本实用新型专利技术公开了一种用于反应釜和配料罐自动计量链接管道的装置，包括配料罐和反应釜，配料罐的进料口连接有若干个自动计量罐，还包括重量计量罐和搅拌滚筒，重量计量罐的顶部与配料罐底部的出料口相连通，重量计量罐内转动连接有重量计量板，重量计量罐外设有带有配重块的重量计量器，重量计量器内液压密封有推动板和挡板，推动板伸入到重量计量罐的一端与重量计量板相抵且做楔形设计；搅拌滚筒顶部的进料口与重量计量罐的底部相连，配料罐和搅拌滚筒的出料口设有计量控制阀。本实用新型专利技术能够多级多次的计量监控，能够更好地把握原材料的份额重量，调和出更加好的成品出来，并且能够通过放置不同的配重块实现不同重量的原材料的掉落。料的掉落。料的掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜和配料罐自动计量链接管道的装置
[0001]本技术涉及生产设备的
，具体而言，涉及一种用于反应釜和配料罐自动计量链接管道的装置。
技术介绍
[0002]在石油开采及加工工业过程中，会使用润滑油进行润滑、冷却、防锈、密封等，而普通的润滑油在很大程度上达不到良好的使用效果，因此大部分的润滑产品都是经过调和而制成的调制品，然而现有的润滑油搅拌装置都比较简单，需要手动称量润滑油和投入润滑油，其调和搅拌效果不好。
[0003]为了解决上述问题，现有已公开的专利名称为“调和润滑油制备装置”、公开号为CN206266525U的中国技术专利，该专利包括顶部和底部分别设有进料口和出料口的配料罐、与配料罐的进料口连接的若干个自动计量罐以及底部设有进料口和出料口的反应釜，所述配料罐的出料口与反应釜的进料口之间通过一带泵的管道连通，所述配料罐包括配料罐罐体以及设置于配料罐罐体内并通过电机控制转动的搅拌轴A，所述搅拌轴A上设有搅拌桨A，本技术结构简单且能够使润滑油与各种添加剂的配比准确可靠，误差小，让制得的调和润滑油能够达到预期的润滑效果。
[0004]但是，上述专利存在以下问题：
[0005]该专利只有设置在顶部的自动计量罐对原材料进行计量，剩下的其他装置均无计量装置，在进行调和搅拌的长时间过程中无法对原材料进行计量，无法准确地监控原材料的情况。
技术实现思路
[0006]本技术的目的包括提供一种用于反应釜和配料罐自动计量链接管道的装置，其旨在解决进行调和搅拌的长时间过程中无法对原材料进行计量，无法准确地监控原材料的问题。
[0007]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0008]一种用于反应釜和配料罐自动计量链接管道的装置，包括顶部和底部分别设有进料口和出料口的配料罐和反应釜，所述配料罐的进料口连接有若干个自动计量罐，还包括轴向中空设置的重量计量罐和横向设置且顶部和底部分别设有进料口和出料口的搅拌滚筒，所述重量计量罐的顶部与配料罐底部的出料口相连通，所述重量计量罐内转动连接有重量计量板，所述重量计量罐外设有带有配重块的重量计量器，所述重量计量器内液压密封有推动板和挡板，所述推动板伸入到重量计量罐的一端与重量计量板相抵且做楔形设计；
[0009]所述搅拌滚筒顶部的进料口与重量计量罐的底部相连，所述搅拌滚筒内转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨伸出到搅拌滚筒外的一端固定连接有驱动电机，所述搅拌滚筒底部的出料口与反应釜顶部的进料口相连；
[0010]所述配料罐和搅拌滚筒的出料口设有计量控制阀。
[0011]进一步，所述搅拌滚筒倾斜向下设置，所述搅拌滚筒的出料口位于搅拌滚筒的尾部。在调和搅拌完成后，原材料能够由于重力的作用，向搅拌滚筒的尾部移动，便于从倾泻原材料。
[0012]进一步，所述搅拌滚筒内壁上周向固定连接有若干个搅拌片。加强对原材料的调和搅拌，使原材料混合更加均匀。
[0013]进一步，所述自动计量罐和配料罐之间可拆卸连接有管道。便于清晰管道和更换不同需求流量的管道。
[0014]进一步，所述重量计量器呈“U”型，所述推动板和挡板分别位于重量计量器的两端。
[0015]进一步，所述推动板呈“T”型。
[0016]进一步，所述重量计量板与推动板相接触的一端做与推动板相贴合的楔形设计。
[0017]进一步，所述配料罐包括配料罐罐体，所述配料罐罐体转动连接有配料搅拌桨，所述配料搅拌桨上固定连接有第一电机。配料罐的配料搅拌桨能够首次对原材料进行调和搅拌，使其充分混合。
