一种水性漆生产加工用罐装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性漆生产加工用罐装设备，包括基座、前伸板和夹持座，所述基座为立方体结构，所述基座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设有安装块，所述安装块的底部连接有旋转杆，所述安装块的顶部螺纹连接有活动杆，所述活动杆的顶部安装有圆柱体结构的顶盖，所述活动杆上配合有多组滑动杆，所述滑动杆远离活动杆的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆背离滑动杆的一端焊接有夹持座，所述夹持座上安装有半圆环结构的夹持爪，所述基座的一侧端面上安装有凹字型结构的前伸板，所述前伸板远离基座的一侧开设有安装槽。该水性漆生产加工用罐装设备，通过简单的结构设计提升了罐装输送效率，降低了罐装作业的人工成本。降低了罐装作业的人工成本。降低了罐装作业的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆生产加工用罐装设备


[0001]本技术属于水性漆灌装
，具体涉及一种水性漆生产加工用罐装设备。

技术介绍

[0002]水性漆采用了水代替有机溶剂，具有安全不可燃的特点，该产品大大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。水性漆因对人体无害、不污染环境、漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化等特点受到人们的欢迎。
[0003]现有的水性漆罐装装置在对料桶进行罐装的过程中，需要通过人工将料桶放置在传送装置上，待装好料后再通过人工将料桶从传送装置上取下，该方式不利于灌装工序的有序、快速运作，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性漆生产加工用罐装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆生产加工用罐装设备，包括基座、前伸板和夹持座，所述基座为立方体结构，所述基座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设有安装块，所述安装块的底部连接有旋转杆，所述安装块的顶部螺纹连接有活动杆，所述活动杆的顶部安装有圆柱体结构的顶盖，所述活动杆上配合有多组滑动杆，所述滑动杆远离活动杆的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆背离滑动杆的一端焊接有夹持座，所述夹持座上安装有半圆环结构的夹持爪，所述基座的一侧端面上安装有凹字型结构的前伸板，所述前伸板远离基座的一侧开设有安装槽，所述安装槽的两侧对称设有固定座。
[0006]优选的，所述活动杆为圆柱体结构，所述活动杆的外壁上由一侧端面到另一侧端面间开设有滑动槽，所述滑动槽以活动杆的中心为圆心沿旋转活动杆的外壁呈环形阵列分布且共有四组，所述滑动槽内等间距设有多组卡齿。
[0007]优选的，所述滑动杆为空心杆状结构，所述滑动杆的内部安装有输出轴，所述输出轴活动连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮固定在滑动杆的外壁上。
[0008]优选的，所述夹持座的内部设有两组滑块，所述滑块与夹持爪焊接，所述滑块内设有固定块。
[0009]优选的，所述固定块为C型，其一端开设有卡槽，所述卡槽内配合有伸缩条。
[0010]优选的，所述夹持座的内部居中位置设有转动齿轮，所述转动齿轮啮合有活动齿，所述活动齿安装在伸缩条上。
[0011]本技术的技术效果和优点：该水性漆生产加工用罐装设备，通过设置旋转杆带动活动杆转动，便于该装置在使用过程中对料桶进行上料下料作业，减少作业人员的劳动量，提升罐装效率；通过设置可以自由调节夹持大小的夹持座，便于该装置在使用过程中对不同尺寸大小的料桶进行夹持作业，提升该装置的适用性。该水性漆生产加工用罐装设
备，通过简单的结构设计提升了罐装输送效率，降低了罐装作业的人工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的夹持座剖视图。
