本发明专利技术公开了一种抗氧剂自动化后处理装置，包括处理箱，所述处理箱和内腔之间设置有恒温层，且处理箱的内部转动连接有转动轴，并且转动轴的外侧设置有转动杆，所述处理箱的内部侧壁上安装有，且转动轴与处理箱一侧的第一转动轮转动连接，并且第一转动轮的一侧与电机的输出端转动连接，所述第一转动轮与第二转动轮通过皮带转动连接。该抗氧剂自动化后处理装置，通过第二转动轮带动连接块在螺杆上移动，以及滑动块在固定杆外侧滑动，连接块与过滤网相接触，从而对过滤网上过滤的残渣进行推动，将残渣推动至出料管输入至粉碎箱内部，转动转扭带动蛟龙转动，对残渣进行粉碎，有效提高了杂质处理和收集的效果。杂质处理和收集的效果。杂质处理和收集的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧剂自动化后处理装置
[0001]本专利技术涉及抗氧剂加工处理
，具体为一种抗氧剂自动化后处理装置。
技术介绍
[0002]抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。抗氧剂的研究方向已转向开发高效多能的助剂产品和反应型抗氧剂，中国大陆市场上有国内生产的，也有进口的，国产的气味比较大，不好保存。
[0003]现有的抗氧剂自动化后处理的操作强度大，工作量大，且操作不便，在进行使用时存在一些弊端，一般采用单次过滤，导致物料无法进一步筛分过滤，导致杂质处理和收集效果不佳，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗氧剂自动化后处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的抗氧剂自动化后处理的操作强度大，工作量大，且操作不便，物料无法进一步筛分过滤的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗氧剂自动化后处理装置，包括处理箱，所述处理箱和内腔之间设置有恒温层，且处理箱的内部转动连接有转动轴，并且转动轴的外侧设置有转动杆，所述处理箱的内部侧壁上安装有温度传感器，且转动轴与处理箱一侧的第一转动轮转动连接，并且第一转动轮的一侧与电机的输出端转动连接，所述第一转动轮与第二转动轮通过皮带转动连接，且处理箱的底端设置有第一出口，并且第一出口的底端设置有过滤箱，所述过滤箱的底端设置有第二出口，且过滤箱的内部设置有过滤网，并且过滤网的上方设置有螺杆，所述螺杆的外壁设置有连接块，且连接块的顶端与滑动块固定连接，并且滑动块套接在固定杆的外壁，所述过滤箱的一侧设置有出料管，且出料管的一侧设置有粉碎箱，并且粉碎箱的内部设置有蛟龙，所述粉碎箱的顶端设置有转扭，且粉碎箱的底端设置有第三出口，并且处理箱的另一侧分别设置有显示屏和控制器，所述处理箱的顶端设置有进料口，且进料口的一侧设置有旋钮，并且进料口的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧设置有转动板，且转动柱的下方设置有过滤器，并且进料口的另一侧设置有冷气管，所述冷气管的一侧设置有冷气阀。
[0006]优选的，所述转动杆等距分布在转动轴的外侧，且转动杆设置为5组，并且转动杆设置为矩形。。
[0007]优选的，所述温度传感器、显示屏、控制器和冷气阀之间为电性连接。
[0008]优选的，所述第二转动轮与过滤箱内部的螺杆转动连接，且第二转动轮和第一转动轮的外壁均设置有与皮带相匹配的凹槽。
[0009]优选的，所述过滤网、螺杆和固定杆均为倾斜设置，且螺杆的外壁设置有与连接块相匹配的螺纹，所述连接块的底端与过滤网的顶端相接触，且连接块的底端设置有清洁棉。
[0010]优选的，所述转动板与进料口的内壁相匹配，且转动板设置为1个，并且进料口内部的过滤器为可拆卸设置。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该抗氧剂自动化后处理装置：
[0012]1、通过转动旋钮带动转动柱转动，使转动板产生转动，使物料均匀输入，通过过滤器可进行初次过滤，电机通过皮带带动第一转动轮和第二转动轮转动，由于第一转动轮和转动轴转动连接，从而带动转动杆转动，对物料进行混合，通过温度传感器将处理箱内部温度进行检测，将检测结果传输至控制器，控制器控制冷气阀向处理箱内部传输冷气，起到较好的降温冷却效果，通过显示屏可将处理箱内部温度值进行显示，便于工作人员查看；
[0013]2、通过第二转动轮带动连接块在螺杆上移动，以及滑动块在固定杆外侧滑动，连接块与过滤网相接触，从而对过滤网上过滤的残渣进行推动，将残渣推动至出料管输入至粉碎箱内部，转动转扭带动蛟龙转动，对残渣进行粉碎，有效提高了杂质处理和收集的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术剖视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术图1中A点放大结构示意图；
