一种立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置，包括夹紧机构、对折机构、转移机构以及封边机构；所述夹紧机构包括接料平台、成型板以及夹紧驱动机构，所述接料平台以及成型板上在与口罩本体的对折位置对应处设有上下贯通的避让槽；所述对折机构包括对折板以及对折驱动机构，所述对折板设置于所述避让槽的正下方；所述转移机构设置于夹紧机构的上方，包括夹持机构以及夹持驱动机构；所述封边机构包括封边动模、与封边动模相对设置的超声波焊头以及驱动封边动模运动的封边驱动机构。本实用新型专利技术的封边装置可以实现对口罩基体中的口罩本体进行单独对折和封边，且具有速度快，效率高，误差小的优点。误差小的优点。误差小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置


[0001]本技术涉及一种口罩生产设备，具体涉及一种立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置。

技术介绍

[0002]目前，立式折叠口罩(如KN95口罩)的生产主要有半自动化和全自动化两种，半自动化立式折叠口罩生产设备包括打片模块、耳线焊接模块、封边模块等主要设备，打片机用于将多层布料通过超声波的方式复合在一起，并置入鼻梁线，接着进行滚花和切边，获得片状的中间产品；随后人工转移至耳线焊接模块中进行耳线的焊接，最后再进行封边处理。半自动化的立式折叠口罩生产设备存在效率低、人工成本高、设备占用空间大等不足。
[0003]全自动化立式折叠口罩生产设备克服了半自动化设备的上述不足，实现了立式折叠口罩的从上料到出成品的全自动化生产。全自动化立式折叠口罩生产设备主要包括依次设置的上料模块、鼻梁线置入模块、滚花模块、耳线焊接模块、对折模块、封边模块、切边模块以及废料收集模块，其中，上料模块用于将多卷布料输送至后续的生产工位中；鼻梁线置入模块用于将鼻梁线固定在布料上；滚花模块用于在立式折叠口罩的边缘以及内部进行超声波滚压，滚压处实现多层布料的复合连接；耳线焊接模块用于将耳线焊接到复合后的口罩基体上；对折模块用于让口罩基体沿着口罩的中心进行对折；封边模块用于将对折后的口罩基体的两个侧边进行封边，从而围闭成一个杯型空间；切边模块用于将口罩从口罩基体上切下，获得立式折叠口罩成品；废料收集模块用于将切下立式折叠口罩成品后的废料收集起来。现有的全自动化立式折叠口罩生产设备大大减少了人工投入，提高了生产效率，但是仍然存在以下不足：
[0004]在对口罩进行对折的过程中，传统的全自动化立式折叠口罩生产设备通过对折模块对口罩基体整体进行对折，即通过两组竖向设置且相互配合的滚轮使得口罩基体从水平输送状态逐渐过渡为竖直输送状态，在此过渡过程中，口罩基体的两侧逐渐向中部对折，当口罩基体穿过两组滚轮后，口罩基体完成对折。上述对折方式不仅速度慢，而且当口罩基体在对折过程中，若是出现误差，即口罩基体的两侧不能完全对齐，那么势必会对后面的口罩基体产生影响，更有可能出现累积误差，从而导致制造出的口罩不满足合格要求。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置，所述封边装置可以实现对口罩基体中的口罩本体进行单独对折和封边，且具有速度快，效率高，误差小的优点。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置，包括用于将口罩本体夹紧的夹紧机构、用于将口罩本体对折的对折机构以及用于将对折后的口罩本体转移至封边工位的转移机构以及用于对口罩本地进行封边的封边机构，其中，所述夹紧机构包括接料平台、
设置在接料平台上方的成型板、驱动接料平台向上运动以将口罩本体夹紧的夹紧驱动机构，所述接料平台以及成型板上在与口罩本体的对折位置对应处设有上下贯通的避让槽；所述对折机构包括对折板以及驱动对折板上下移动的对折驱动机构，所述对折板设置于所述避让槽的正下方；所述对折板推动口罩本体从避让槽中穿过；所述转移机构设置于夹紧机构的上方，包括用于夹紧对折后的口罩本体的夹持机构以及驱动夹持机构移动至封边工位的夹持驱动机构；所述封边机构包括封边动模、与封边动模相对设置的超声波焊头以及驱动封边动模运动的封边驱动机构。
[0008]优选的，所述成型板设有用于引导对折后的口罩本体上下移动的引导机构，该引导机构由相对设置的两个挡板构成，该引导机构一端连接所述成型板的成型槽，另一端延伸至封边工位处。
[0009]优选的，所述夹持机构包括第一夹持块、第二夹持块以及用于驱动所述第一夹持块和第二夹持块夹紧或松开的夹持气缸，其中，所述夹持气缸的伸缩杆分别与第一夹持块和第二夹持块连接。
[0010]优选的，所述夹持驱动机构包括设置在所述成型板上的第一支架以及设置在第一支架上的直线气缸，其中，所述直线气缸安装在第一支架上，该直线气缸的伸缩杆通过连接块与所述夹持气缸的缸体连接。
