本发明专利技术公开了一种高效紧凑的柱塞泵柱塞装置，包括柱塞泵缸体、内泵体、溢流阀板、弹性囊、溢流阀板弹簧、溢流阀板弹簧座、泄压阀板、泄压阀板弹簧和螺钉，内泵体位于柱塞泵缸体内且通过螺钉固连，弹性囊位于内泵体内部，溢流阀板位于弹性囊的顶部，内泵体的底部与溢流阀板弹簧座相连，溢流阀板弹簧座位于柱塞泵缸体内且位于弹性囊的底部，溢流阀板弹簧套设在弹性囊的外表面上，泄压阀板的底部通过泄压阀板弹簧与柱塞泵缸体相连。弹簧与柱塞泵缸体相连。弹簧与柱塞泵缸体相连。
【技术实现步骤摘要】
一种高效紧凑的柱塞泵柱塞装置
[0001]本专利技术属于柱塞泵生产制造
，具体涉及一种高效紧凑的柱塞泵柱塞装置。
技术介绍
[0002]柱塞泵因其结构简单、效率高、且在各种流量范围内效率特性平直从而得到广泛应用，尤其在高压泵中应用非常广泛。但由于柱塞泵依靠柱塞柱面缝隙节流实现高低压隔离，为减少内泄损失，必须尽量减小环缝间隙，增加柱塞长度，这样不仅增加了柱塞体积、增加了制造难度、提高了制造成本，笨重的结构也使柱塞泵大型化更加困难，小的柱塞间隙导致了对工质的清洁度要求高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，制造成本较低，能够实现紧凑化，轻量化的柱塞泵柱塞装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种高效紧凑的柱塞泵柱塞装置，包括柱塞泵缸体、内泵体、溢流阀板、弹性囊、溢流阀板弹簧、溢流阀板弹簧座、泄压阀板、泄压阀板弹簧和螺钉，内泵体位于柱塞泵缸体内且通过螺钉固连，弹性囊位于内泵体内部，溢流阀板位于弹性囊的顶部，内泵体的底部与溢流阀板弹簧座相连，溢流阀板弹簧座位于柱塞泵缸体内且位于弹性囊的底部，溢流阀板弹簧套设在弹性囊的外表面上，泄压阀板的底部通过泄压阀板弹簧与柱塞泵缸体相连。
[0005]优选地，所述柱塞泵缸体为中空的圆柱体结构，柱塞泵缸体内部为阶梯状通孔结构，柱塞泵缸体内部通孔直径从柱塞泵缸体的上部到下部依次减小；柱塞泵缸体的外圆周面上设有弹性圈和密封圈，弹性圈位于柱塞泵缸体的底部，密封圈位于柱塞泵缸体的顶部。
[0006]优选地，所述密封圈的数量为二且为O型密封圈，密封圈套设在柱塞泵缸体的外圆弧面上。
[0007]优选地，所述内泵体沿轴线的截面为“T”字形结构，内泵体的上端面通过螺钉与柱塞泵缸体内部相连；内泵体的下端面内凹形成圆柱状凹槽，弹性囊位于内泵体内部，溢流阀板位于内泵体的凹槽底部，内泵体的底部端面与溢流阀板弹簧座相连，溢流阀板弹簧的端部与溢流阀板相连，溢流阀板弹簧的另一端与溢流阀板弹簧座相连。
[0008]优选地，所述溢流阀板弹簧座为中空的圆环状结构，溢流阀板弹簧座的内圆弧面上设有溢流阀板弹簧座内台阶，溢流阀板弹簧座的外圆弧面上设有溢流阀板弹簧座外台阶，内泵体的端部与溢流阀板弹簧座外台阶抵接，溢流阀板弹簧的端部与溢流阀板弹簧座内台阶抵接。
[0009]优选地，所述溢流阀板为圆柱体结构，溢流阀板上设有溢流阀板凸台，溢流阀板凸台与弹性囊的上部抵接。
[0010]优选地，所述弹性囊为中空结构，弹性囊由具有弹性的材料制成。
[0011]优选地，所述柱塞泵缸体的外表面设有环缝节流环，环缝节流环为圆环状，弹性圈位于环缝节流环内。
[0012]优选地，所述柱塞泵缸体上沿自身轴线的垂直方向上设有柱塞泵缸体通孔，柱塞泵缸体通孔穿设于柱塞泵缸体和内泵体。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种高效紧凑的柱塞泵柱塞装置，可以适当放大活塞间隙，减小活塞长度，相应的就放宽了柱塞泵对清洁度的要求，轻量化柱塞可以提高柱塞泵动力性能，为柱塞紧凑化、轻量化、大型化提供了新的设计思路。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种高效紧凑的柱塞泵柱塞装置的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术处于压程时的状态示意图；
[0016]图3是本专利技术处于吸程时的状态示意图。
[0017]附图标记说明：1、柱塞泵缸体；2、内泵体；3、溢流阀板；4、弹性囊；5、溢流阀板弹簧；6、溢流阀板弹簧座；7、泄压阀板；8、泄压阀板弹簧；9、弹性圈；10、密封圈；11、螺钉。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明：
[0019]如图1到图3所示，本专利技术提供的一种高效紧凑的柱塞泵柱塞装置，包括柱塞泵缸体1、内泵体2、溢流阀板3、弹性囊4、溢流阀板弹簧5、溢流阀板弹簧座6、泄压阀板7、泄压阀板弹簧8和螺钉11，内泵体2位于柱塞泵缸体1内且通过螺钉11固连，弹性囊4位于内泵体2内部，溢流阀板3位于弹性囊4的顶部，内泵体2的底部与溢流阀板弹簧座6相连，溢流阀板弹簧座6位于柱塞泵缸体1内且位于弹性囊4的底部，溢流阀板弹簧5套设在弹性囊4的外表面上，泄压阀板7的底部通过泄压阀板弹簧8与柱塞泵缸体1相连。
