【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，属于连续油管设备。
技术介绍
1、防喷盒是连续油管设备的关键部分，主要用途是在作业过程中控制井口压力，有效的防止井喷事故发生，实现安全施工。
2、目前国内连续油管设备中防喷盒主流控制方式是采用零泄漏手动球阀控制防喷盒执行液压缸的压紧和松开，目前防喷盒动力系统来源主要包含两种方式，分别为恒压泵提供动力油源的快速夹紧控制方式、气动增压泵提供动力油源的气液增压控制方式。快速夹紧控制方式是指恒压泵输出油液经过快速夹紧控制球阀直接输送到防喷盒液缸，快速实现防喷盒胶芯夹紧，恒压泵一般最高压力为3000psi，操作者需对应曲线图确定防喷盒可以密封住的井口压力是多少；气动增压泵控制方式，气动增压泵最大的特点是可以将油液升至较高压力，当井口压力较高时，靠恒压泵提供的油压是不够的，此时需要控制面板上的防喷盒压力调节旋钮，该旋钮调节的就是气动增压泵的进气压力。
3、上述纯液控操作方式存在的根本问题是：对阀的密封性要求非常高，阀件数量较多，使用定制的液控换向阀，带手柄操作方式，液压元件与管路布局占据控制舱的空间需求较大，液压系统出现故障后，不容易排查。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，该阀组结构除能满足传统防喷盒液控操作基本要求外，还能满足双联防喷盒控制系统的零泄漏要求，且构成系统的阀组布局简洁，紧凑，能满足控制系统智能化、集成化需求，解决
技术介绍
存在的上述问题。
2、本技术的技术
3、一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，包含压力补偿变量泵、调速阀组、双联防喷盒电液集成阀组、防喷盒一和防喷盒二，所述压力补偿变量泵与调速阀组连接后分成两路，分别接入双联防喷盒电液集成阀组的p1口和p2口；
4、所述双联防喷盒电液集成阀组包含和阀组主体以及集成插装在阀组主体上的防喷盒一快速夹紧电磁阀a、单向阀一、防喷盒一夹紧松开电磁阀b、防喷盒1夹紧松开电磁阀a、防喷盒二快速夹紧电磁阀b、单向阀二、防喷盒二夹紧松开电磁阀b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a；
5、p1口依次与防喷盒一快速夹紧电磁阀a、单向阀一、防喷盒一夹紧松开电磁阀b和防喷盒一的无杆腔连通，防喷盒一的有杆腔依次与防喷盒一夹紧松开电磁阀a、双联防喷盒电液集成阀组的t口和液压油箱连通，形成防喷盒一油路，通过控制防喷盒一快速夹紧电磁阀a、防喷盒一夹紧松开电磁阀b和防喷盒一夹紧松开电磁阀a得电与失电操作，控制防喷盒一油路的导通，实现对防喷盒一1-4的夹紧与松开控制；
6、p2口依次与防喷盒二快速夹紧电磁阀b、单向阀二、防喷盒二夹紧松开电磁阀b和防喷盒二的无杆腔连通，防喷盒二的有杆腔依次与防喷盒二夹紧松开电磁阀a、双联防喷盒电液集成阀组的t口和液压油箱连通，形成防喷盒二油路，通孔控制双联防喷盒电液集成阀组内的防喷盒二快速夹紧电磁阀b、防喷盒二夹紧松开电磁阀b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a得电与失电动作，控制防喷盒二油路的导通，实现对防喷盒二的夹紧与松开控制。
7、进一步地，还包含气动液体增压泵，气动液体增压泵与双联防喷盒电液集成阀组的p3口连接，双联防喷盒电液集成阀组上还包含集成插装在阀组主体上的防喷盒选择电磁阀a和防喷盒选择电磁阀b，p3口后端并联防喷盒选择电磁阀a和防喷盒选择电磁阀b，防喷盒选择电磁阀a通过防喷盒一夹紧松开电磁阀a与防喷盒一的有杆腔连通，防喷盒选择电磁阀a通过防喷盒一夹紧松开电磁阀b与防喷盒一的无杆腔连通；防喷盒选择电磁阀b通过防喷盒二夹紧松开电磁阀b与防喷盒二的无杆腔连通，防喷盒选择电磁阀b通过防喷盒二夹紧松开电磁阀a与防喷盒二的有杆腔连通；
8、气动液体增压泵的液压油进入双联防喷盒电液集成阀组的p3口，当防喷盒选择电磁阀b的电磁铁b失电，防喷盒选择电磁阀b的1口与2口常闭，油路不通，防喷盒选择电磁阀a的电磁铁a失电，防喷盒选择电磁阀a的1口和2口常通，液压油流经防喷盒选择电磁阀b，从防喷盒选择电磁阀a的1口进入，防喷盒选择电磁阀a的2口流出后分为两路，分别进入防喷盒一夹紧松开电磁阀a的p口与防喷盒一夹紧松开电磁阀b的p口待命，通过对防喷盒一夹紧松开电磁阀a的电磁铁a与防喷盒一夹紧松开电磁阀b的电磁铁b的通断控制，实现对应防喷盒一的夹紧与松开控制；当防喷盒选择电磁阀b的电磁铁b得电，防喷盒选择电磁阀b的1口与2口常通，防喷盒选择电磁阀a的电磁铁a得电，防喷盒选择电磁阀a的1口与2口常闭，油路不通，液压油流经防喷盒选择电磁阀b，从防喷盒选择电磁阀b的1口进入，防喷盒选择电磁阀b的2口流出后分为两路，分别进入防喷盒二夹紧松开电磁阀b的p口和防喷盒二夹紧松开电磁阀a的p口待命，通过对防喷盒二夹紧松开电磁阀b的电磁铁b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a的电磁铁a的通断控制，实现对防喷盒二的夹紧与松开控制。
