【技术实现步骤摘要】
钢桶涂装后的自动上盖生产线
[0001]本技术涉及一种钢桶的自动上盖生产线的
，具体涉及一种钢桶涂装后的自动上盖生产线。
技术介绍
[0002]钢桶在生产过程中，首先是将钢板卷制成桶，然后进行冲压成桶身，接着将通过钢板承压而成的桶底和桶盖与桶身固定，再将钢桶进行喷漆涂装、烘干，最后将钢桶进行上盖。
[0003]目前钢桶生产过程中，除了上盖工序外，其余工序基本上都已经自动化普及了。而钢桶的上盖工序，虽然也有一些自动上盖装置，但是钢桶上盖的自动化效率较低，而且没有专门的钢桶上盖自动化生产线，只有某些单独工序的自动化设备，而且钢桶上盖过程中所涉及的各设备由于生产的速度不一，也无法统一连接成生产线，就算连成生产线后，也会由于上盖过程中所涉及的工序较多，至少涉及：1、将涂装时放置钢桶桶口的罩盖去除，2、将钢桶内进行冷却同时置换钢桶内的空气，3、将钢桶内进行注入惰性气体、便于后期钢桶密封性能的检测，4、钢桶的大口盖和小口盖的安装，5、钢桶小口盖的防雨盖安装；只要因为某一工序的效率较低便会导致整个生产线的生产效率较低。所以目前市面上并没有一种生产效率相对较高、自动化程度较高的生产线来针对钢桶涂装后的自动上盖生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种钢桶涂装后的自动上盖生产线，实现了钢桶在喷漆后的上盖工序的完全自动化，出料后便可以直接进行销售，有效降低人力成本，提高生产的自动化和流水线化；通过上料传送装置的作用，不仅能够实现上盖生产线的自动上料、而且还能同时满足两条上盖...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢桶涂装后的自动上盖生产线，其特征在于：沿着钢桶传送方向依次包括上料传送装置（1）、去罩传送装置（3）、上盖传送装置（4）和下料传送装置（5）；所述上料传送装置（1）将钢桶传送至去罩传送装置（3）；所述去罩传送装置（3）包括钢桶转动装置A（9）和去罩装置（6），所述钢桶转动装置A（9）将钢桶顶部的大桶口和小桶口转动至与去罩装置（6）匹配，所述去罩装置（6）将钢桶顶部的大桶口和小桶口所罩设的罩盖与钢桶分离，所述去罩传送装置（3）将去除罩盖的钢桶传送至上盖传送装置（4）；所述上盖传送装置（4）包括钢桶转动装置B（13）、空气换气装置（17）、上盖装置（19）、惰性气体注气装置（20）和防雨盖上盖装置（21），所述钢桶转动装置B（13）将钢桶顶部的大桶口和小桶口转动至与空气换气装置（17）、上盖装置（19）、惰性气体注气装置（20）和防雨盖上盖装置（21）匹配，所述空气换气装置（17）从钢桶顶部的大桶口或小桶口伸入钢桶内向钢桶内注入空气，所述上盖装置（19）先将钢桶顶部的小桶口进行上盖，然后惰性气体注气装置（20）从钢桶顶部的大桶口伸入钢桶内向钢桶内注入惰性气体，所述上盖装置（19）将装有惰性气体的钢桶顶部的大桶口进行上盖，并且防雨盖上盖装置（21）将小桶口固定防雨盖，所述上盖传送装置（4）将完成上盖的钢桶传送至下料传送装置（5）。2.如权利要求1所述的钢桶涂装后的自动上盖生产线，其特征在于：所述上料传送装置（1）与去罩传送装置（3）之间还连接有过渡传送装置（2），所述过渡传送装置（2）将上料传送装置（1）的钢桶传送至去罩传送装置（3），所述过渡传送装置（2）上设有钢桶限位装置（7），所述过渡传送装置（2）的钢桶限位装置（7）位置处与去罩传送装置（3）之间通过传桶架A（8）连接；所述过渡传送装置（2）包括两侧平行设置的侧架B（202），所述侧架B（202）之间、沿着侧架B（202）均匀分布有多根传送转辊B（201），所述传送转辊B（201）通过传动装置B与固定于过渡传送装置（2）的驱动电机B（203）同步同速转动连接于侧架B（202）。3.