[0020]柱塞泵缸体1为中空的圆柱体结构，柱塞泵缸体1内部为阶梯状通孔结构，柱塞泵缸体1内部通孔直径从柱塞泵缸体1的上部到下部依次减小；柱塞泵缸体1的外圆周面上设有弹性圈9和密封圈10，弹性圈9位于柱塞泵缸体1的底部，密封圈10位于柱塞泵缸体1的顶部。
[0021]柱塞泵缸体1的内部设有底部单向阀，底部单向阀位于泄压阀板弹簧8与柱塞泵缸体1相连接部位，底部单向阀的作用是使柱塞泵缸体1内的流体只能从柱塞泵缸体1的底部流出，而不能发生倒流的情况出现。
[0022]柱塞泵缸体1的外表面设有环缝节流环，环缝节流环为圆环状，弹性圈9位于环缝节流环内。在本实施例中，环缝节流环为三个且呈线性沿柱塞泵缸体1的轴线布置。
[0023]弹性囊4为中空结构的椭圆状，弹性囊4由具有弹性的材料制成。弹性圈9由具有弹性的材料制成。在本实施例中弹性囊4和弹性圈9均具有弹性的弹性体。弹性囊4和弹性圈9均可以根据外部流体的作用进行增大和减小。
[0024]溢流阀板3为圆柱体结构，溢流阀板3上设有溢流阀板凸台，溢流阀板凸台与弹性囊4的上部抵接。在本实施例中，溢流阀板3上设有顶部单向阀，顶部单向阀的作用使流体只能通过溢流阀板3进入内泵体2内部不能形成倒流的情况，此时溢流阀板3为密封单向溢流阀板。
[0025]柱塞泵缸体1上沿自身轴线的垂直方向上设有柱塞泵缸体通孔，柱塞泵缸体通孔穿设于柱塞泵缸体1和内泵体2。流体可以通过柱塞泵缸体通孔和顶部单向阀进入内泵体2的内部。
[0026]密封圈10的数量为二且为O型密封圈，密封圈10套设在柱塞泵缸体1的外圆弧面上。密封圈10能够使本专利技术在缸体内运动过程中，流体不会从柱塞泵缸体1底部流入柱塞泵缸体1的顶部，而只能从柱塞泵缸体通孔、顶部单向阀和底部单向阀进行流动。
[0027]内泵体2沿轴线的截面为“T”字形结构，内泵体2的上端面通过螺钉11与柱塞泵缸体1内部相连；内泵体2的下端面内凹形成圆柱状凹槽，弹性囊4位于内泵体2内部，溢流阀板3位于内泵体2的凹槽底部，内泵体2的底部端面与溢流阀板弹簧座6相连，溢流阀板弹簧5的端部与溢流阀板3相连，溢流阀板弹簧5的另一端与溢流阀板弹簧座6相连。
[0028]在本实施例中，螺钉11的数量为多个且呈环状的均匀分布在内泵体的上端面。在实际使用过程中可以根据实际使用需要对螺钉11的数量进行增减，以便能够保证内泵体2与柱塞泵缸体1能够稳定连接，不会发生松动等情况出现。
[0029]溢流阀板弹簧座6为中空的圆环状结构，溢流阀板弹簧座6的内圆弧面上设有溢流阀板弹簧座内台阶，溢流阀板弹簧座6的外圆弧面上设有溢流阀板弹簧座外台阶，内泵体2的端部与溢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效紧凑的柱塞泵柱塞装置，其特征在于：包括柱塞泵缸体(1)、内泵体(2)、溢流阀板(3)、弹性囊(4)、溢流阀板弹簧(5)、溢流阀板弹簧座(6)、泄压阀板(7)、泄压阀板弹簧(8)和螺钉(11)，内泵体(2)位于柱塞泵缸体(1)内且通过螺钉(11)固连，弹性囊(4)位于内泵体(2)内部，溢流阀板(3)位于弹性囊(4)的顶部，内泵体(2)的底部与溢流阀板弹簧座(6)相连，溢流阀板弹簧座(6)位于柱塞泵缸体(1)内且位于弹性囊(4)的底部，溢流阀板弹簧(5)套设在弹性囊(4)的外表面上，泄压阀板(7)的底部通过泄压阀板弹簧(8)与柱塞泵缸体(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种高效紧凑的柱塞泵柱塞装置，其特征在于：所述柱塞泵缸体(1)为中空的圆柱体结构，柱塞泵缸体(1)内部为阶梯状通孔结构，柱塞泵缸体(1)内部通孔直径从柱塞泵缸体(1)的上部到下部依次减小；柱塞泵缸体(1)的外圆周面上设有弹性圈(9)和密封圈(10)，弹性圈(9)位于柱塞泵缸体(1)的底部，密封圈(10)位于柱塞泵缸体(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种高效紧凑的柱塞泵柱塞装置，其特征在于：所述密封圈(10)的数量为二且为O型密封圈，密封圈(10)套设在柱塞泵缸体(1)的外圆弧面上。4.根据权利要求1所述的一种高效紧凑的柱塞泵柱塞装置，其特征在于：所述内泵体(2)沿轴线的截面为“T”字形结构，内泵体(2)的上端面通过螺钉(11)与柱塞泵缸体(1)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志伟，朱留宪，
申请(专利权)人：四川省机械技术服务中心，
类型：发明
国别省市：
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