9、进一步地，所述防喷盒一快速夹紧电磁阀a、防喷盒二快速夹紧电磁阀b、防喷盒选择电磁阀a和防喷盒选择电磁阀b均为两位两通电磁阀。
10、进一步地，所述防喷盒一夹紧松开电磁阀b、防喷盒1夹紧松开电磁阀a、防喷盒二夹紧松开电磁阀b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a均为零泄漏电磁换向球阀。
11、参照附图3，本技术防喷盒一的主要控制逻辑如下，防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b和防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a都失电，防喷盒一的油缸压紧；防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b和防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a都得电，防喷盒一的油缸松开；防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b得电，防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a失电，防喷盒一的油缸处于浮动中位。防喷盒二的主要控制逻辑与防喷盒一的主要控制逻辑相同。
12、本技术的积极效果：用双联防喷盒电液集成阀组替换传统的手动液控防喷盒操作方案，控制油路由液控改为电控，整套阀组结构紧凑，控制油道均在双联防喷盒电液集成阀组内部集成，省去了复杂的外围线路，布局紧凑，成本降低，同时还能满足双联防喷盒控制系统的零泄漏要求。
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1.一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，其特征在于：包含压力补偿变量泵（1-1）、调速阀组（1-2）、双联防喷盒电液集成阀组（1-3）、防喷盒一（1-4）和防喷盒二（1-5），所述压力补偿变量泵（1-1）与调速阀组（1-2）连接后分成两路，分别接入双联防喷盒电液集成阀组（1-3）的P1口和P2口；
2.根据权利要求1所述的一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，其特征在于： 还包含气动液体增压泵（1-6），气动液体增压泵（1-6）与双联防喷盒电液集成阀组（1-3）的P3口连接，双联防喷盒电液集成阀组（1-3）上还包含集成插装在阀组主体（3-0）上的防喷盒选择电磁阀a（3-11）和防喷盒选择电磁阀b（3-12），P3口后端并联防喷盒选择电磁阀a（3-11）和防喷盒选择电磁阀b（3-12），防喷盒选择电磁阀a（3-11）通过防喷盒一夹紧松开电磁阀a（3-5）与防喷盒一（1-4）的有杆腔连通，防喷盒选择电磁阀a（3-11）通过防喷盒一夹紧松开电磁阀b（3-3）与防喷盒一（1-4）的无杆腔连通；防喷盒选择电磁阀b（3-12）通过防喷盒二夹紧松开电磁阀b （3-8）与防喷盒二（
...【技术特征摘要】
1.一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，其特征在于：包含压力补偿变量泵（1-1）、调速阀组（1-2）、双联防喷盒电液集成阀组（1-3）、防喷盒一（1-4）和防喷盒二（1-5），所述压力补偿变量泵（1-1）与调速阀组（1-2）连接后分成两路，分别接入双联防喷盒电液集成阀组（1-3）的p1口和p2口；
2.根据权利要求1所述的一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，其特征在于： 还包含气动液体增压泵（1-6），气动液体增压泵（1-6）与双联防喷盒电液集成阀组（1-3）的p3口连接，双联防喷盒电液集成阀组（1-3）上还包含集成插装在阀组主体（3-0）...
【专利技术属性】
技术研发人员：田国徽，宋亮，陈付坤，陈春雷，刘传滨，侯玉文，杨帅，
申请(专利权)人：华信唐山石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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