一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液及其防腐涂料的制备制造技术

本发明专利技术公开了一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液及其防腐涂料的制备，包括丙烯酸酯乳液共聚单体：26.5‑45%；高玻璃化改性成膜物：3‑15%；保护胶体：0.1‑5%；乳化剂：0.1‑5%；引发剂：0.2‑2%；pH调节剂：0.1‑1%；水：32‑70%，在本发明专利技术所制备的高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液，其具有低成膜助剂添加量、低VOC含量，同时具有长效高防腐的特点，实验结果表明，本发明专利技术所制备的高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液在室温下成膜后的玻璃化转变温度可到42℃；利用丙烯酸酯乳液共聚单体作为高玻璃化改性成膜物的溶剂，利用高玻璃化改性成膜物在室温下的高粘态特性，构筑一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液，该乳液复配颜填料后可用于重防腐涂料，其中性耐盐雾可到2000h以上。

【技术实现步骤摘要】
一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液及其防腐涂料的制备
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液及其防腐涂料的制备。
技术介绍
水性丙烯酸共聚物乳液可通过调整单体种类及比例、聚合方法来控制，利用其耐久性好的特点，广泛用作面漆。但其透水、透气性很高，其虽可以通过与其他单体如偏氯乙烯共聚、提高交联度等方法，使透水、透气性下降，但光降解性高，不适于作面漆。此外选择片状颜填料，也能延缓水漆和氧气的渗透。适当提高乳液的玻璃化温度，这样得到的漆膜硬度较高，结构致密，但是成膜助剂的添加量也要相应增加，不利于降低体系的VOC含量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液及其防腐涂料的制备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液及其防腐涂料的制备，由以下几种成分百分比混和组成：丙烯酸酯乳液共聚单体26.5-45%；高玻璃化改性成膜物3-15%；保护胶体0.1-5%；乳化剂0.1-5%；引发剂0.2-2%；pH调节剂0.1-1%；水32-70%。一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液的防腐涂料制备方法，包括以下步骤：S1、按权利要求1的重量份称取原料；S2、将高玻璃化改性成膜物溶于丙烯酸酯乳液共聚单体，加入乳液体系总用水量1/3的水和总乳化剂用量2/3的乳化剂制备预乳化液；S3、将剩余水量和乳化剂加入反应釜溶液分散后，加入保护胶和pH调节剂；然后加入约1/5量的预乳化液；加入适量引发剂并升温至80℃进行反应制备种子乳液，直至反应温度平稳；S4、80℃下滴加剩余预乳化液和剩余引发剂溶液，滴加时间为2小时；S5、滴加完成后保温两小时直至反应完全。优选的，所述的丙烯酸酯乳液共聚单体是指能够采用自由基聚合而形成高分子聚合物的(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸芳基酯、(甲基)丙烯酸羟基酯、醚类(甲基)丙烯酸酯、(甲基丙烯酸)交联单体、(甲基)丙烯酸磷酸酯、苯乙烯、丙烯腈、偏氯乙烯、(甲基)丙烯酰胺、衣康酸、富马酸、丁二烯等其中的一种或两种以上混合。优选的，所述的高玻璃化改性成膜物是指具有良好粘结性能的环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、聚醚橡胶中的一种或多种。优选的，所述的保护胶体是指在乳液聚合过程中能够提高乳液胶粒稳定性的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸(钠)、丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚共聚物、马来酸酐-丙烯酸共聚物、马来酸酐-苯乙烯共聚物、松香及其衍生物、萜烯树脂、石蜡、石油树脂等其中的一种或两种以上混合。优选的，所述的乳化剂是指能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的吐温80、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、乙氧基化烷基酚硫酸铵(CO436)、2-烯丙基醚-3-羟基丙烷-1-磺酸钠(COPS-1)、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚等其中的一种或两种以上混合。优选的，所述的乳化剂是指能够引发自由基乳液聚合的过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、双氧水/Vc、双氧水/硫酸亚铁等其中的一种或两种以上混合。优选的，所述的pH调节剂是指能够保证自由基乳液聚合过程中体系pH稳定的碳酸氢钠/甲酸、乙二胺/马来酸、磷酸盐缓冲溶液、硼酸盐缓冲溶液等其中的一种或两种以上混合。优选的，所述的水为一般的工农业用水，河水或地下水经处理后的去离子水。本专利技术的技术效果和优点：该高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液及其防腐涂料的制备，本专利技术利用丙烯酸酯乳液共聚单体作为高玻璃化改性成膜物的溶剂，利用高玻璃化改性成膜物在室温下的高粘态特性，构筑一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液，防腐涂料的制备方法具有低成膜助剂添加量、低VOC含量，同时具有长效高防腐的特点。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的阐述：实施例1本实施例中的高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液由以下几种成分百分比混和组成：丙烯酸酯乳液共聚单体26.5-45%、高玻璃化改性成膜物4-17%、保护胶体0.2-4%、乳化剂0.2-4%、引发剂0.3-1.5%、pH调节剂0.5-1.5%、水32-70%。一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液的防腐涂料制备方法，包括以下步骤：S1、按权利要求1的重量份称取原料；S2、将高玻璃化改性成膜物溶于丙烯酸酯乳液共聚单体，加入乳液体系总用水量1/3的水和总乳化剂用量1/3的乳化剂制备预乳化液；S3、将剩余水量和乳化剂加入反应釜溶液分散后，加入保护胶和pH调节剂；然后加入约1/4量的预乳化液；加入适量引发剂并升温至80℃进行反应制备种子乳液，直至反应温度平稳；S4、85℃下滴加剩余预乳化液和剩余引发剂溶液，滴加时间为1.5小时；S5、滴加完成后保温两小时直至反应完全。具体的，所述的丙烯酸酯乳液共聚单体是指能够采用自由基聚合而形成高分子聚合物的(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸芳基酯、(甲基)丙烯酸羟基酯、醚类(甲基)丙烯酸酯、(甲基丙烯酸)交联单体、(甲基)丙烯酸磷酸酯、苯乙烯、丙烯腈、偏氯乙烯、(甲基)丙烯酰胺、衣康酸、富马酸、丁二烯等其中的一种或两种以上混合。具体的，所述的高玻璃化改性成膜物是指具有良好粘结性能的环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、聚醚橡胶中的一种或多种。具体的，所述的保护胶体是指在乳液聚合过程中能够提高乳液胶粒稳定性的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸(钠)、丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚共聚物、马来酸酐-丙烯酸共聚物、马来酸酐-苯乙烯共聚物、松香及其衍生物、萜烯树脂、石蜡、石油树脂等其中的一种或两种以上混合。具体的，所述的乳化剂是指能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的吐温80、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、乙氧基化烷基酚硫酸铵(CO436)、2-烯丙基醚-3-羟基丙烷-1-磺酸钠(COPS-1)、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚等其中的一种或两种以上混合。具体的，所述的乳化剂是指能够引发自由基乳液聚合的过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、双氧水/Vc、双氧水/硫酸亚铁等其中的一种或两种以上混合。具体的，所述的pH调节剂是指能够保证自由基乳液聚合过程中体系pH稳定的碳酸氢钠/甲酸、乙二胺/马来酸、磷酸盐缓冲溶液、硼酸盐缓冲溶液等其中的一种或两种以上混合。具体的，所述的水为一般的工农业用水，河水或地下水经处理后的去离子水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液，其特征在于：由以下几种成分百分比混和组成：/n丙烯酸酯乳液共聚单体26.5-45%； 高玻璃化改性成膜物3-15%； 保护胶体0.1-5%； 乳化剂0.1-5%； 引发剂0.2-2%； pH调节剂0.1-1%；/n水32-70%。/n

