一种叶轮铸造模具制造技术

本发明专利技术涉及叶轮加工设备技术领域，且公开了一种叶轮铸造模具。该叶轮铸造模具,包括上模、下模、中心定位螺栓、浇铸口、过滤网、调节装置、型腔、模腔、排气口和冷铁块，所述下模的顶部活动安装有上模，所述上模的中部固定安装有中心定位螺栓。该叶轮铸造模具，启动电动马达，电动马达带动齿轮转动，从而使得齿轮啮合齿条板，从而齿条板在滑槽块内上下移动，而齿条板的上下均活动连接弹簧，增大晃动幅度，通过齿条板左端的活动板带动缓冲弹簧上下移动，从而缓冲弹簧带动活动杆移动，然而活动杆与连接块活动连接，所以连接块上下晃动，从而防止过滤网的堵塞，同时，减少了操作员清理过滤网的周期，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮铸造模具


[0001]本专利技术涉及叶轮加工设备
，具体为一种叶轮铸造模具。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类离心泵叶轮主要有闭式、前半开式、后半开式和开式四种形式，目前行业内通常采用对锻造毛坯进行机加工后焊接的方式制作叶轮，叶轮还可使用整体铸造成型。叶轮整体铸造成型具备生产周期短、成本低等优势。
[0003]现有叶轮铸造模具存在以下不足，首先是金属液内存在渣滓，会导致加工出来的叶轮存在气孔或者局部缺陷的情况，而现有设备通常在浇铸口内安装有过滤网，但是，过滤网在过滤金属液内的渣滓后，会造成过滤网表面上堵塞，阻碍金属液的进入，从而影响加工效率，频繁的清理过滤网又会加大操作工的劳动量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种叶轮铸造模具，具备便于清理渣滓及防堵塞等优点，解决了叶轮内局部缺陷及过滤网易堵塞的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叶轮铸造模具，包括上模、下模、中心定位螺栓、浇铸口、过滤网、调节装置、型腔、模腔、排气口和冷铁块，所述下模的顶部活动安装有上模，所述上模的中部固定安装有中心定位螺栓，所述中心定位螺栓的左右两侧均开设有浇铸口，所述浇铸口内活动安装有过滤网，所述过滤网的右侧安装有调节装置，所述上模与下模的内部均开设有型腔，所述型腔内设有模腔，所述上模的顶部左右两侧开设有排气口，所述模腔的底部固定安装有冷铁块。
[0006]所述调节装置包括连接块，所述连接块固定安装在过滤网的顶部右端，所述连接块的底部活动安装活动杆，所述活动杆的底部活动连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部活动连接有活动板，所述活动板的右端固定连接有齿条板，所述齿条板的正表面啮合有齿轮，所述齿轮的右侧活动连接有电动马达，所述齿条板的顶部及底部均活动连接有弹簧，所述齿条板的后表面活动连接有滑槽块。
[0007]进一步的，所述过滤网为圆台状，且过滤网的顶部左端通过活动销轴活动连接在上模的上表面。
[0008]进一步的，所述中心定位螺栓的顶部螺纹连接有螺母，且中心定位螺栓的固定安装有锥形块。
[0009]进一步的，所述模腔的左右两端均连通有排气口，且排气口对称开设在中心定位螺栓的两侧。
[0010]进一步的，所述电动马达固定安装在上模内顶部，所述电动马达的输出端活动连接有齿轮，电动马达的外部套设有绝缘隔温层。
[0011]进一步的，所述齿条板的中部后表面活动连接有滑槽块，且滑槽块固定安装在上模内顶。
[0012]进一步的，所述齿条板的长度与连接块的位置相匹配，且活动杆的底部左右两侧固定安装有限位凸块，限位凸块的底部活动连接有缓冲弹簧。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、该叶轮铸造模具，启动电动马达，电动马达带动齿轮转动，从而使得齿轮啮合齿条板，从而齿条板在滑槽块内上下移动，而齿条板的上下均活动连接弹簧，增大晃动幅度，通过齿条板左端的活动板带动缓冲弹簧上下移动，从而缓冲弹簧带动活动杆移动，然而活动杆与连接块活动连接，所以连接块上下晃动，从而防止过滤网的堵塞，同时，减少了操作员清理过滤网的周期，提高了加工效率。
[0015]2、该叶轮铸造模具，通过设置中心定位螺栓，能够精准的对模腔进行定位，提高铸造精度，通过设置排气口，能够及时排除型腔内部气体，防止加工叶轮存在气孔的现象，通过在模腔的底部固定安装有冷铁块，防止局部温度过高，造成加工叶轮出现龟裂的现象，通过设置过滤网，过滤掉金属液内的渣滓，避免了加工叶轮内局部缺陷的情况。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中过滤网结构立体图；
