一种滑块模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种滑块模具，包括下模箱，下模箱内侧填充有型砂层，下模箱正上方设置有上模箱，上模箱为底部开口结构，上模箱内侧填充有型砂层，下模箱、上模箱之间设有压腔机构；压腔机构包括基板，基板顶端和底端分别固定连接有第一腔体块、第二腔体块，第一腔体块可在上模箱的型砂层底端压出部分滑块腔体，第二腔体块可在下模箱的型砂层内压出另一部分的滑块腔体，下模箱中的部分滑块腔体与上模箱中的部分滑块腔体形成完整的滑块腔体，下模箱中的部分滑块腔体内插有第一芯块，第一芯块侧面插有第二芯块，上模箱内侧开有浇道，用于将金属液体通入滑块腔体内。本实用新型专利技术结构简单，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种滑块模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，对于体型较大的滑块，一般采用铸造生产，而现有的滑块生产模具基本是采用与滑块的形状相同的压模，在模箱内压出滑块的形状，然后注入熔融金属，制成滑块铸件，但是现有的滑块一般形状复杂，需要将滑块分成若干部分，分别置于若干的模箱内，这样需要采用滑块不同部位的压模，在多个模箱内分别压出相应的形状，这样使得制造滑块铸件需要较多的时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的多次使用不同的压模在模箱内压成滑块空腔需要花费较长的时间的缺点，而提出的一种滑块模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种滑块模具，包括下模箱，所述下模箱内侧填充有型砂层，所述下模箱正上方设置有上模箱，所述上模箱为底部开口结构，所述上模箱内侧填充有型砂层，所述下模箱、上模箱之间设有压腔机构；所述压腔机构包括基板，所述基板顶端和底端分别固定连接有第一腔体块、第二腔体块，所述第一腔体块可在上模箱的型砂层底端压出部分滑块腔体，所述第二腔体块可在下模箱的型砂层内压出另一部分的滑块腔体，所述下模箱中的部分滑块腔体与上模箱中的部分滑块腔体形成完整的滑块腔体，所述下模箱中的部分滑块腔体内插有第一芯块，所述第一芯块侧面插有第二芯块，所述上模箱内侧开有浇道，用于将金属液体通入滑块腔体内。优选的，所述上模箱的部分滑块腔体内开有八个冒口，其中四个所述冒口位于滑块的中部，另外四个冒口均匀分布于所述滑块的两端，所述滑块的一端设有两个冒口。优选的，所述上模箱侧面开有横浇道，所述横浇道与滑块腔体的两端分别开通有内浇道。优选的，所述基板顶端固定连接有至少一个第一定位块，所述上模箱相对第一定位块处开有定位孔，所述第一定位块与定位孔相适配。优选的，所述下模箱顶端相对基板上的第一定位块底端处固定连接有第二定位块，所述基板底端第一定位块处开有固定孔，所述第二定位块可插入固定孔内。本技术提出的一种滑块模具，有益效果在于：本技术通过设置基板、第一腔体块、第二腔体块，能够快速在上箱体的型砂层与下箱体的型砂层内压出滑块腔体，上箱体与下箱体内的滑块腔体能够合成一个完整的腔体；在滑块腔体内插有第一芯块、第二芯块，能够减少后期滑块的加工量，使得滑块中的部分结构能够形成中空结构。附图说明图1为本技术提出的一种滑块模具的剖视图；图2为本技术提出的一种滑块模具中的上箱体的剖视图；图3为本技术提出的一种滑块模具中第一芯块、第二芯块的剖视图；图4为本技术提出的一种滑块模具中铸造出的滑块的结构示意图。图中：下模箱1、上模箱2、型砂层3、第一芯块4、第二芯块5、基板6、第一腔体块7、第二腔体块8、第一定位块9、第二定位块10、固定孔11、横浇道12、内浇道13、冒口14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种滑块模具，包括下模箱1，下模箱1内侧填充有型砂层3，下模箱1放置在地面上，下模箱1正上方设置有上模箱2，上模箱2为底部开口结构，上模箱2内侧填充有型砂层3，下模箱1、上模箱2之间设有压腔机构；通过压腔机构在上模箱2与下模箱1的型砂层内压出相应的滑块腔体。