且结构简单的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术中成型模具的结构示意图；
[0020]图3是本技术中拉伸模具的结构示意图；
[0021]图4是本技术的局部结构示意图一；
[0022]图5是本技术的局部结构示意图二；
[0023]41-冲压机身，42-集进送入带，421-集进输出带，43-移罐丝杆，44-右夹取条，45-移罐凸轮，46-形成槽，47-移罐轴承，48-左夹取条；
[0024]5-冲压装置，511-第一成型上模腔，512-第二成型上模腔，513-第一上模成型伸缩块，514-第二上模成型伸缩块，515-成型空腔，521-成型模芯，522-第二下模成型伸缩块，523-第三下模成型伸缩块，524-第二成型下模腔，525-第三成型下模腔，526-第一成型下模腔；
[0025]611-第一拉伸上模腔，612-第二拉伸上模腔，613-第二上模拉伸伸缩块，614-第三拉伸上模腔，615-第三上模拉伸伸缩块，616-拉伸空腔，615-第三上模拉伸伸缩块，616-拉伸空腔，621-拉伸模芯，622-第二下模拉伸伸缩块，623-第二拉伸下模腔，624-第二下模拉伸伸缩块，625-第三拉伸下模腔，626-第一拉伸下模腔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]实施例一：
[0028]一种集进罐体冲压机，包括冲压机身41和冲压装置5，所述冲压装置5包括成型机构和拉伸机构，所述成型机构包括成型模具和成型冲压器，所述拉伸机构包括拉伸模具和拉伸冲压器；
[0029]所述成型模具包括成型上模和成型下模，所述成型冲压器驱动所述成型上模垂直运动；所述成型上模包括成型空腔515、第一成型上模腔511和第二成型上模腔512，所述第一成型上模腔511下方设有第一上模成型伸缩块513，所述第二成型上模腔512下方设有第二上模成型伸缩块514，所述成型下模包括成型模芯521、第一成型下模腔526、第二成型下
模腔524和第三成型下模腔525，所述第一成型下模腔526分别与所述第二成型下模腔524和所述第三成型下模腔525相通，所述第二成型下模腔524上侧设有第二下模成型伸缩块522，所述第三成型下模腔525上侧设有第三下模成型伸缩块523，所述第一成型上模腔511、第二成型上模腔512和所述第一成型下模腔526上均设有进出气口。
[0030]在工作状态下，所述第一成型下模腔526中始终保存空气，开始打件时，所述第一成型上模腔511和所述第二成型上模腔512中排出空气，打好件后，所述第一成型上模腔511和所述第二成型上模腔512中注入气体。
[0031]所述拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸冲压器驱动所述拉伸上模垂直运动，所述拉伸上模包括拉伸空腔616、第一拉伸上模腔611、第二拉伸上模腔612和第三拉伸上模腔614，所述第一拉伸上模腔611分别与拉伸空腔616、第二拉伸上模腔612和第三拉伸上模腔614相通，第二拉伸上模腔612下侧设有第二上模拉伸伸缩块613，第三拉伸上模腔614下侧设有第三上模拉伸伸缩块615，所述拉伸下模包括拉伸模芯621，第三拉伸下模腔626、第二拉伸下模腔623和第三拉伸下模腔625，所述第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集进罐体冲压机，包括冲压机身（41）和冲压装置（5），其特征在于，所述冲压装置（5）包括成型机构和拉伸机构，所述成型机构包括成型模具和成型冲压器，所述拉伸机构包括拉伸模具和拉伸冲压器；所述成型模具包括成型上模和成型下模，所述成型冲压器驱动所述成型上模垂直运动；所述成型上模包括成型空腔（515）、第一成型上模腔（511）和第二成型上模腔（512），所述第一成型上模腔（511）下方设有第一上模成型伸缩块（513），所述第二成型上模腔（512）下方设有第二上模成型伸缩块（514），所述成型下模包括成型模芯（521）、第一成型下模腔（526）、第二成型下模腔（524）和第三成型下模腔（525），所述第一成型下模腔（526）分别与所述第二成型下模腔（524）和所述第三成型下模腔（525）相通，所述第二成型下模腔（524）上侧设有第二下模成型伸缩块（522），所述第三成型下模腔（525）上侧设有第三下模成型伸缩块（523），所述第一成型上模腔（511）、第二成型上模腔（512）和所述第一成型下模腔（526）上均设有进出气口；所述拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸冲压器驱动所述拉伸上模垂直运动，所述拉伸上模包括拉伸空腔（616）、第一拉伸上模腔（611）、第二拉伸上模腔（612）和第三拉伸上模腔（614），所述第一拉伸上模腔（611）分别与拉伸空腔（616）、第二拉伸上模腔（612）和第三拉伸上模腔（614）相通，第二拉伸上模腔（612）下侧设有第二上模拉伸伸缩块（613），第三拉伸上模腔（614）下侧设有第三上模拉伸伸缩块（615），所述拉伸下模包括拉伸模芯（621），第一拉伸下模腔（626）、第二拉伸下模腔（623）和第三拉伸下模腔（625），所述第一拉伸下模腔（626）分别与所述第二拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，陈兆华，
申请(专利权)人：浙江东来包装有限公司，
类型：新型
国别省市：