[0019]图3为本专利技术图1中A处结构的局部放大示意图。
[0020]附图标记说明：1-上模、2-下模、3-中心定位螺栓、4-浇铸口、5-过滤网、6-调节装置、601-连接块、602-活动杆、603-电动马达、604-齿轮、605-齿条板、606-滑槽块、607-弹簧、608-活动板、609-缓冲弹簧、7-型腔、8-模腔、9-排气口、10-冷铁块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1-3，一种叶轮铸造模具，包括上模1、下模2、中心定位螺栓3、浇铸口4、过滤网5、调节装置6、型腔7、模腔8、排气口9和冷铁块10，下模2的顶部活动安装有上模1，上模1的中部固定安装有中心定位螺栓3，中心定位螺栓3的顶部螺纹连接有螺母，且中心定位螺栓3的固定安装有锥形块，通过设置中心定位螺栓3，能够精准的对模腔8进行定位，提高铸造精度，中心定位螺栓3的左右两侧均开设有浇铸口4，浇铸口4内活动安装有过滤网5，过滤网5为圆台状，且过滤网5的顶部左端通过活动销轴活动连接在上模1的上表面，通过设置过滤网5，过滤掉金属液内的渣滓，避免了加工叶轮内局部缺陷的情况，过滤网5的右侧安装有调节装置6，上模1与下模2的内部均开设有型腔7，型腔7内设有模腔8，模腔8的左右两端均连通有排气口9，通过设置排气口9，能够及时排除型腔7内部气体，防止加工叶轮存在气孔的现象，且排气口9对称开设在中心定位螺栓3的两侧，上模1的顶部左右两侧开设有排气口9，模腔8的底部固定安装有冷铁块10，通过在模腔8的底部固定安装有冷铁块10，防止局部
温度过高，造成加工叶轮出现龟裂的现象。
[0023]调节装置6包括连接块601，连接块601固定安装在过滤网5的顶部右端，连接块601的底部活动安装活动杆602，活动杆602的底部活动连接有缓冲弹簧609，缓冲弹簧609的底部活动连接有活动板608，活动板608的右端固定连接有齿条板605，齿条板605的长度与连接块601的位置相匹配，且活动杆602的底部左右两侧固定安装有限位凸块，限位凸块的底部活动连接有缓冲弹簧609，齿条板605的中部后表面活动连接有滑槽块606，且滑槽块606固定安装在上模1内顶部，齿条板605的正表面啮合有齿轮604，齿轮604的右侧活动连接有电动马达603，电动马达603固定安装在上模1内顶部，电动马达603的输出端活动连接有齿轮604，电动马达603的外部套设有绝缘隔温层，齿条板605的顶部及底部均活动连接有弹簧607，齿条板605的后表面活动连接有滑槽块606，通过让连接块601上下晃动，从而防止过滤网5的堵塞，同时，减少了操作员清理过滤网5的周期，提高了加工效率。
[0024]在使用时，通过设置中心定位螺栓3，能够精准的对模腔8进行定位，提高铸造精度，通过设置排气口9，能够及时排除型腔7内部气体，防止加工叶轮存在气孔的现象，通过在模腔8的底部固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮铸造模具，包括上模(1)、下模(2)、中心定位螺栓(3)、浇铸口(4)、过滤网(5)、调节装置(6)、型腔(7)、模腔(8)、排气口(9)和冷铁块(10)，其特征在于：所述下模(2)的顶部活动安装有上模(1)，所述上模(1)的中部固定安装有中心定位螺栓(3)，所述中心定位螺栓(3)的左右两侧均开设有浇铸口(4)，所述浇铸口(4)内活动安装有过滤网(5)，所述过滤网(5)的右侧安装有调节装置(6)，所述上模(1)与下模(2)的内部均开设有型腔(7)，所述型腔(7)内设有模腔(8)，所述上模(1)的顶部左右两侧开设有排气口(9)，所述模腔(8)的底部固定安装有冷铁块(10)；所述调节装置(6)包括连接块(601)，所述连接块(601)固定安装在过滤网(5)的顶部右端，所述连接块(601)的底部活动安装活动杆(602)，所述活动杆(602)的底部活动连接有缓冲弹簧(609)，所述缓冲弹簧(609)的底部活动连接有活动板(608)，所述活动板(608)的右端固定连接有齿条板(605)，所述齿条板(605)的正表面啮合有齿轮(604)，所述齿轮(604)的右侧活动连接有电动马达(603)，所述齿条板(605)的顶部及底部均活动连接有弹簧(607)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马运动，
申请(专利权)人：扬州市金阳光铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：