一种轴承座模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种轴承座模具，包括下模箱，下模箱顶端开设有部分轴承座腔体，下模箱的轴承座腔体内安装有芯体，下模箱的顶端可拆卸安装有上模箱，上模箱的底端相对应下模箱的轴承座腔体处开有另一部分轴承座腔体，下模箱的部分轴承座腔体、上模箱的另一部分轴承座腔体及芯体形成轴承座腔体，上模箱侧面开有至少一个浇口，浇口与上模箱的轴承座腔体连通，上模箱顶端内侧开有冒口，上模箱顶端内侧开有至少一个集渣槽，集渣槽与上模箱顶端之间开有通孔。本实用新型专利技术结构简单，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种轴承座模具。

技术介绍

[0002]有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，现有的大型的轴承座有的采用组合式，将轴承座分为多个部件，需要使用时组装起来，用于安装轴承，此种方式使得轴承座便于运输，当轴承座部件中的某一个部分损坏后，可以更换其中损坏的部件，避免轴承座整体被更换，减小不必要的损失，但是组装式的轴承座，容易出现部件之间的连接不牢固，这样使得轴承在运行过程中可能出现不可靠的问题，所以需要一种轴承座一体成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的组装式的轴承座容易出现连接不牢固，导致轴承运行不稳定的缺点，而提出的一种轴承座模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种轴承座模具，包括下模箱，所述下模箱顶端开设有部分轴承座腔体，所述下模箱的轴承座腔体内安装有芯体，所述下模箱的顶端可拆卸安装有上模箱，所述上模箱的底端相对应下模箱的轴承座腔体处开有另一部分轴承座腔体，所述下模箱的部分轴承座腔体、上模箱的另一部分轴承座腔体及芯体形成轴承座腔体，所述上模箱侧面开有至少一个浇口，所述浇口与上模箱的轴承座腔体连通，所述上模箱顶端内侧开有冒口，所述上模箱顶端内侧开有至少一个集渣槽，所述集渣槽与上模箱顶端之间开有通孔。
[0006]优选的，所述下模箱、上模箱的轴承座腔体内侧壁开有冷铁块孔，所述冷铁块孔内适配有冷铁块。
[0007]优选的，所述下模箱顶端一侧固定连接有两个固定块，所述固定块侧面顶部形成锥形，所述上模箱底端相对固定块处开有固定孔，所述固定块与固定孔相适配。
[0008]优选的，所述上模箱顶端内侧开有两个集渣槽，两个所述集渣槽关于芯体轴线对称设置。
[0009]本技术提出的一种轴承座模具，有益效果在于：
[0010]本技术通过采用模具将轴承座一体成型制造，能够避免组装式轴承座各部件之间的由于连接不牢固造成轴承工作不稳定；
[0011]通过设置两个浇口，便于向轴承座腔体内快速注入金属液体；
[0012]通过设置集渣槽能够将铸造轴承座的过程中，液体中的渣滓收集，避免渣滓混入液体影响铸造件的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种轴承座模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种轴承座模具的另一个角度的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种轴承座模具中的上模具的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种轴承座模具中的下模箱的结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种轴承座模具中的剖视图；
[0018]图6为本技术提出的一种轴承座模具制造出的轴承座结构示意图。
[0019]图中：下模箱1、上模箱2、芯体孔3、固定孔4、固定块5、芯体6、冷铁块孔7、集渣槽8、浇口9、冒口10。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-6，一种轴承座模具，包括下模箱1，下模箱1顶端开设有部分轴承座腔体，下模箱1的轴承座腔体内开有芯体孔3，下模箱1的轴承座腔体内安装有芯体6，芯体6一端插入芯体孔3内，芯体6与芯体孔3之间呈紧密配合。
[0022]下模箱1的顶端可拆卸安装有上模箱2，下模箱1顶端一侧固定连接有两个固定块5，固定块5侧面顶部形成锥形，上模箱2底端相对固定块5处开有固定孔4，固定块5与固定孔4相适配，上模箱2 的底端相对应下模箱1的轴承座腔体处开有另一部分轴承座腔体，下模箱1的部分轴承座腔体、上模箱2的另一部分轴承座腔体及芯体6 形成轴承座腔体。
[0023]上模箱2侧面开有至少一个浇口9，上模箱2侧面开有两个浇口 9，两个浇口9位于同一水平面，浇口9与上模箱2的轴承座腔体连通，通过浇口9向腔体内注入金属液体，金属液体注入速度为50kg/s，上模箱2顶端内侧开有冒口10，上箱体2顶端相对冒口处开有连通孔，上箱体2顶端相对连通孔处盖有盖体11，盖体11底端固定连接有插块12，上箱体顶端相对插块12处开有插块孔，插块12可插入插块孔内，上模箱2顶端内侧开有至少一个集渣槽8，集渣槽8与上模箱2顶端之间开有通孔，上模箱2顶端内侧开有两个集渣槽8，两个集渣槽8关于芯体6轴线对称设置。
[0024]下模箱1、上模箱2的轴承座腔体内侧壁开有冷铁块孔7，冷铁块孔7内适配有冷铁块，冷铁块未突出冷铁块孔7，不会对轴承座孔造成影响。
[0025]将上模箱2盖合在下模箱1顶端，然后通过浇口9向轴承座腔体内注入金属液体，注入速度为50kg/s，在冒口浇至冒口高度1/3时，冲冒(慢速从冒口中补浇钢水)，冒口浇高至要求高度后，加放发热剂覆盖在冒口上，厚度为80mm，其中铸件圆角和热节点处用南非铬矿砂，然后保温48小时。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座模具，包括下模箱(1)，其特征在于，所述下模箱(1)顶端开设有部分轴承座腔体，所述下模箱(1)的轴承座腔体内安装有芯体(6)，所述下模箱(1)的顶端可拆卸安装有上模箱(2)，所述上模箱(2)的底端相对应下模箱(1)的轴承座腔体处开有另一部分轴承座腔体，所述下模箱(1)的部分轴承座腔体、上模箱(2)的另一部分轴承座腔体及芯体(6)形成轴承座腔体，所述上模箱(2)侧面开有至少一个浇口(9)，所述浇口(9)与上模箱(2)的轴承座腔体连通，所述上模箱(2)顶端内侧开有冒口(10)，所述上模箱(2)顶端内侧开有至少一个集渣槽(8)，所述集渣槽(8)与上模箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明伟，
申请(专利权)人：浙江华强铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：