一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，包括底板和壳体，所述底板的上表面分别固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的侧面均开设有通孔，且该通孔内均固定连接有轴承，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体的两侧表面均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面与轴承的内环面固定连接，所述第三支撑杆的右侧固定连接有轴套。该双工位自动铣断面钻中心孔夹具，通过设置轴套、锁紧螺栓、角度刻度盘、刻度指针和调整杆，便于转动调整杆来带动刻度指针和壳体转动，从而可以根据工件角度来调整该双工位自动铣断面钻中心孔夹具的方向，最终达到减少夹具种类、增加工作效率的目的。最终达到减少夹具种类、增加工作效率的目的。最终达到减少夹具种类、增加工作效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具


[0001]本技术涉及钻铣夹具
，具体为一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具。

技术介绍

[0002]双工位机床是一种新推出的机床类型，其特点是它具有两个运转主轴，且两个主轴可以同步运转。两个主轴同步运转的方式极大的增加了工作效率，且由于两个主轴连接的同一个传动轴，使生产出来的两个工件的误差极小，该工位机床可以在主轴上安装铣刀和钻头，从而可以达到自动铣断面和钻孔的功能，具有多用途的特点。
[0003]双工位机床在铣断面和钻中心孔时，需要先在机床的工作平面上安装夹具，将加工件放置在夹具上夹紧的方式加工，而常规的双工位机床的铣断面和钻中心孔的夹具只存在竖向和横向的两种类型，由于机床的主轴既有竖向的也有横向的，导致加工生产过程中需要多种角度的夹具，夹具无法互换导致来回的拆卸降低加工生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，包括底板和壳体，所述底板的上表面分别固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的侧面均开设有通孔，且该通孔内均固定连接有轴承，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体的两侧表面均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面与轴承的内环面固定连接，所述第三支撑杆的右侧固定连接有轴套，所述轴套的侧面固定连接有角度刻度盘，最右侧所述固定柱的表面分别固定连接有刻度指针和调整杆。
[0006]优选的，所述壳体的内部开设有圆环槽，所述壳体的表面开设有延伸至壳体内部圆环槽侧壁的通孔，且该通孔内固定连接有气管快速接头，所述壳体的内部设置有滑槽，且滑槽的一端与圆环槽连通，所述滑槽的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的上表面固定连接有夹紧块，所述壳体的上表面开设有延伸至滑槽内顶壁的通槽，且夹紧块穿过该通槽并延伸至壳体的外侧。
[0007]优选的，所述壳体的数量为两个，且两个壳体分别设置在第一支撑杆和第二支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的相对面之间。
[0008]优选的，每个所述壳体内部设置的圆环槽、滑槽、推杆和夹紧块的数量均为四个，且四个圆环槽、滑槽、推杆和夹紧块均周面等距设置在壳体的内部。
[0009]优选的，所述轴套的表面开设有延伸至轴套内壁的螺纹孔，且该螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓。
[0010]优选的，所述推杆的一侧固定连接有橡胶套，所述橡胶套的另一侧固定连接有复
位弹簧，且复位弹簧的另一端与圆环槽远离滑槽的一侧固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，具备以下有益效果：
[0013]1．该双工位自动铣断面钻中心孔夹具，通过设置气管快速接头、圆环槽、滑槽、推杆，便于压缩空气经过气管快速接头进入圆环槽，并推动推杆在滑槽内向壳体中心处运动，通过设置夹紧块和推杆，便于通过推杆带动夹紧块将工件夹紧，通过设置复位弹簧，便于关闭压缩空气后，使夹紧块松开工件。
