一种用于贮油桶托架组件的检具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件检测装置技术领域，公开了一种用于贮油桶托架组件的检具，底板长度方向的中部设有第一支承块，第一支承块的宽度方向与贮油桶长度方向垂直，第一支承块顶部设有与贮油桶宽度方向外形适配的让位槽；底板一端设有托架挡块，另一端设有油封口挡板，托架挡块与第一支承块之间设有托架检测销组，可同时100％检测托架孔位置尺寸、托架孔长度尺寸、托架压装尺寸等重要的装车尺寸，且可以对托架限位孔进行防错验证，当贮油桶托架组件不合格时，在检具无法安放，或者托架检测销组无法露出或插入，判断非常直观，缺陷产品易于检出，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贮油桶托架组件的检具


[0001]本技术涉及汽车零部件检测装置
，具体涉及一种用于贮油桶托架组件的检具。

技术介绍

[0002]现在各大汽车生产厂家对整车自动化装配要求提高，对各零部件产品质量要求提高，从而对减振器各方面的装车尺寸要求更为严格；贮油筒组件是减振器支柱总成的部件之一，如果贮油筒组件上的托架孔位置尺寸不合格，影响减振器的装配倾角，导致车轮定位角度不合格，造成车轮偏磨；严重的造成主机厂无法装配。如果托架上的限位孔位置方向不合格，造成汽车主机厂无法进行下一步装配。
[0003]现有的量具无法快速对托架孔位置尺寸、托架孔长度尺寸、托架压装尺寸进行位置检测，不能实现生产过程中的100％检测；现有的量具无法对托架限位孔进行检测，仅靠员工目测托架限位孔位置是否合格，并且限位孔位置不易目测，无法保证产品质量。
[0004]因此，汽车零部件检测装置
亟需一种可同时100％检测托架孔位置尺寸、托架孔长度尺寸、托架压装尺寸等重要的装车尺寸，且可以对托架限位孔进行防错验证的贮油桶托架组件的专用检具。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的缺陷，提供一种可同时100％检测托架孔位置尺寸、托架孔长度尺寸、托架压装尺寸等重要的装车尺寸，且可以对托架限位孔进行防错验证的贮油桶托架组件的专用检具。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种用于贮油桶托架组件的检具，包括底板，所述底板至少一组相对侧边之间的长度大于贮油桶托架组件的长度，所述底板长度方向的中部设有第一支承块，所述第一支承块的宽度方向与贮油桶轴向垂直，所述第一支承块顶部设有与贮油桶径向外形适配的让位槽；所述底板一端设有托架挡块，另一端设有油封口挡板，所述托架挡块与油封口挡板相对侧面之间的距离与贮油桶托架组件长度适配，所述托架挡块与第一支承块之间设有托架检测销组，所述托架检测销组位于贮油桶轴线的一侧。
[0008]进一步的，所述第一支承块与油封口挡板之间设有第二支承块，所述第二支承块与第一支承块并列平行，所述第二支承块顶端设有与贮油桶宽度方向外形适配的让位槽，所述第一支承块宽度方向中心与第二支承块宽度方向中心的连线与贮油桶轴线平行。
[0009]进一步的，所述托架检测销组包括第一托架孔定位销和第二托架孔定位销，所述第一托架孔定位销和第二托架孔定位销分别与第一托架孔和第二托架孔适配。
[0010]进一步的，所述第一托架孔定位销和第二托架孔定位销之间设有托架防错销，所述托架防错销位于第一托架孔定位销中心与第二托架孔定位销中心的连线和贮油桶轴线之间，所述托架防错销与托架防错工艺孔相适配。
[0011]进一步的，所述托架防错销底部设有防错销座，所述防错销座呈柱状，所述防错销座的直径大于托架防错销的直径。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0013]本技术底板长度方向的中部设有第一支承块，第一支承块的宽度方向与贮油桶长度方向垂直，第一支承块顶部设有与贮油桶宽度方向外形适配的让位槽；底板一端设有托架挡块，另一端设有油封口挡板，托架挡块与油封口挡板相对侧面之间的距离与贮油桶托架组件长度适配，托架挡块与第一支承块之间设有托架检测销组，托架检测销组位于贮油桶轴线的一侧，可同时100％检测托架孔位置尺寸、托架孔长度尺寸、托架压装尺寸等重要的装车尺寸，且可以对托架限位孔进行防错验证，当贮油桶托架组件不合格时，在检具无法安放，或者托架检测销组无法露出或插入，判断非常直观，缺陷产品易于检出，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0015]图1为本技术检具的俯视图；