[0011]优选的，所述夹持驱动机构还包括竖向导向机构，所述竖向导向机构为两组，每组竖向导向机构包括设置在第一支架上的导杆以及设置在所述连接块上的与所述导杆配合的导向孔，其中，所述导杆竖向穿过所述导向孔。
[0012]优选的，所述封边驱动机构包括第二支架、设置在第二支架上的驱动气缸，其中，所述驱动气缸安装在所述第二支架上，该驱动气缸的伸缩杆与所述封边动模连接；所述封边动模与所述第二支架之间还设置有横向导向机构，所述横向导向机构为四组，每组包括设置在第二支架上的导向套以及设置在封边动模上的导杆，其中，所述导杆安装在所述导向套上。
[0013]优选的，所述成型板下方设置有定位框，所述定位框位于所述接料平台的正上方，用于对接料平台上的口罩本体进行导向和限位。
[0014]优选的，所述夹紧驱动机构为气缸驱动，或者采用电机与丝杆传动机构结合的方式；所述对折驱动机构为气缸驱动，或者采用电机与丝杆传动机构结合的方式
[0015]本技术的立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置的工作原理是：
[0016]当焊接好耳线的口罩本体输送至料平台后，口罩本体上的对折部位与所述避让槽相对齐，所述紧驱动机构驱动接料平台向上运动，从而将口罩本体夹紧在接料平台与成型板之间；随后对折机构中的对折驱动机构带动对折板向上运动，对折板穿过避让槽，将口罩本体向上推动，使得口罩本体形成对折状态；接着，转移机构中的夹持机构将对折后的口罩本体夹持，在夹持驱动机构的驱动下将折叠后的口罩本体转移至封边工位处；封边机构中的封边驱动机构带动封板动模将口罩本体压紧在超声波焊头上，从而对口罩本体的边缘进行热风，形成立式折叠口罩。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0018]本技术的立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置先通过夹紧驱动机构带动口罩本体贴靠在成型板上，然后通过对折驱动机构带动对折板竖向运动，使得口罩
本体在对折板的带动下穿过避让槽后实现对折，然后通过转移机构将对折后的口罩本体转移到封边工位中，由封边机构对口罩本体进行封边。这样不仅速度快，效率高，而且折叠精度更高，且不容易出现累积误差。从而保证口罩的质量。
附图说明
[0019]图1-图3为本技术的立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置的第一个具体实施方式的三个不同视角的立体结构示意图。
[0020]图4为去除转移机构后的立体结构示意图。
[0021]图5为转移机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例和附图对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0023]参见图1-图5，本技术的立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置，包括用于将口罩本体夹紧的夹紧机构1、用于将口罩本体对折的对折机构2 以及用于将对折后的口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置，其特征在于，包括用于将口罩本体夹紧的夹紧机构、用于将口罩本体对折的对折机构以及用于将对折后的口罩本体转移至封边工位的转移机构以及用于对口罩本地进行封边的封边机构，其中，所述夹紧机构包括接料平台、设置在接料平台上方的成型板、驱动接料平台向上运动以将口罩本体夹紧的夹紧驱动机构，所述接料平台以及成型板上在与口罩本体的对折位置对应处设有上下贯通的避让槽；所述对折机构包括对折板以及驱动对折板上下移动的对折驱动机构，所述对折板设置于所述避让槽的正下方；所述对折板推动口罩本体从避让槽中穿过；所述转移机构设置于夹紧机构的上方，包括用于夹紧对折后的口罩本体的夹持机构以及驱动夹持机构移动至封边工位的夹持驱动机构；所述封边机构包括封边动模、与封边动模相对设置的超声波焊头以及驱动封边动模运动的封边驱动机构。2.根据权利要求1所述的立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置，其特征在于，所述成型板设有用于引导对折后的口罩本体上下移动的引导机构，该引导机构由相对设置的两个挡板构成，该引导机构一端连接所述成型板的成型槽，另一端延伸至封边工位处。3.根据权利要求1所述的立式折叠口罩全自动口罩生产设备的封边装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹持块、第二夹持块以及用于驱动所述第一夹持块和第二夹持块夹紧或松开的夹持气缸，其中，所述夹持气缸的伸缩杆分别与第一夹持块和第二夹持块连接。4.根据权利要求3所述的立式折叠口罩全自动口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智恒，
申请(专利权)人：广东省智能制造研究所，
类型：新型
国别省市：