[0018]进一步，所述反应釜包括反应釜罐体，反应釜罐体转动连接有反应搅拌轴，反应搅拌轴上固定连接有第二电机。反应釜的反应搅拌轴能够第二次对原材料进行调和搅拌，使其更加充分混合。
[0019]进一步，所述搅拌滚筒底部的出料口转动连接有出料门，所述出料门的弧度与搅拌滚筒的弧度相同。
[0020]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0021]本技术实施例与现有技术相比：
[0022]1、本装置有自动计量罐，能够严格控制原材料份额的输出，在配料罐的出料口处设有计量控制阀，能够对配料罐里的原材料的份额进行第二次计量监控；重量计量罐的存在，只有达到了重量计量板所设定的重量，原材料才会掉入到下一流程中，对原材料的份额进行第三次计量监控；在搅拌滚筒的出料口处设有计量控制阀，能够对配料罐里的原材料的份额进行第四次计量监控；多级多次的计量监控，能够更好地把握原材料的份额重量，调和出更加好的成品出来。
[0023]2、重量计量板承受了一定重量的原材料后，会抵动推动板，推动板会逐渐远离重量计量板，最终推动板与重量计量板脱钩，重量计量板会旋转一周，将重量计量板上的原材料卸下，与此同时，配重块通过液压作用会驱动推动板复位，旋转一周完成后的重量计量板再次与推动板相抵，等待下一次的旋转。能够通过放置不同的配重块实现不同重量的原材料的掉落，操作方便、简捷。
[0024]3、横向设置的搅拌滚筒相比与竖向设置的搅拌滚筒，原材料能够与搅拌桨有更多的接触时间，是原材料调和搅拌更加均匀。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术中实施例一的结构示意图；
[0027]图2为本技术中实施例一搅拌滚筒、出料门和出料仓的剖视图；
[0028]图3为本技术中实施例二的结构示意图。
[0029]图标：
[0030]1-自动计量罐，2-配料罐，3-配料罐罐体，4-配料搅拌桨，5-第一电机，6-重量计量罐，7-搅拌滚筒，8-反应釜，9-第一管道，10-转动轴，11
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重量计量板，12-推动板，13-配重块，14-搅拌桨，15-驱动电机，16-搅拌片，17-出料门，18-出料仓，19-第二管道，20-反应釜罐体，21-反应搅拌轴，22-第二电机，23-重量计量器，24-挡板。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜和配料罐自动计量链接管道的装置，包括顶部和底部分别设有进料口和出料口的配料罐(2)和反应釜(8)，所述配料罐(2)的进料口连接有若干个自动计量罐(1)，其特征在于，还包括轴向中空设置的重量计量罐(6)和横向设置且顶部和底部分别设有进料口和出料口的搅拌滚筒(7)，所述重量计量罐(6)的顶部与配料罐(2)底部的出料口相连通，所述重量计量罐(6)内转动连接有重量计量板(11)，所述重量计量罐(6)外设有带有配重块(13)的重量计量器(23)，所述重量计量器(23)内液压密封有推动板(12)和挡板(24)，所述推动板(12)伸入到重量计量罐(6)的一端与重量计量板(11)相抵且做楔形设计；所述搅拌滚筒(7)顶部的进料口与重量计量罐(6)的底部相连，所述搅拌滚筒(7)内转动连接有搅拌桨(14)，所述搅拌桨(14)伸出到搅拌滚筒(7)外的一端固定连接有驱动电机(15)，所述搅拌滚筒(7)底部的出料口与反应釜(8)顶部的进料口相连；所述配料罐(2)和搅拌滚筒(7)的出料口设有计量控制阀。2.根据权利要求1所述的用于反应釜和配料罐自动计量链接管道的装置，其特征在于，所述搅拌滚筒(7)倾斜向下设置，所述搅拌滚筒(7)的出料口位于搅拌滚筒(7)的尾部。3.根据权利要求2所述的用于反应釜和配料罐自动计量链接管道的装置，其特征在于，所述搅拌滚筒(7)内壁上周向固定连接有若干个搅拌片(16)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：张新利，张利军，张海军，杨瑞，张敏，
申请(专利权)人：乌海市盛世源石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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