如权利要求2所述的钢桶涂装后的自动上盖生产线，其特征在于：所述上料传送装置（1）包括两侧平行设置的侧架A（102），所述侧架A（102）之间、沿着侧架A（102）均匀分布有多根传送转辊A（101），所述传送转辊A（101）通过传动装置A（104）与固定于上料传送装置（1）的驱动电机A（103）同步同速转动连接于侧架A（102）；所述上料传送装置（1）的末端与过渡传送装置（2）起始端的一侧连接，所述上料传送装置（1）与过渡传送装置（2）垂直设置，所述过渡传送装置（2）面向上料传送装置（1）一侧的侧架B（202）设有与上料传送装置（1）匹配的槽口B（204），所述侧架B（202）顶部、位于槽口B（204）靠近去罩传送装置（3）的一侧位置处设有绕立轴C水平转动的导向滚轮（205），所述导向滚轮（205）的轮缘边沿与另一侧的侧架B（202）之间的距离、与远离导向滚轮（205）一侧的侧架A（102）之间的距离，均大于等于钢桶的直径。4.如权利要求3所述的钢桶涂装后的自动上盖生产线，其特征在于：所述上料传送装置（1）靠近去罩传送装置（3）一侧的侧架A（102）还设有用于连接备用上盖生产线的槽口A（105），所述上料传送装置（1）的底部、位于槽口A（105）的位置处设有沿传送转辊A（101）轴向往复移动的滑座A（110），所述滑座A（110）的顶部上下活动连接有多个推料立杆（106），所述推料立杆（106）位于相邻两根传送转辊A（101）之间，相邻两个推料立杆（106）之间的间距小于钢桶的直径，所述推料立杆（106）固定于活塞B（108）的活塞杆B端部，所述活塞B（108）固定于滑座A（110）上，所述滑座A（110）与固定于上料传送装置（1）的活塞A的活塞杆A固定
连接。5.如权利要求2所述的钢桶涂装后的自动上盖生产线，其特征在于：所述去罩传送装置（3）包括两条平行设置的传送链A，所述传送链A的两端分别与链轮A（301）传动连接，所述链轮A（301）与去罩传送装置（3）转动连接，其中一端的链轮A（301）同轴固定连接有传动轮B（305），所述去罩传送装置（3）上还转动连接有与传动轮B（305）传动连接的传动轮A（303），所述传动轮A（303）通过传动装置C与固定于去罩传送装置（3）的驱动电机C（302）传动连接，所述传送链A之间的间距小于钢桶的直径、并且传送链A对称位于传桶架A（8）的两侧；所述去罩传送装置（3）的顶部、对应于同一根传送链A的两个链轮A（301）之间位置处固定有水平托杆（304），所述水平托杆（304）通过“L”形立杆固定于去罩传送装置（3）；绕置于链轮A（301）上部的传送链A放置于水平托杆（304）上；所述去罩传送装置（3）还包括设于两链轮A（301）之间、位于传送链A上方的去罩装置（6）和设于去罩装置（6）面向上料传送装置（1）一侧的钢桶转动装置A（9）；去罩装置（6）包括固定于去罩传送装置（3）上的龙门架（601），所述传送链A穿过龙门架（601），所述龙门架（601）内的顶部两侧分别设有磁块（606），所述磁块（606）沿着垂直于链条A传送方向水平往复移动，并且所述磁块（606）沿着竖直方向上下往复移动，所述龙门架（601）的两侧还固定设有落盖管（607），所述龙门架（601）顶部的后端还向下设有传感器B（609），所述龙门架（601）顶部前端的一侧还设有与个钢桶转动装置A（9）匹配的传感器C（610），所述传感器C（610）与位于钢桶转动装置A（9）位置处的钢桶轴心的距离大于钢桶顶部小桶口边沿与钢桶轴心的最大距离并且小于钢桶顶部大桶口边沿与钢桶轴心的最大距离；所述磁块（606）在对应的活塞E（603）作用下的活动范围经过对应侧的落盖管（607），所述落盖管（607）的进料口向上，并且所述落盖管（607）面向传送链A一侧的进料口边沿所在高度低于背向传送链A一侧的进料口边沿所在高度，当磁块（606）向内移动至最大行程处的时候，所述磁块（606）分别位于钢桶的对应桶口上方；当磁块（606）向外移动至最大行程处的时候，所述磁块（606）位于对应落盖管（607）的外侧；当磁块（606）向下移动至最大行程处的时候，磁块（606）的磁力将钢桶对应桶口处的罩盖吸合；当磁块（606）向上移动至最大行程处的时候，所述磁块（606）底部所吸附的罩盖底部的高度位于落盖管（607）的进料口两侧边沿的所在高度之间。6.