一种含油污泥流化用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公布了一种含油污泥流化用搅拌罐，包括罐体，所述罐体为上下层设置的连通腔体结构，上层为分散腔，其内设置有用于切割分散含油污泥的切割装置；下层为搅匀腔，其内设置有用于搅拌匀和含油污泥的旋匀装置；所述罐体的进料口设于分散腔的顶部，出料口设于搅匀腔的底部；所述罐体开设有送液管道，送液管道对外连接有用于向罐体内加入药液的加药装置。本实用新型专利技术将搅拌罐设置为上下层连通的腔体，并在上层进料使切割装置对聚合成团的含油污泥进行切割分散，加药箱内的药液通过送液管道被泵入罐体中，在下层的旋匀装置对散化的含油污泥与药液在搅匀腔内旋流混匀，含油污泥被充分搅匀流化后出料，调质破乳效率更高，效果更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥流化用搅拌罐


[0001]本技术涉及含油污泥回收处理
，特别是涉及一种用于含油污泥的含油污泥流化用搅拌罐。

技术介绍

[0002]废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油，主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚，矿物油类仓储过程中产生的沉淀物，以及机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中产生的油渣及过滤介质等。若不加以处理直接排放或任意填埋，对周围土壤、水体、空气都将造成污染，因此被列入《国家危险废物名录》，需要对其进行再生利用、焚烧或处理后再填埋等方式处置。
[0003]一般来说，石油开采、炼制和仓储过程中产生的含油污泥含油量高，且体积较大，不仅影响外输原油质量，还会导致注水水质和外排污水难以达标，是废矿物油回收工程的主要油源之一。对于含油污泥的回收处理，通常采用沉降、过滤、溶解萃取等方式进行，在进行回收处理前，需要对含油污泥进行调质破乳，但由于此种含油污泥粘度大、颗粒细，而现有技术中用于调质破乳的搅拌机器多是在普通搅拌罐底部设置单一的搅拌棒直接搅拌，含油污泥容易在搅拌罐里成团，无法与药液充分混匀，从而影响后续处理含油污泥的效率和效果。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种含油污泥流化用搅拌罐，能将含油污泥充分打散并使其流化，使流化后的含油污泥能与药液进行充分混匀，调质破乳效率更高，效果更好。
[0005]一种含油污泥流化用搅拌罐，包括罐体，罐体为上下层设置的连通腔体结构，上层为分散腔，其内设置有用于切割分散含油污泥的切割装置；下层为搅匀腔，其内设置有用于搅拌匀和含油污泥的旋匀装置；罐体的进料口设于分散腔的顶部，出料口设于搅匀腔的底部；罐体开设有送液管道，送液管道对外连接有用于向罐体内加入药液的加药装置。
[0006]在其中一个实施例中，切割装置包括第一旋转驱动设备、第一转轴和多个第一切割叶片，第一旋转驱动设备置于罐体外部，第一转轴一端与第一旋转驱动设备的作用端连接，另一端伸入罐体的分散腔并与罐体转动连接，多个第一切割叶片等距间隔设置在第一转轴伸入分散腔的一端。
[0007]在其中一个实施例中，切割装置还包括第二旋转驱动设备、第二转轴和多个第二切割叶片，第二旋转驱动设备置于罐体外部，第二转轴一端与第二旋转驱动设备的作用端连接，另一端伸入罐体的分散腔并与罐体转动连接，多个第二切割叶片等距间隔设置在第二转轴伸入分散腔的一端；多个第二切割叶片与多个第一切割叶片依次交替，且切割范围部分重叠。
[0008]在其中一个实施例中，第二切割叶片与第一切割叶片的转动方向相反。
[0009]在其中一个实施例中，旋匀装置包括第三旋转驱动设备、第三转轴和螺旋叶片，第三旋转驱动设备设于罐体底部中心的外侧，第三转轴一端与第三旋转驱动设备的作用端连接，另一端伸入罐体的搅匀腔并与罐体转动连接，螺旋叶片螺旋设置在第三转轴伸入搅匀腔的一端。
[0010]在其中一个实施例中，加药装置包括加药箱和加药泵，加药泵连接送液管道和加药箱，将加药箱中的药液通过送液管道泵入罐体中。
[0011]在其中一个实施例中，罐体的出料口设于搅匀腔的侧壁的底部，并向罐体外部向上延伸形成出料管，出料管的高度与搅匀腔高度相同。
[0012]在其中一个实施例中，在出料管内于出料口处设置有用于将罐体内的油泥液混合物从出料管泵出的泵送装置。
[0013]在其中一个实施例中，罐体的底部为弧形。
