本实用新型专利技术公开了一种陶瓷抛光辊。它包括套装在主轴上的抛光辊本体，所述抛光辊本体内设有空腔；所述空腔位于所述抛光辊本体与所述主轴之间；所述抛光辊本体上设有通风槽；所述主轴上设有通风孔；所述空腔分别于所述通风槽和所述通风孔连通；所述抛光辊本体外壁涂覆有陶瓷层。本实用新型专利技术具有防止米粒粘在抛光辊的优点。克服了现有技术因米粒粘在抛光辊上而产生的碎米率高的问题。生的碎米率高的问题。生的碎米率高的问题。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷抛光辊
[0001]本技术涉及粮食加工设备领域，更具体地说它是陶瓷抛光辊。
技术介绍
[0002]对米粒表面进行研磨抛光的大米抛光机在粮机行业应用非常广泛，市场需求量大。它由机架作为支撑，一根主轴横穿过机架，主轴上装有推进器和抛光辊，这组成机器转动部分，在抛光辊的外部装有筛板和筛架，筛架的中心和主轴同心，抛光辊和筛板之间的空间形成抛光室，要被抛光的大米由进料口进入抛光室，大米在抛光室中翻滚、挤压，在筛板与大米之间、大米与大米之间、大米与抛光辊之间的相互作用下，大米表面被研磨抛光，抛光后的大米从出料口排出。
[0003]抛光机在工作时，会有水雾喷入抛光室，作用是给大米降温和使大米表面包浆。湿润的大米很容易粘黏在抛光辊表面，这就是“粘辊现象”，大米不断粘黏、堆积会造成抛光室压力增大，后果是轻则影响大米抛光效果，重则破坏抛光室。现有的抛光辊采用不锈钢制成，抛光辊表面(工作面)经过打磨、拉丝来达到设计要求的表面粗糙度 (表面越光滑，越不容易粘辊)。但是，当抛光机工作时，大米在抛光辊上不断冲刷、研磨，抛光辊在此高强度的工作环境下，最终会出现吹蚀、磨损现象，不仅缩短了抛光辊的使用寿命，还使得粘辊更加频繁。
[0004]因此，现亟需开发一种防止米粒粘在抛光辊上的抛光辊。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了提供一种陶瓷抛光辊，提高抛光辊表面硬度，使抛光辊更耐磨，陶瓷特有的分子结构能有效防止抛光时大米粘辊。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：陶瓷抛光辊，包括套装在主轴上的抛光辊本体，所述抛光辊本体内设有空腔；所述空腔位于所述抛光辊本体与所述主轴之间；所述抛光辊本体上设有通风槽；所述主轴上设有通风孔；所述空腔分别于所述通风槽和所述通风孔连通；其特征在于：所述抛光辊本体外壁涂覆有陶瓷层。
[0007]在上述技术方案中，有填充条填充在所述空腔内；
[0008]所述填充条上设有填充条通风孔；所述填充条通风孔一端与所述通风槽连通、另一端与所述通风孔连通。
[0009]在上述技术方案中，所述填充条两端分别通过开槽自攻螺钉紧固在所述抛光辊本体两端。
[0010]在上述技术方案中，所述填充条通风孔有多个；多个所述填充条通风孔呈间隔设置。
[0011]在上述技术方案中，所述通风槽、通风孔和填充条通风孔的中心呈共线布置；所述填充条一端面与所述抛光辊本体内壁相配合、另一端面与所述主轴的外壁相配合。
[0012]在上述技术方案中，所述填充条有多个。
[0013]在上述技术方案中，所述抛光辊本体与所述主轴可拆卸连接。
[0014]在上述技术方案中，所述抛光辊本体由多个辊体可拆卸连接而成；
[0015]所述辊体包括第一辊体和第二辊体。
[0016]在上述技术方案中，所述抛光辊本体两端分别设有抱环；
[0017]有连接环可拆卸地套在所述第一辊体与所述第二辊体的连接处。
[0018]在上述技术方案中，所述第一辊体的连接端面设置有第一楔形槽；
[0019]所述第二辊体的连接端面设置有第二楔形槽；
[0020]所述连接环内接面设有与所述第一楔形槽和第二楔形槽相配合的连接楔形面。
[0021]在上述技术方案中，所述连接环位于所述第一楔形槽和第二楔形槽内。
[0022]本技术具有如下优点：
[0023](1)本技术在抛光辊本体外壁涂覆有陶瓷层，能防止米粒粘在抛光辊上，碎米率低，且能提高抛光效果；克服了现有技术因米粒粘在抛光辊上而产生的碎米率高的问题；
[0024](2)本技术设有填充在抛光辊本体与主轴之间的填充条，填充条上设有填充条通风孔，能保证主轴与抛光辊本体的空气流通、且能防止大米进入抛光辊的空腔；克服了现有技术由于大米通过通风槽进入空腔，造成积压、结块、难以清理的技术问题；
[0025](3)本技术采用开槽自攻螺钉将填充条两端分别紧固在所述抛光辊本体两端，防止填充条移动，保证其通风效果；
