本实用新型专利技术公开一种多功能复合连续管缆地面分离器，由分离器外壳、输入端堵头、输出端堵头、复合连续管缆固定卡瓦、压紧冒、小直径连续管密封柱和电缆密封柱组成，把不同多功能复合连续管缆分离开形成多个单通道作业路线，实现多功能复合连续管缆的输出端分离功能。适应不同尺寸，不同功能、不同通道数量的多功能复合连续管缆的输出端分离功能，是连续管缆作业中不可缺少的部件。中不可缺少的部件。中不可缺少的部件。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能复合连续管缆地面分离器
[0001]本技术涉及油气田开发中连续管作业
，特别涉及一种多功能复合连续管缆地面分离器。
技术介绍
[0002]油田开发过程中连续油管作业使用复合管缆时，地面必须将各个通道分离开进行不同功能的作用，连续管缆分离器是不可缺少的部件。伴随连续管升级至多功能复合连续管缆的出现，开发多功能复合连续管缆分离器是多功能复合连续管缆的必须具备部件。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种多功能复合连续管缆地面分离器，实现多功能复合连续管缆的输出端分离功能。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种多功能复合连续管缆地面分离器，包括分离器外壳、输入端堵头、输入端外压紧帽、输入端内压紧帽、多功能复合连续管缆固定卡瓦、输出端堵头、小直径连续管密封柱和电缆密封柱；
[0006]所述分离器外壳为圆筒结构，输入端堵头和输出端堵头分别通过螺栓固定在分离器外壳两端在分离器外壳内形成密封腔体，多功能复合连续管缆内部的管缆在密封腔体内进行分离；
[0007]所述输入端堵头上开设有根据多功能复合连续管缆直径确定的连续管缆输入孔，多功能复合连续管缆接入连续管缆输入孔内，在分离器外壳内部的多功能复合连续管缆采用安装的输入端内压紧密封圈的输入端内压紧帽固定，在分离器外壳外部的多功能复合连续管缆上镶入多功能复合连续管缆固定卡瓦后通过输入端外压紧帽紧固在输入端堵头上；
[0008]所述输出端堵头上根据多功能复合连续管缆复合的小直径连续管数量和电缆数量开设有对应数量的输出孔，多功能复合连续管缆的内部小直径连续管和电缆分别安装小直径连续管密封柱和电缆密封柱后用密封柱外压紧帽固定在输出端堵头上、从输出端堵头的对应输出孔引出，所述输出端堵头上还开设有作为潜油泵输出液体通道的输出口，该输出口上连接有输出短节。
[0009]进一步，所述分离器外壳使用合金材质加工成型，长度300～500mm，外径180～300mm，厚度20～25mm，两个断面加工有用于安装输入端堵头和输出端堵头的M12～M16沉孔内螺纹。
[0010]进一步，所述输入端堵头使用合金材质加工成型，在密封段上加工有两道2.5x2.5mm的密封槽，密封槽内安装有输入端堵头密封圈，输入端堵头加工有用于固定多功能复合连续管缆固定卡瓦的镶嵌锥形箱体空间。
[0011]进一步，所述输入端内压紧帽使用合金材质加工成型，和多功能复合连续管缆接触面加工有两道2.5x2.5mm密封槽，密封槽内安装有输入端内压紧密封圈。
[0012]进一步，所述多功能复合连续管缆固定卡瓦外径和内径根据配合多功能复合连续管缆确定，用合金材质加工成型，圆周面在不同方向各加工有四道收缩缝，形成锥体形状，在输入端外压紧帽的作用下收缩压紧多功能复合连续管缆的外管起到固定作用。
[0013]进一步，所述输出端堵头密封段上加工有两道2.5x2.5mm密封槽，密封槽内安装有输入端堵头密封圈。
[0014]进一步，所述小直径连续管密封柱包括小直径连续管密封柱壳体、安装在小直径连续管密封柱壳体上的密封柱外压紧帽和密封柱外部垫圈，小直径连续管密封柱壳体采用316L不锈钢加工成型，密封柱外压紧帽采用316L不锈钢加工成型，小直径连续管密封柱壳体一端加工有外螺纹，另一端加工成带反向锥度的断面，小直径连续管密封柱壳体中部连段加工有1.5x1.5mm密封槽；一端内径加工有1.5x1.5mm密封槽。
[0015]进一步，所述电缆密封柱包括电缆密封柱壳体、安装在电缆密封柱壳体上的密封柱外压紧帽、密封柱外部垫圈和电缆密封柱内压紧帽，其中电缆密封柱壳体采用316L不锈钢加工成型，一端加工有外螺纹，另一端加工成带反向锥度外端加工有外螺纹和内部锥度密封面，电缆密封柱壳体内中部两端加工有1.5x1.5mm密封槽；密封柱外压紧帽采用316L不锈钢加工成型，一端内径加工有1.5x1.5mm密封槽，电缆密封柱内压紧帽加工有内螺纹。
[0016]本技术的多功能复合连续管缆地面分离器由分离器外壳、输入端堵头、输出端堵头、复合连续管缆固定卡瓦、压紧冒、小直径连续管密封柱和电缆密封柱组成，把不同多功能复合连续管缆分离开形成多个单通道作业路线，实现多功能复合连续管缆的输出端分离功能。适应不同尺寸，不同功能、不同通道数量的多功能复合连续管缆的输出端分离功能，是连续管缆作业中不可缺少的部件。