[0016]图2为本技术检具的正视图；
[0017]图3为本技术检具上放置贮油桶托架组件的俯视图；
[0018]图4为本技术检具上放置贮油桶托架组件的正视图；
[0019]图5为本技术合格状态的贮油桶托架组件在检具上的左视剖切图；
[0020]图6为本技术缺陷状态的贮油桶托架组件在检具上的左视剖切图；
[0021]图7为本技术贮油桶托架组件待检测尺寸或位置的示意图。
[0022]附图中标记及对应的零部件名称：
[0023]1-底板，2-托架挡块，3-第一支承块，4-第二支承块，5-油封口挡板，6-第一托架孔定位销，7-第二托架孔定位销，8-托架防错销，9-贮油桶托架组件。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0025]一种用于贮油桶托架组件的检具，包括底板，底板至少一组相对侧边之间的长度大于贮油桶托架组件的长度，底板长度方向的中部设有第一支承块，第一支承块的宽度方向与贮油桶轴向垂直，第一支承块顶部设有与贮油桶径向外形适配的让位槽；底板一端设有托架挡块，另一端设有油封口挡板，托架挡块与油封口挡板相对侧面之间的距离与贮油桶托架组件长度适配，托架挡块与第一支承块之间设有托架检测销组，托架检测销组位于贮油桶轴线的一侧。可以理解的是，第一支承块在承托贮油桶的同时还利用让位槽的内轮廓检测贮油桶的外形是否符合尺寸要求；油封口挡板朝向贮油桶的一侧设有L型槽，当贮油桶端部不与油封口挡板发生干涉，托架端部不与托架挡块发生干涉，且油封口端面在L型槽内，则说明托架压装尺寸是合格的；当贮油桶可以放置在让位槽中且托架检测销组可以插
入托架对应的孔中，则说明托架孔位置尺寸、托架孔长度尺寸是合格的。
[0026]进一步的，第一支承块与油封口挡板之间设有第二支承块，第二支承块与第一支承块并列平行，第二支承块顶端设有与贮油桶宽度方向外形适配的让位槽，第一支承块宽度方向中心与第二支承块宽度方向中心的连线与贮油桶轴线平行。可以理解的是，设置并列平行的第一支承块和第二支承块，二者形成一个更加稳定的支承面，以保证贮油桶托架组件可以在检具上平稳地放置。
[0027]进一步的，托架检测销组包括第一托架孔定位销和第二托架孔定位销，第一托架孔定位销和第二托架孔定位销分别与第一托架孔和第二托架孔适配。更进一步的，第一托架孔定位销和第二托架孔定位销之间设有托架防错销，托架防错销位于第一托架孔定位销中心与第二托架孔定位销中心的连线和贮油桶轴线之间，托架防错销与托架防错工艺孔相适配。可以理解的是，第一托架孔定位销和第二托架孔定位销为检具最重要的检测尺寸，如图5所示，当第一托架孔定位销、第二托架孔定位销能穿过托架孔并露出托架面，托架防错销能插入托架防错工艺孔，则说明被检测贮油桶托架组件是合格状态的制品；如图6所示，当第一托架孔定位销、第二托架孔定位销不能穿过托架孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贮油桶托架组件的检具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)至少一组相对侧边之间的长度大于贮油桶托架组件(9)的长度，所述底板(1)长度方向的中部设有第一支承块(3)，所述第一支承块(3)的宽度方向与贮油桶轴向垂直，所述第一支承块(3)顶部设有与贮油桶径向外形适配的让位槽；所述底板(1)一端设有托架挡块(2)，另一端设有油封口挡板(5)，所述托架挡块(2)与油封口挡板(5)相对侧面之间的距离与贮油桶托架组件(9)长度适配，所述托架挡块(2)与第一支承块(3)之间设有托架检测销组，所述托架检测销组位于贮油桶轴线的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于贮油桶托架组件的检具，其特征在于，所述第一支承块(3)与油封口挡板(5)之间设有第二支承块(4)，所述第二支承块(4)与第一支承块(3)并列平行，所述第二支承块(4)顶端设有与贮油桶宽度方向外形适配的让位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建，陈登科，
申请(专利权)人：四川宁江山川机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：