[0014]2．该双工位自动铣断面钻中心孔夹具，通过设置轴套和锁紧螺栓，便于通过拧松和拧紧锁紧螺栓的方式，使该双工位自动铣断面钻中心孔夹具固定和调整方向，通过设置角度刻度盘、刻度指针和调整杆，便于转动调整杆来带动刻度指针和壳体转动，从而可以根据工件角度来调整该双工位自动铣断面钻中心孔夹具的方向，最终达到减少夹具种类、增加工作效率的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术正剖结构示意图。
[0018]图中：1底板、2壳体、3第一支撑杆、4第二支撑杆、5第三支撑杆、6轴承、7固定柱、8轴套、9角度刻度盘、10刻度指针、11调整杆、12圆环槽、13气管快速接头、14滑槽、15推杆、16夹紧块、17锁紧螺栓、18橡胶套、19复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，包括底板1和壳体2，底板1的上表面分别固定连接有第一支撑杆3、第二支撑杆4和第三支撑杆5，第一支撑杆3、第二支撑杆4和第三支撑杆5的侧面均开设有通孔，且该通孔内均固定连接有轴承6，通过使用轴承6，便于该双工位自动铣断面钻中心孔夹具可以灵活转动。
[0021]壳体2为圆柱形结构，壳体2的两侧表面均固定连接有固定柱7，且固定柱7的表面与轴承6的内环面固定连接，通过设置固定柱7和轴承6，便于壳体2可以灵活转动，壳体2的数量为两个，且两个壳体2分别设置在第一支撑杆3和第二支撑杆4、第二支撑杆4和第三支撑杆5的相对面之间，两个壳体2的中心距离均与双工位机床的两个主轴的中心距相等。
[0022]壳体2的内部开设有圆环槽12，壳体2的表面开设有延伸至壳体2内部圆环槽12侧壁的通孔，且该通孔内固定连接有气管快速接头13，壳体2的内部设置有滑槽14，且滑槽14的一端与圆环槽12连通，滑槽14的内壁滑动连接有推杆15，通过设置气管快速接头13、圆环槽12、滑槽14、推杆15，便于压缩空气经过气管快速接头13进入圆环槽12，并推动推杆15在滑槽14内向壳体2中心处运动，推杆15的一侧固定连接有橡胶套18，通过设置橡胶套18，增
加了壳体2内部的密封性，使推杆15可以在滑槽14内滑动，橡胶套18的另一侧固定连接有复位弹簧19，且复位弹簧19的另一端与圆环槽12远离滑槽14的一侧固定连接，通过设置复位弹簧19，便于关闭压缩空气后，使夹紧块16松开工件。
[0023]推杆15的上表面固定连接有夹紧块16，壳体2的上表面开设有延伸至滑槽14内顶壁的通槽，且夹紧块16穿过该通槽并延伸至壳体2的外侧，通过设置夹紧块16和推杆15，便于通过推杆15带动夹紧块16将工件夹紧。
[0024]每个壳体2内部设置的圆环槽12、滑槽14、推杆15和夹紧块16的数量均为四个，且四个圆环槽12、滑槽14、推杆15和夹紧块16均周面等距设置在壳体2的内部，通过四个夹紧块16，使多种类型工件均可通过夹紧块16装夹定中，且四个夹紧块16的相对面均设置有纹路，便于该双工位自动铣断面钻中心孔夹具可以将工件装夹的更紧固。
[0025]第三支撑杆5的右侧固定连接有轴套8，轴套8的表面开设有延伸至轴套8内壁的螺纹孔，且该螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓17，通过设置轴套8和锁紧螺栓17，便于通过拧松和拧紧锁紧螺栓17的方式，使该双工位自动铣断面钻中心孔夹具固定和调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面分别固定连接有第一支撑杆（3）、第二支撑杆（4）和第三支撑杆（5），所述第一支撑杆（3）、第二支撑杆（4）和第三支撑杆（5）的侧面均开设有通孔，且该通孔内均固定连接有轴承（6），所述壳体（2）为圆柱形结构，所述壳体（2）的两侧表面均固定连接有固定柱（7），所述固定柱（7）的表面与轴承（6）的内环面固定连接，所述第三支撑杆（5）的右侧固定连接有轴套（8），所述轴套（8）的侧面固定连接有角度刻度盘（9），最右侧所述固定柱（7）的表面分别固定连接有刻度指针（10）和调整杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，其特征在于：所述壳体（2）的内部开设有圆环槽（12），所述壳体（2）的表面开设有延伸至壳体（2）内部圆环槽（12）侧壁的通孔，且该通孔内固定连接有气管快速接头（13），所述壳体（2）的内部设置有滑槽（14），且滑槽（14）的一端与圆环槽（12）连通，所述滑槽（14）的内壁滑动连接有推杆（15），所述推杆（15）的上表面固定连接有夹紧块（16），所述壳体（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，张为宣，冯澍，黄庭龙，方文佳，陈健，邓杨，唐盛，刘欢，付川国，成澄，
申请(专利权)人：宁国金鑫电机有限公司，
类型：新型
国别省市：