本实用新型专利技术提供一种提高丙烯腈回收速率的回收装置，其设有回收釜和精馏塔，回收釜的顶部通过丙烯腈气相管路与精馏塔的下部相连通，精馏塔的底部通过液相回收管路与回收釜的上部相连通，丙烯腈气相管路与水平面呈45
【技术实现步骤摘要】
一种提高丙烯腈回收速率的回收装置
[0001]本技术涉及回收装置
，特别涉及一种提高丙烯腈回收速率的回收装置。
技术介绍
[0002]2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的生产过程中，丙烯腈回收工序是将压滤工段产生的丙烯腈滤液转至回收釜内，然后在一定的温度、压力条件下通过精馏塔将纯净的丙烯腈进行回收再利用。在回收釜的采出过程中丙烯腈在釜内汽化通过丙烯腈气相管路负压被吸入精馏塔内进行回收，此过程会有部分杂质被一并吸入丙烯腈气相管路并黏附于管路内壁，长时间累积下丙烯腈气相管路内杂质聚合物越来越多，造成丙烯腈气相管路通径越来越小，最终影响丙烯腈回收采出速率。此时为满足生产需要则需蒸煮清理丙烯腈气相管路内的聚合物，但丙烯腈气相管路与精馏塔直接相通，蒸煮丙烯腈气相管路时精馏塔也一并被蒸煮，但由于精馏塔内填料的特殊结构形式，蒸煮过后精馏塔内会残留大量水汽，导致每次清理完聚合物后回收采出的丙烯腈含水量超标，无法满足生产使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单、提高丙烯腈回收速率且采出的丙烯腈含水量低的回收装置。
[0004]为此，本技术提供一种提高丙烯腈回收速率的回收装置，其设有回收釜和精馏塔，回收釜的顶部通过丙烯腈气相管路与精馏塔的下部相连通，精馏塔的底部通过液相回收管路与回收釜的上部相连通，丙烯腈气相管路与水平面呈45
°
夹角，丙烯腈气相管路靠近回收釜的一端设有气相线阀门，丙烯腈气相管路靠近精馏塔的一端设有法兰。
[0005]优选的，精馏塔内设有矩鞍环填料。
[0006]优选的，精馏塔的顶部通过丙烯腈回收管路与回收丙烯腈暂存罐相连通，丙烯腈回收管路上连通设有冷凝器。
[0007]优选的，回收釜的顶端还连通设有滤液添加管路，回收釜的底部通过浆料回收管路与浆料暂存罐相连通，浆料回收管路上连通设有釜底转料泵。
[0008]优选的，回收釜内设有搅拌器。
[0009]本技术提供一种提高丙烯腈回收速率的回收装置，有如下有益效果：
[0010]本技术设有回收釜和精馏塔，回收釜的顶部通过丙烯腈气相管路与精馏塔的下部相连通，丙烯腈气相管路与水平面呈45
°
夹角，丙烯腈气相管路靠近回收釜的一端设有气相线阀门，丙烯腈气相管路靠近精馏塔的一端设有法兰。
[0011]丙烯腈气相管路呈45
°
倾斜角设置，减少、减缓了丙烯腈气相管路内壁聚合物的黏附。当丙烯腈气相管路内聚合物过多需要蒸煮清理时，在精馏塔一端的两片法兰之间加装盲板隔离精馏塔，再对丙烯腈气相管路进行蒸煮，防止蒸煮的水汽进入精馏塔。该方式能快速清理丙烯腈气相管路内的聚合物，同时又能节省蒸煮精馏塔所需的大量蒸汽与水，且避
免了清理完成后精馏塔回收丙烯腈含水指标超高的问题出现，节能环保，可广泛应用于丙烯腈回收工序。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中标记：1.回收釜，2.精馏塔，3.滤液添加管路，4.搅拌器，5.丙烯腈气相管路，6.液相回收管路，7.气相线阀门，8.法兰，9.丙烯腈回收管路，10.回收丙烯腈暂存罐，11.冷凝器，12.浆料回收管路，13.浆料暂存罐，14.釜底转料泵。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0015]由图1所示，本技术提供一种提高丙烯腈回收速率的回收装置，其设有回收釜1和精馏塔2，回收釜1的顶端连通设有滤液添加管路3，丙烯腈滤液经滤液添加管路3进入回收釜1内进行回收。回收釜1内设有搅拌器4，用于搅拌丙烯腈滤液；精馏塔2内设有矩鞍环填料，利于丙烯腈气相和液相在填料层中流动扩散，提高了丙烯腈的回收纯度和回收速率。
[0016]回收釜1的顶部通过丙烯腈气相管路5与精馏塔2的下部相连通，精馏塔2的底部通过液相回收管路6与回收釜1的上部相连通。进行丙烯腈回收时，丙烯腈在回收釜1内汽化后通过丙烯腈气相管路5进入精馏塔2内进行回收，精馏塔2内的丙烯腈液相通过液相回收管路6回流回到回收釜1内。丙烯腈气相管路5与水平面呈45
°
夹角，将丙烯腈气相管路5设置为45
°
倾斜角，在进行丙烯腈回收时可以减少、减缓丙烯腈气相管路5内壁黏附杂质聚合物。丙烯腈气相管路5靠近回收釜1的一端设有气相线阀门7，丙烯腈气相管路5靠近精馏塔2的一端设有法兰8，法兰8为两个。当丙烯腈气相管路5内壁聚合物增多影响丙烯腈采出速率需要蒸煮清理时，在两个法兰8之间加装一块盲板使丙烯腈气相管路5与精馏塔2隔断，蒸煮丙烯腈气相管路5的水汽不能沿丙烯腈气相管路5进入精馏塔2，从而避免了蒸煮时大量水汽进入精馏塔2，导致蒸煮后精馏塔2内残留水汽使回收的丙烯腈含水量超标；同时，不对精馏塔2进行蒸煮，可以节省了大量的蒸汽与水，从而做到节能减排，达到环保的目的。
[0017]精馏塔2的顶部通过丙烯腈回收管路9与回收丙烯腈暂存罐10相连通，丙烯腈回收管路9上连通设有冷凝器11。精馏塔2内精馏出来的丙烯腈经冷凝器11冷凝后进入回收丙烯腈暂存罐10，可以回收再利用。
[0018]回收釜1的底部通过浆料回收管路12与浆料暂存罐13相连通，浆料回收管路12上连通设有釜底转料泵14。大部分丙烯腈被回收完后，残留的浆料通过釜底转料泵14打入浆料暂存罐13保存进入生产环节重复再利用。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术
实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高丙烯腈回收速率的回收装置，其设有回收釜和精馏塔，所述回收釜的顶部通过丙烯腈气相管路与所述精馏塔的下部相连通，所述精馏塔的底部通过液相回收管路与所述回收釜的上部相连通，其特征在于，所述丙烯腈气相管路与水平面呈45
°
夹角，所述丙烯腈气相管路靠近所述回收釜的一端设有气相线阀门，所述丙烯腈气相管路靠近所述精馏塔的一端设有法兰。2.根据权利要求1所述的一种提高丙烯腈回收速率的回收装置，其特征在于，所述精馏塔内设有矩鞍环填料。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云龙，
申请(专利权)人：潍坊奥瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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