[0026](4)本技术采用抛光辊本体与主轴可拆卸连接，方便更换及清洗抛光辊；
[0027](5)本技术的抛光辊本体为可拆卸连接结构，其由多个辊体可拆卸连接而成，方便清洗抛光辊，且当抛光辊某一部分需更换时，只需更换该部分的辊体即可，不必要更换掉整个抛光辊，节省成本。
附图说明
[0028]图1为本技术的填充条主视结构示意图。
[0029]图2为图1的A-A剖视局部示意图。
[0030]图3为本技术的填充条的轴测图。
[0031]图4为本技术与主轴装配主视结构示意图。
[0032]图5为图4的A－A向剖视图。
[0033]图6为图4的侧视图。
[0034]图7为图4的B处放大图。
[0035]图8为本技术连接的设有固定槽的主轴结构示意图。
[0036]图9为本技术通过凸起结构与主轴上的固定槽连接剖视结构示意图。
[0037]图10本技术外壁涂覆有陶瓷层、且由多个辊体可拆卸连接而成的结构示意图。
[0038]图11为图10的A处放大图。
[0039]图12为图10的B处放大图。
[0040]图13为图10的C处放大图。
[0041]图中1-抛光辊本体,1.1-通风槽，1.2-空腔，1.3-螺孔结构，1.4
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凸起结构，1.5-辊体，1.51-第一辊体，1.52-第二辊体，1.6-连接环， 1.61-连接楔形面，1.7-第一楔形槽，
1.8-第二楔形槽，1.9-抱环， 2-主轴,2.1-通风孔，2.2-固定槽，3-填充条,3.1-填充条通风孔，3.2
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固定槽，4-开槽自攻螺钉,5-陶瓷层。
具体实施方式
[0042]下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。
[0043]参阅附图可知：陶瓷抛光辊，包括套装在主轴2上的抛光辊本体 1，所述抛光辊本体1内设有空腔1.2；所述空腔1.2位于所述抛光辊本体1与所述主轴2之间；所述抛光辊本体1上设有通风槽1.1；所述主轴2上设有通风孔2.1；所述空腔1.2分别于所述通风槽1.1 和所述通风孔2.1连通；所述抛光辊本体1外壁涂覆有陶瓷层5，能防止米粒粘在抛光辊；克服了现有技术因米粒粘在抛光辊上而产生的碎米率高的问题。
[0044]进一步地；有填充条3位于所述空腔1.2内、且填充在所述抛光辊本体1与所述主轴2之间；能防止大米进入抛光辊的空腔；
[0045]所述填充条3上设有填充条通风孔3.1；所述填充条通风孔3.1 一端与所述通风槽1.1连通、另一端与所述通风孔2.1连通；能保证主轴与抛光辊本体的空气流通、且能防止大米进入抛光辊的空腔；克服了现有技术由于大米通过通风槽进入空腔，造成积压、结块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶瓷抛光辊，包括套装在主轴(2)上的抛光辊本体(1)，所述抛光辊本体(1)内设有空腔(1.2)；所述空腔(1.2)位于所述抛光辊本体(1)与所述主轴(2)之间；所述抛光辊本体(1)上设有通风槽(1.1)；所述主轴(2)上设有通风孔(2.1)；所述空腔(1.2)分别于所述通风槽(1.1)和所述通风孔(2.1)连通；其特征在于：所述抛光辊本体(1)外壁涂覆有陶瓷层(5)。2.根据权利要求1所述的陶瓷抛光辊，其特征在于：有填充条(3)填充在所述空腔(1.2)内；所述填充条(3)上设有填充条通风孔(3.1)；所述填充条通风孔(3.1)一端与所述通风槽(1.1)连通、另一端与所述通风孔(2.1)连通。3.根据权利要求2所述的陶瓷抛光辊，其特征在于：所述填充条(3)两端分别通过开槽自攻螺钉(4)紧固在所述抛光辊本体(1)两端。4.根据权利要求3所述的陶瓷抛光辊，其特征在于：所述填充条通风孔(3.1)有多个；多个所述填充条通风孔(3.1)呈间隔设置。5.根据权利要求4所述的陶瓷抛光辊，其特征在于：所述通风槽(1.1)、通风孔(2.1)和填充条通风孔(3.1)的中心呈共线布置；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王君，
申请(专利权)人：武汉金禾粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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