【技术特征摘要】
1.一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液，其特征在于：由以下几种成分百分比混和组成：
丙烯酸酯乳液共聚单体26.5-45%；高玻璃化改性成膜物3-15%；保护胶体0.1-5%；乳化剂0.1-5%；引发剂0.2-2%；pH调节剂0.1-1%；
水32-70%。


2.根据权利要求1所述的一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液的防腐涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按权利要求1的重量份称取原料；
S2、将高玻璃化改性成膜物溶于丙烯酸酯乳液共聚单体，加入乳液体系总用水量1/3的水和总乳化剂用量2/3的乳化剂制备预乳化液；
S3、将剩余水量和乳化剂加入反应釜溶液分散后，加入保护胶和pH调节剂；然后加入约1/5量的预乳化液；加入适量引发剂并升温至80℃进行反应制备种子乳液，直至反应温度平稳；
S4、80℃下滴加剩余预乳化液和剩余引发剂溶液，滴加时间为2小时；
S5、滴加完成后保温两小时直至反应完全。


3.根据权利要求1所述的一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液，其特征在于：所述的丙烯酸酯乳液共聚单体是指能够采用自由基聚合而形成高分子聚合物的(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸芳基酯、(甲基)丙烯酸羟基酯、醚类(甲基)丙烯酸酯、(甲基丙烯酸)交联单体、(甲基)丙烯酸磷酸酯、苯乙烯、丙烯腈、偏氯乙烯、(甲基)丙烯酰胺、衣康酸、富马酸、丁二烯等其中的一种或两种以上混合。


4.根据权利要求1所述的一种高玻璃化成膜温度丙烯酸改性乳液，其特征在于：所述的高玻璃化改性成膜物是指具有良好粘结性能的环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝财，张翰文，刘琳，
申请(专利权)人：锦州天壹新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21