一种电缆夹具的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆夹具的浇铸模具，其结构包括上模和下模，上模上设有浇铸口，下模上设有浇铸腔，浇铸腔包括主模腔和加强腔，主模腔上形成有向外凸起的拱形腔体，加强腔包括两个相互平行的竖腔和横腔，两个竖腔一端对称连通在拱形腔体的两侧，横腔的两端连通在两个竖腔的另一端且横腔位于拱形腔体的正下方，本实用新型专利技术提高电缆夹具成型后的使用强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆夹具的浇铸模具
[0001]
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[0002]本技术涉及一种电缆夹具生产
，尤其是一种电缆夹具的浇铸模具。
[0003]
技术介绍
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[0004]在电气安装工程中，经常需要将高压电缆线埋藏在地底下，这种埋藏在地底的电缆线同样需要电缆夹具的定型固定，以保证电缆线的整齐，然而在现有技术中，这种固定在地底的电缆夹具大都采用的的还是具有拱形面的电缆夹具，然而这种拱形面的电缆夹具在地底时有时会承受来自地面的作用力，然而这种拱形面和外界的接触面积较小，容易受到损坏，电缆夹具的使用强度较低，难以满足电缆夹具在地底固定电缆线的需要。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的提供一种电缆夹具的浇铸模具，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种电缆夹具的浇铸模具，其结构包括上模和下模，上模上设有浇铸口，下模上设有浇铸腔，其创新点在于：浇铸腔包括主模腔和加强腔，主模腔上形成有向外凸起的拱形腔体，加强腔包括两个相互平行的竖腔和横腔，两个竖腔一端对称连通在拱形腔体的两侧，横腔的两端连通在两个竖腔的另一端且横腔位于拱形腔体的正下方。
[0008]进一步的，本技术的结构还包括三通腔体，三通腔体的一端和浇铸口相连通，三通腔体的另外两端和拱形腔体的两端相连通。
[0009]进一步的，上述三通腔体的的中心位置设有圆形的缓冲腔。
[0010]进一步的，上述横腔的中心位置设有延伸方向朝下的冒口腔。
[0011]本技术的有益效果在于：
>[0012]1、本技术提供了一种电缆夹具的浇铸模具，通过加强腔在拱形腔体上成型位置的设定，加强腔成型后的加强结构覆盖在拱形面的外侧，代替拱形面和外界接触，一方面，横腔成型的横条增加了电缆夹具和外界的接触面积，另一方面，两个竖腔成型的支撑柱将横条上承受的作用力分担到拱形面的两侧，增加了电缆夹具成型后的使用强度，满足了电缆夹具在地底固定电缆线的需要。
[0013]2、本技术提供了一种电缆夹具的浇铸模具，通过浇铸口向浇铸腔2的内部浇铸入铝熔液时，三通腔体的设计可以同时向拱形腔体的两端同时流入铝熔液，保证了浇铸腔内部成型的效率。
[0014]3、本技术提供了一种电缆夹具的浇铸模具，熔液进入三通腔体时，优先进入缓冲腔，在浇铸腔的浇铸过程中，缓冲腔能够暂时储存少量的铝熔液，在后续浇铸腔内部铝熔液冷却成型时，由于热胀冷缩的原因，浇铸腔的内部需要额外补充铝熔液，而缓冲腔内部暂时存储的铝熔液保证了后续有足够的铝熔液继续流入浇铸腔的内部，从而保证了浇铸腔成型电缆夹具的完整性。
[0015]附图说明：
[0016]图1为本技术侧面结构示意图。
[0017]图2为本技术浇铸腔成型后的结构图。
[0018]具体实施方式：
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]如图1到图2为本技术的一种具体实施方式，其结构包括上模101和下模102，上模101上设有浇铸口1，下模102上设有浇铸腔2，浇铸腔2包括主模腔21和加强腔3，主模腔21上形成有向外凸起的拱形腔体211，加强腔3包括两个相互平行的竖腔31和横腔32，两个竖腔31一端对称连通在拱形腔体211的两侧，横腔32的两端连通在两个竖腔31的另一端且横腔32位于拱形腔体211的正下方。