如权利要求1所述的钢桶涂装后的自动上盖生产线，其特征在于：所述上盖传送装置（4）上活动连接有钢桶步进传送装置（14），所述钢桶步进传送装置（14）同时将位于钢桶转动装置B（13）的钢桶、位于空气换气装置（17）的钢桶、位于上盖装置（19）的钢桶和位于防雨盖上盖装置（21）的钢桶分别对应传送至空气换气装置（17）位置处、上盖装置（19）位置处、防雨盖上盖装置（21）位置处和传送链B（1405）位置处，所述传送链B（1405）平行设有两条，以上盖传送装置（4）的对称轴心呈轴对称，位于上盖传送装置（4）与下料传送装置（5）之间，所述传送链B（1405）绕置于传动轮C（1406）上，所述传动轮C（1406）转动连接于上盖传送装置（4）上，所述上盖传送装置（4）上还设置有驱动电机F（1407），所述驱动电机F（1407）与传动轮C（1406）传动连接；所述钢桶步进传送装置（14）包括沿上盖传送装置（4）的钢桶传送方向设置的一对平行转杆（1404），所述平行转杆（1404）通过滑动架（1403）与上盖传送装置（4）顶部沿钢桶传送方向平行设置的两根轨道C（401）滑动连接，所述平行转杆（1404）通过固定于上盖传送装置（4）的驱动电机E绕平行转杆（1404）的轴心与滑动架（1403）转动连接，
所述平行转杆（1404）的顶部、沿着平行转杆（1404）的长度方向依次均匀分布有多组限位凸杆（1401），每组限位凸杆（1401）与钢桶的底部匹配，并且传送链B（1405）位于轨道C（401）之间，所述上盖传送装置（4）还固定设有驱动电机G（1505），所述驱动电机G（1505）驱动钢桶步进传送装置（14）沿轨道C（401）移动；所述限位凸杆（1401）通过条形连接件（1402）与平行转杆（1404）固定连接，所述条形连接件（1402）的长度方向与平行转杆（1404）平行；每组限位凸杆（1401）包括四个限位凸杆（1401），每侧平行转杆（1404）分别对称设有两个限位凸杆（1401）；当沿着钢桶传送方向的第一组限位凸杆（1401）对应位于钢桶转动装置B（13）的时候，空气换气装置（17）、上盖装置（19）和防雨盖上盖装置（21）也分别有对应的一组限位凸杆（1401）；当沿着钢桶传送方向的第一组限位凸杆（1401）对应位于空气换气装置（17）的时候，上盖装置（19）、防雨盖上盖装置（21）和下料传送装置（5）也分别有对应的一组限位凸杆（1401）；所述平行转杆（1404）由多根首尾连接的转杆单元构成，所述限位凸杆（1401）分别与转杆单元固定连接，相邻两根转杆单元之间通过传动连接座（15）连接，所述转杆单元分别转动连接于所述连接座底座（1501）顶部所设的支撑立架（1502），所述传动连接座（15）通过轨道C（401）与上盖传送装置（4）滑动连接。7.如权利要求6所述的钢桶涂装后的自动上盖生产线，其特征在于：所述钢桶转动装置B（13）包括对称固定于上盖传送装置（4）的、位于轨道C（401）两侧的转动基座B（1303），所述转动基座B（1303）上、对应位于钢桶步进传送装置（14）外侧分别设有夹紧座B，每一侧夹紧座B的顶部面向钢桶步进传送装置（14）一侧的边沿的前后端分别设有绕立轴水平转动连接的夹紧滚轮B（1301），两侧的夹紧滚轮B（1301）的所在位置相对应，其中一侧夹紧座B的夹紧滚轮B（1301）通过固定于该夹紧座B的驱动电机H（1302）提供驱动力。8.如权利要求1所述的钢桶涂装后的自动上盖生产线，其特征在于：所述空气换气装置（17）、上盖装置（19）、防雨盖上盖装置（21）均设于顶架（11）的顶部，所述顶架（11）的支撑腿对称设于上盖传送装置（4）的两侧，所述顶架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪元生，韩敏，
申请(专利权)人：江阴五星焊接铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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