附图说明
[0017]图1a：本技术总体结构轴向剖面图
[0018]图1b：本技术总体结构一侧侧视图
[0019]图1c：本技术总体结构另一侧侧视图
[0020]图2a：本技术中壳体轴向剖面图
[0021]图2b：本技术中壳体一侧侧视图
[0022]图3a：本技术中输入端堵头一侧侧视图
[0023]图3b：本技术中输入端堵头轴向剖面图
[0024]图3c：本技术中输入端堵头另一侧侧视图
[0025]图4a：本技术中输入端外部压紧冒轴向剖面图
[0026]图4b：本技术中输入端外部压紧冒一侧侧视图
[0027]图5a：本技术中输入端内部压紧冒轴向剖面图
[0028]图5b：本技术中输入端内部压紧冒一侧侧视图
[0029]图6a：本技术中输入端锁紧卡瓦轴向剖面图
[0030]图6b：本技术中输入端锁紧卡瓦一侧侧视图
[0031]图7a：本技术中输出端堵头一侧侧视图
[0032]图7b：本技术中输出端堵头轴向剖面图
[0033]图7c：本技术中输出端堵头另一侧侧视图
[0034]图8：本技术中输出端小直径连续管密封柱轴向剖面图
[0035]图9：本技术中输出端电缆密封柱轴向剖面图
[0036]附图标记：1-分离器外壳；2-输入端堵头；3-输入端外压紧帽；4-输入端内压紧帽；5-多功能复合连续管缆固定卡瓦；6-输入端内六方紧固螺栓；7-输入端堵头密封圈；8-输入端内压紧密封圈；9-输出端堵头；10-小直径连续管密封柱；11-电缆密封柱；12-输出端内六方紧固螺栓；13-小直径连续管；14-多功能复合连续管缆；15-密封柱外压紧帽；16-电缆密封柱壳体；17-小直径连续管密封柱壳体；18-电缆密封柱内压紧帽；19-电缆密封柱密封环；20-密封柱内O型密封圈；21-密封柱外部垫圈；22-密封柱外部O型密封圈；23-多功能复合连续管缆输出电缆。
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。
[0038]如图1a-1c所示，本技术的多功能复合连续管缆地面分离器，包括分离器外壳1、输入端堵头2、输出端堵头9、多功能复合连续管缆固定卡瓦5、压紧冒、小直径连续管密封柱10和电缆密封柱11以及各密封面处的O型密封圈组成，根据使用环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能复合连续管缆地面分离器，其特征在于：包括分离器外壳(1)、输入端堵头(2)、输入端外压紧帽(3)、输入端内压紧帽(4)、多功能复合连续管缆固定卡瓦(5)、输出端堵头(9)、小直径连续管密封柱(10)和电缆密封柱(11)；所述分离器外壳(1)为圆筒结构，输入端堵头(2)和输出端堵头(9)分别通过螺栓固定在分离器外壳(1)两端在分离器外壳(1)内形成密封腔体，多功能复合连续管缆内部的管缆在密封腔体内进行分离；所述输入端堵头(2)上开设有根据多功能复合连续管缆直径确定的连续管缆输入孔，多功能复合连续管缆接入连续管缆输入孔内，在分离器外壳(1)内部的多功能复合连续管缆采用安装的输入端内压紧密封圈(8)的输入端内压紧帽(4)固定，在分离器外壳(1)外部的多功能复合连续管缆上镶入多功能复合连续管缆固定卡瓦(5)后通过输入端外压紧帽(3)紧固在输入端堵头(2)上；所述输出端堵头(9)上根据多功能复合连续管缆复合的小直径连续管数量和电缆数量开设有对应数量的输出孔，多功能复合连续管缆的内部小直径连续管和电缆分别安装小直径连续管密封柱(10)和电缆密封柱(11)后用密封柱外压紧帽(15)固定在输出端堵头(9)上、从输出端堵头(9)的对应输出孔引出，所述输出端堵头(9)上还开设有作为潜油泵输出液体通道的输出口，该输出口上连接有输出短节。2.根据权利要求1所述的多功能复合连续管缆地面分离器，其特征在于：所述分离器外壳(1)使用合金材质加工成型，长度300～500mm，外径180～300mm，厚度20～25mm，两个断面加工有用于安装输入端堵头(2)和输出端堵头(9)的M12～M16沉孔内螺纹。3.根据权利要求1所述的多功能复合连续管缆地面分离器，其特征在于：所述输入端堵头(2)使用合金材质加工成型，在密封段上加工有两道2.5x2.5mm的密封槽，密封槽内安装有输入端堵头密封圈(7)，输入端堵头(2)加工有用于固定多功能复合连续管缆固定卡瓦(5)的镶嵌锥形箱体空间。4.根据权利要求1所述的多功能复合连续管缆地面分离器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张更，张文勇，李志刚，韩少帅，
申请(专利权)人：华信唐山石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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