压腔机构包括基板6，基板6顶端和底端分别固定连接有第一腔体块7、第二腔体块8，第一腔体块7可在上模箱2的型砂层3底端压出部分滑块腔体，第二腔体块8可在下模箱1的型砂层3内压出另一部分的滑块腔体，下模箱1中的部分滑块腔体与上模箱2中的部分滑块腔体形成完整的滑块腔体，直接将压腔机构放置在上模箱2与下模箱1之间，在将两个模箱相对压合时，能够使得上模箱2与下模箱1的型砂层内的滑块腔体同时成型。下模箱1中的部分滑块腔体内插有第一芯块4，第一芯块4使得滑块中部形成中空结构，第一芯块4为圆柱形，第一芯块4侧面插有第二芯块5，第二芯块5是为了使得滑块中突出的结构内部形成中空结构，第二芯块5为部分环形，上模箱2内侧开有浇道，用于将金属液体通入滑块腔体内。上模箱2的部分滑块腔体内开有八个冒口14，其中四个冒口14位于滑块的中部，另外四个冒口14均匀分布于滑块的两端，滑块的一端设有两个冒口14，通过将冒口14分布在滑块的不同位置处，能够防止铸件有缩孔、缩松等缺陷。上模箱2侧面开有横浇道12，横浇道12与滑块腔体的两端分别开通有内浇道13，通过横浇道12向滑块腔体内浇注金属熔融产物，浇注的速度不小于50kg/s，浇注的温度为1535℃左右，基板6顶端固定连接有至少一个第一定位块9，上模箱2相对第一定位块9处开有定位孔，第一定位块9与定位孔相适配。下模箱1顶端相对基板6上的第一定位块9底端处固定连接有第二定位块10，基板6底端第一定位块9处开有固定孔11，第二定位块10可插入固定孔11内。先将压腔机构在上模箱与下模箱内分别压出滑块腔体，然后将压腔机构取下，在下模箱内安装第一芯块与第二芯块，在将上模箱盖合上，注入熔融的金属，形成滑块铸件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块模具，包括下模箱(1)，其特征在于，所述下模箱(1)内侧填充有型砂层(3)，所述下模箱(1)正上方设置有上模箱(2)，所述上模箱(2)为底部开口结构，所述上模箱(2)内侧填充有型砂层(3)，所述下模箱(1)、上模箱(2)之间设有压腔机构；所述压腔机构包括基板(6)，所述基板(6)顶端和底端分别固定连接有第一腔体块(7)、第二腔体块(8)，所述第一腔体块(7)可在上模箱(2)的型砂层(3)底端压出部分滑块腔体，所述第二腔体块(8)可在下模箱(1)的型砂层(3)内压出另一部分的滑块腔体，所述下模箱(1)中的部分滑块腔体与上模箱(2)中的部分滑块腔体形成完整的滑块腔体，所述下模箱(1)中的部分滑块腔体内插有第一芯块(4)，所述第一芯块(4)侧面插有第二芯块(5)，所述上模箱(2)内侧开有浇道，用于将金属液体通入滑块腔体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑块模具，包括下模箱(1)，其特征在于，所述下模箱(1)内侧填充有型砂层(3)，所述下模箱(1)正上方设置有上模箱(2)，所述上模箱(2)为底部开口结构，所述上模箱(2)内侧填充有型砂层(3)，所述下模箱(1)、上模箱(2)之间设有压腔机构；所述压腔机构包括基板(6)，所述基板(6)顶端和底端分别固定连接有第一腔体块(7)、第二腔体块(8)，所述第一腔体块(7)可在上模箱(2)的型砂层(3)底端压出部分滑块腔体，所述第二腔体块(8)可在下模箱(1)的型砂层(3)内压出另一部分的滑块腔体，所述下模箱(1)中的部分滑块腔体与上模箱(2)中的部分滑块腔体形成完整的滑块腔体，所述下模箱(1)中的部分滑块腔体内插有第一芯块(4)，所述第一芯块(4)侧面插有第二芯块(5)，所述上模箱(2)内侧开有浇道，用于将金属液体通入滑块腔体内。


2.根据权利要求1所述的一种滑块模具，其特征在于，所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明伟，
申请(专利权)人：浙江华强铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33