[0021]在对浇铸腔2进行浇铸时，上模101和下模102合模，通过浇铸口1向浇铸腔2的内部浇铸入铝熔液，铝熔液依次填充满主模腔21、加强腔3，主模腔21成型为电缆夹具的主体结构，主体结构对应图2所示的103，拱形腔体211成型为电缆夹具的拱形面，拱形面对应图2所述的105，加强腔3成型为电缆夹具附加的加强结构，加强结构对应图2所示的104，具体的，横腔32成型为横条106，竖腔31成型为支撑柱107。
[0022]在本技术中，加强结构104和主体结构103通过在主模腔21、加强腔3一体成型，保证了电缆夹具整体的使用强度。
[0023]在电缆夹具的传统使用过程中，拱形面105是和外界的直接接触面，优先承受外界的作用力，这种拱形面105的接触面积较小，容易受到损坏，在本技术中，通过加强腔3在拱形腔体211上成型位置的设定，加强腔3成型后的加强结构104覆盖在拱形面105的外侧，代替拱形面105和外界接触，一方面，横腔32成型的横条106增加了电缆夹具和外界的接触面积，另一方面，两个竖腔31成型的支撑柱107将横条上承受的作用力分担到拱形面105的两侧，进一步的增加了电缆夹具的使用强度。
[0024]在本技术中，在后续电缆夹具的使用过程中，拱形面105和加强结构104属于独立的结构，即使出现加强结构104损坏的现象，仍然能够保持拱形面105的使用，保证了电缆线在拱形面105内部的固定。
[0025]本技术的结构还包括三通腔体4，三通腔体4的一端和浇铸口1相连通，三通腔体4的另外两端和拱形腔体211两端相连通，在通过浇铸口1向浇铸腔2的内部浇铸入铝熔液时，三通腔体4的设计可以同时向拱形腔体211的两端同时流入铝熔液，保证了浇铸腔2内部成型的效率。
[0026]在本技术中，上述三通腔体4的的中心位置设有圆形的缓冲腔41，铝熔液进入三通腔体4时，优先进入缓冲腔41，在浇铸腔2的浇铸过程中，缓冲腔41能够暂时储存少量的铝熔液，在后续浇铸腔2内部铝熔液冷却成型时，由于热胀冷缩的原因，浇铸腔2的内部需要额外补充铝熔液，而缓冲腔41内部暂时存储的铝熔液保证了后续有足够的铝熔液继续流入浇铸腔2的内部，从而保证了浇铸腔2成型电缆夹具的完整性。
[0027]在本技术中，上述横腔32的中心位置设有延伸方向朝下的冒口腔5，由于铝熔液进入主模腔21是从拱形腔体211的两端同时进入，拱形腔体211内部的空气会随着铝熔液在拱形腔体211内部的填充向加强腔2的内部挤压，加强腔3在填充铝熔液时，依次沿着两个竖腔31，并从横腔32的两端向横腔32的中心位置填充，从而使得流入加强腔3内部的空气被挤压到横腔32的中心位置，因此在横腔32的中心位置设置冒口腔3，使得横腔32中心位置的
铝熔液继续流入冒口腔3的内部，从而达到将加强腔3内部的空气挤压到冒口腔3的内部，从而保证了加强结构104内部成型的致密性，提高了加强结构104成型的强度，在后续加强结构104成型后，只需要将冒口腔3成型的结构切掉即可。
[0028]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆夹具的浇铸模具，其结构包括上模（101）和下模（102），所述上模（101）上设有浇铸口（1），所述下模（102）上设有浇铸腔（2），其特征在于：所述浇铸腔（2）包括主模腔（21）和加强腔（3），所述主模腔（21）上形成有向外凸起的拱形腔体（211），所述加强腔（3）包括两个相互平行的竖腔（31）和横腔（32），两个所述竖腔（31）一端对称连通在所述拱形腔体（211）的两侧，所述横腔（32）的两端连通在两个所述竖腔（31）的另一端且所述横腔（32）位于所述拱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新建，朱建来，
申请(专利权)人：南通华众液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：