[0014]与现有技术相比，本技术将搅拌罐设置为上下层连通的腔体，并在上层进料使切割装置对聚合成团的含油污泥进行切割分散，加药箱内的药液通过送液管道被泵入罐体中，在下层的旋匀装置对散化的含油污泥与药液在搅匀腔内旋流混匀，含油污泥被充分搅匀流化后出料，调质破乳效率更高，效果更好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种含油污泥流化用搅拌罐的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种含油污泥流化用搅拌罐的罐体部分的结构示意图。
[0018]其中：1-罐体，11-分散腔，12-搅匀腔，111-进料口，121-出料口，2-切割装置，21-第一旋转驱动设备，22-第一转轴，23-第一切割叶片，24-第二旋转驱动设备，25-第二转轴，26-第二切割叶片，3-旋匀装置，31-第三旋转驱动设备，32-第三转轴，33-螺旋叶片，4-送液管道，5-加药装置，51-加药泵，52-加药箱，6-出料管，7-泵送装置，100-机架。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对一种含油污泥流化用搅拌罐进行更全面的描述。附图中给出了含油污泥流化用搅拌罐的首选实施例。但是，含油污泥流化用搅拌罐可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对含油污泥流化用搅拌罐的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在含油污泥流化用搅拌罐的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1和图2所示，本技术实施例提供一种含油污泥流化用搅拌罐，包括罐体1，罐体1为上下层设置的连通腔体结构，上层为分散腔11，其内设置有用于切割分散含油污泥的切割装置2；下层为搅匀腔12，其内设置有用于混合搅拌含油污泥的旋匀装置3；罐体1的进料口111设于分散腔11的顶部，出料口121设于搅匀腔12的底部；罐体1开设有送液管道4，送液管道4对外连接有用于向罐体1内加入药液的加药装置5。含油污泥从进料口111进入分散腔11，直接落在切割装置2上，被切割装置2切割分散，旋匀装置3对散化的含油污泥与药液在搅匀腔12内旋流被充分混匀，含油污泥被充分流化后从出料口121送入后续的工艺单元中，调质破乳效率更高，效果更好。
[0023]进一步的，如图1所示，在本实施例中，在罐体1外还设置有机架，用以放置置于罐体1外部的各类驱动设备，切割装置2包括第一旋转驱动设备21、第一转轴22和多个第一切割叶片23，第一旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥流化用搅拌罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体为上下层设置的连通腔体结构，上层为分散腔，其内设置有用于切割分散含油污泥的切割装置；下层为搅匀腔，其内设置有用于搅拌匀和含油污泥的旋匀装置；所述罐体的进料口设于分散腔的顶部，出料口设于搅匀腔的底部；所述罐体开设有送液管道，送液管道对外连接有用于向罐体内加入药液的加药装置。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥流化用搅拌罐，其特征在于，所述切割装置包括第一旋转驱动设备、第一转轴和多个第一切割叶片，所述第一旋转驱动设备置于所述罐体外部，所述第一转轴一端与所述第一旋转驱动设备的作用端连接，另一端伸入所述罐体的分散腔并与所述罐体转动连接，所述多个第一切割叶片等距间隔设置在所述第一转轴伸入分散腔的一端。3.根据权利要求2所述的一种含油污泥流化用搅拌罐，其特征在于，所述切割装置还包括第二旋转驱动设备、第二转轴和多个第二切割叶片，所述第二旋转驱动设备置于所述罐体外部，所述第二转轴一端与所述第二旋转驱动设备的作用端连接，另一端伸入所述罐体的分散腔并与所述罐体转动连接，所述多个第二切割叶片等距间隔设置在所述第二转轴伸入分散腔的一端；所述多个第二切割叶片与所述多个第一切割叶片依次交替，且切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新利，张利军，张海军，杨瑞，张敏，
申请(专利权)人：乌海市盛世源石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：