[0015]图中：1基座、12前伸板、120安装槽、121固定座、101旋转杆、102安装块、2活动杆、21滑动槽、210滑动齿轮、211滑动杆、212伸缩杆、213输出轴、201顶盖、202卡齿、3夹持座、31转动齿轮、310卡槽、311活动齿、312伸缩条、301夹持爪、302固定块、303滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1-3所示的一种水性漆生产加工用罐装设备，包括基座1、前伸板12和夹持座3，所述基座1为立方体结构，所述基座1的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设有安装块102，所述安装块102的底部连接有旋转杆101，旋转杆101与设置在基座1内部的旋转电机连接，所述安装块102的顶部螺纹连接有活动杆2，通过螺纹连接的方式便于对活动杆2的拆卸更换，提升该装置的使用寿命，所述活动杆2的顶部安装有圆柱体结构的顶盖201，所述活动杆2上配合有多组滑动杆211，所述滑动杆211远离活动杆2的一端连接有伸缩杆212，所述伸缩杆212背离滑动杆211的一端焊接有夹持座3，通过设置伸缩杆212方便作业人员对夹持座3的使用，所述夹持座3上安装有半圆环结构的夹持爪301，所述基座1的一侧端面上安装有凹字型结构的前伸板12，所述前伸板12远离基座1的一侧开设有安装槽120，所述安装槽120的两侧对称设有固定座121，固定座121内开设有螺纹孔，通过设置安装槽120和固定座121将外界的传输装置固定。
[0018]具体的，所述活动杆2为圆柱体结构，所述活动杆2的外壁上由一侧端面到另一侧端面间开设有滑动槽21，所述滑动槽21以活动杆2的中心为圆心沿旋转活动杆2的外壁呈环形阵列分布且共有四组，所述滑动槽21内等间距设有多组卡齿202，通过设置卡齿202便于滑动杆211在滑动槽21内来回移动。
[0019]具体的，所述滑动杆211为空心杆状结构，所述滑动杆211的内部安装有输出轴213，输出轴213安装在滑动杆211内部的电机上，所述输出轴213活动连接有滑动齿轮210，所述滑动齿轮210固定在滑动杆211的外壁上，滑动齿轮210与输出轴213通过皮带连接，通过滑动齿轮210与卡齿202的啮合带动滑动杆211移动。
[0020]具体的，所述夹持座3的内部设有两组滑块303，所述滑块303与夹持爪301焊接，所述滑块303内设有固定块302，通过设置滑块303改变两组夹持爪301之间的间距，便于该装置对不同型号的料桶进行夹持。
[0021]具体的，所述固定块302为C型，其一端开设有卡槽310，所述卡槽310内配合有伸缩条312，通过设置伸缩条312带动滑块303移动。
[0022]具体的，所述夹持座3的内部居中位置设有转动齿轮31，转动齿轮31安装在伸缩杆212的电机输出轴上，所述转动齿轮31啮合有活动齿311，所述活动齿311安装在伸缩条312上，通过活动齿311与转动齿轮31的啮合带动滑块303。
[0023]工作原理：该水性漆生产加工用罐装设备，将基座1放置于传输装置旁，通过控制夹持座3对料桶进行夹持固定，通过调节滑动杆211在滑动槽21内部的位置将料桶放置在传输装置上，通过传输装置将料桶送入罐装工序，当罐装完成后通过旋转杆101带动活动杆2转动将装有水性漆的料桶从传输装置上取下，再次调节滑动杆211将料桶放置在指定位置。当需要对不同大小的料桶进行夹持时，通过转动齿轮311带动滑块303改变夹持爪301之间的大小，以此满足对不同尺寸料桶的夹持作业。该装置通过与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该水性漆生产加工用罐装设备，设计合理，结构简单，具有很高的实用性，可广泛使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产加工用罐装设备，包括基座（1）、前伸板（12）和夹持座（3），其特征在于：所述基座（1）为立方体结构，所述基座（1）的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设有安装块（102），所述安装块（102）的底部连接有旋转杆（101），所述安装块（102）的顶部螺纹连接有活动杆（2），所述活动杆（2）的顶部安装有圆柱体结构的顶盖（201），所述活动杆（2）上配合有多组滑动杆（211），所述滑动杆（211）远离活动杆（2）的一端连接有伸缩杆（212），所述伸缩杆（212）背离滑动杆（211）的一端焊接有夹持座（3），所述夹持座（3）上安装有半圆环结构的夹持爪（301），所述基座（1）的一侧端面上安装有凹字型结构的前伸板（12），所述前伸板（12）远离基座（1）的一侧开设有安装槽（120），所述安装槽（120）的两侧对称设有固定座（121）。2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产加工用罐装设备，其特征在于：所述活动杆（2）为圆柱体结构，所述活动杆（2）的外壁上由一侧端面到另一侧端面间开设有滑动槽（21），所述滑动槽（21）以活动杆（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翰文，刘琳，
申请(专利权)人：锦州天壹新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：