[0016]图3为本专利技术进料口内部结构示意图；
[0017]图4为本专利技术进料口内部俯视结构示意图；
[0018]图5为本专利技术控制器工作流程示意图。
[0019]图中：1、处理箱；2、恒温层；3、内腔；4、转动轴；5、转动杆；6、温度传感器；7、第一转动轮；8、电机；9、皮带；10、第二转动轮；11、第一出口；12、过滤箱；13、第二出口；14、过滤网；15、螺杆；16、连接块； 17、滑动块；18、固定杆；19、出料管；20、粉碎箱；21、蛟龙；22、转扭； 23、第三出口；24、显示屏；25、控制器；26、进料口；27、旋钮；28、转动柱；29、转动板；30、过滤器；31、冷气管；32、冷气阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种抗氧剂自动化后处理装置，包括处理箱1，处理箱1和内腔3之间设置有恒温层2，且处理箱1的内部转动连接有转动轴4，并且转动轴4的外侧设置有转动杆5，处理箱1的内部侧壁上安装有温度传感器6，且转动轴4与处理箱1一侧的第一转动轮7 转动连接，并且第一转动轮7的一侧与电机8的输出端转动连接，第一转动轮7与第二转动轮10通过皮带9转动连接，且处理箱1的底端设置有第一出口11，并且第一出口11的底端设置有过滤箱12，过滤箱12的底端设置有第二出口13，且过滤箱12的内部设置有过滤网14，并且过滤网14的上方设置有螺杆15，螺杆15的外壁设置有连接块16，且连接块16的顶端与滑动块17 固定连接，并且滑动块17套接在固定杆18的外壁，过滤箱12的一侧设置有出料管19，且出料管19的一侧设置有粉碎箱20，并且粉碎箱20的内部设置有蛟
龙21，粉碎箱20的顶端设置有转扭22，且粉碎箱20的底端设置有第三出口23，并且处理箱1的另一侧分别设置有显示屏24和控制器25，处理箱1 的顶端设置有进料口26，且进料口26的一侧设置有旋钮27，并且进料口26 的内部转动连接有转动柱28，转动柱28的外侧设置有转动板29，且转动柱 28的下方设置有过滤器30，并且进料口26的另一侧设置有冷气管31，冷气管31的一侧设置有冷气阀32。
[0022]转动杆5等距分布在转动轴4的外侧，且转动杆5设置为5组，并且转动杆5设置为矩形，可使电机8带动转动轴4，转动轴4带动转动杆5转动，对物料进行混合。
[0023]温度传感器6、显示屏24、控制器25和冷气阀32之间为电性连接，便于温度传感器6将处理箱1内部温度进行检测，将检测结果传输至控制器25，控制器25控制冷气阀32向处理箱1内部传输冷气，通过显示屏24可将处理箱1内部温度值进行显示，便于工作人员查看。
[0024]第二转动轮10与过滤箱12内部的螺杆15转动连接，带动，且第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗氧剂自动化后处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)和内腔(3)之间设置有恒温层(2)，且处理箱(1)的内部转动连接有转动轴(4)，并且转动轴(4)的外侧设置有转动杆(5)，所述处理箱(1)的内部侧壁上安装有温度传感器(6)，且转动轴(4)与处理箱(1)一侧的第一转动轮(7)转动连接，并且第一转动轮(7)的一侧与电机(8)的输出端转动连接，所述第一转动轮(7)与第二转动轮(10)通过皮带(9)转动连接，且处理箱(1)的底端设置有第一出口(11)，并且第一出口(11)的底端设置有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)的底端设置有第二出口(13)，且过滤箱(12)的内部设置有过滤网(14)，并且过滤网(14)的上方设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外壁设置有连接块(16)，且连接块(16)的顶端与滑动块(17)固定连接，并且滑动块(17)套接在固定杆(18)的外壁，所述过滤箱(12)的一侧设置有出料管(19)，且出料管(19)的一侧设置有粉碎箱(20)，并且粉碎箱(20)的内部设置有蛟龙(21)，所述粉碎箱(20)的顶端设置有转扭(22)，且粉碎箱(20)的底端设置有第三出口(23)，并且处理箱(1)的另一侧分别设置有显示屏(24)和控制器(25)，所述处理箱(1)的顶端设置有进料口(26)，且进料口(26)的一侧设置有旋钮(27)，并且进料口(26)的内部转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺阳，赵树炎，
申请(专利权)人：枣阳市福星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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