一种绿色环保水性涂料生产系统及其生产工艺和涂料配方技术方案

本发明专利技术公开了一种绿色环保水性涂料生产系统及其生产工艺和涂料配方，包括分散结构和研磨结构；所述分散结构底部通过导管连通于研磨结构；所述分散结构包括分散腔管；所述分散腔管内部设置有转动结构；所述分散腔管通过转动结构隔分为增压室和真空室；所述转动结构包括切扫结构，所述增压室通过切扫结构接通真空室，且所述切扫结构切削浆料均撒于真空室内。本发明专利技术提供一种绿色环保水性涂料生产系统及其生产工艺和涂料配方能有效的对配料进行预分散以及研磨的效果。分散以及研磨的效果。分散以及研磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保水性涂料生产系统及其生产工艺和涂料配方


[0001]本专利技术涉及水性涂料领域，尤其涉及水性涂料生产系统领域。

技术介绍

[0002]在日益注重安全与环保的今天，水性涂料越来越受到人们的关注，因为水性涂料具有低危害、低污染的特性；因此将水性涂料作为生活中涂料的材料，将减少对环境的污染，减小对生物生活的影响；而在生产水性涂料时，需对配料先进行分散以及研磨粉碎；以便涂料更好的使用。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种绿色环保水性涂料生产系统及其生产工艺和涂料配方能有效的对配料进行预分散以及研磨的效果。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种绿色环保水性涂料生产系统，包括分散结构和研磨结构；所述分散结构底部通过导管连通于研磨结构；所述分散结构包括分散腔管；所述分散腔管内部设置有转动结构；所述分散腔管通过转动结构隔分为增压室和真空室；所述转动结构包括切扫结构，所述增压室通过切扫结构接通真空室，且所述切扫结构切削浆料均撒于真空室内。
[0006]进一步的，所述转动结构还包括旋转轴和分隔盘结构；驱动装置与旋转轴一端驱动连接，所述旋转轴另一端自上而下贯穿至分散腔管底部；所述旋转轴贯穿端设置分隔盘结构；所述分隔盘结构内设置切扫结构；所述旋转轴带动分隔盘结构在分散腔管内上下运动，且所述增压室和真空室分别相应的增大或减小，且所述增压室和真空室内的浆料分别相应的散聚混合。
[0007]进一步的，所述分隔盘结构侧壁与分散腔管内壁贴合封闭滑动设置；所述分隔盘结构中部环向开设有若干通料孔；所述分隔盘结构向下运动时，所述真空室内的浆料通过通料孔进入增压室内；所述通料孔出口端处设置有搅拌管，所述搅拌管一端嵌设入通料孔内；所述搅拌管另一端向增压室内蜿蜒延伸；若干环向的所述搅拌管延伸端渐进增长，且若干环向的所述搅拌管延伸端出料口朝向各个方向，且搅拌管随分隔盘结构同步转动；
[0008]所述搅拌管延伸端设置有活动板；所述活动板盖设在搅拌管出料口上；所述活动板一侧与搅拌管出料口边缘铰接设置，所述活动板侧面上固设有嵌合块，所述嵌合块对应嵌设于搅拌管出料口内。
[0009]进一步的，所述分隔盘结构处于增压室一侧开设有聚液环槽；所述聚液环槽环绕搅拌管间距设置；所述聚液环槽纵截面为弧型；所述分隔盘结构内开设有下料通道；若干所述下料通道一端分别连通于聚液环槽槽底，且若干所述下料通道环向均匀分布；
[0010]所述分隔盘结构处于真空室一侧开设有容置槽孔；所述下料通道另一端延伸接通于容置槽孔内；所述容置槽孔内设置切扫结构；所述下料通道延伸端正对于切扫结构切削端上；所述切扫结构切削端切削方向容置槽孔内壁开设有迎料口，且所述迎料口底面为弧
面。
[0011]进一步的，所述切扫结构包括固定座和削切结构；所述固定座固定于容置槽孔槽底；所述削切结构通过连接杆固定于固定座上；所述削切结构阻挡设置于下料通道出料方向上；
[0012]所述削切结构包括削网结构；若干所述削网结构一端环向固定于旋转装置的驱动轴侧壁上；所述削网结构包括上削片和下削片；所述上削片和下削片整体呈半椭圆型网状结构；所述上削片和下削片侧壁分别贯穿开设有若干通料孔；所述上削片和下削片对向拼接在一起，构成削网结构；所述削网结构朝向转动方向一侧敞开，且所述削网结构远离旋转装置的驱动轴一侧敞开；所述削网结构的敞开端迎向于迎料口；所述上削片和下削片的敞开侧壁为流线弧型；所述流线弧型侧壁上固设有若干切割齿。
[0013]进一步的，所述转动结构还包括填料结构；所述填料结构包括分料室；所述分料室设置于分隔盘结构中部；所述分料室通过旋转轴内设置的输料管接通于储料仓；多根所述输料管环绕旋转轴轴线分布；所述分料室内通过隔板分为多个区间，且多根所述输料管分别对应连通于多个区间；
[0014]所述区间接通有多个管道；多根所述管道分别与通料孔和下料通道之间间隔设置；所述管道另一端通过均分通路连通于真空室内，且所述管道接通于均分通路中部；所述均分通路沿分隔盘结构直径方向设置，所述均分通路朝向真空室一侧壁上开设有若干撒出孔；若干所述撒出孔直径由均分通路中部向两端渐进增大。
[0015]进一步的，所述分散腔管底面凹进；所述凹进中心底部连通设置导管；所述导管内设置有填堵结构；所述分隔盘结构中部底部凸起；所述分隔盘结构带动凸起对应嵌合于凹进，且所述填堵结构的填堵端端面对应契合于凸起表面，且所述填堵结构的填堵端端面与凹进表面相适配。
[0016]进一步的，所述导管直径沿出料方向渐进增大，且所述导管增大中部为膨大部腔；所述膨大部腔内固定担设有稳固杆；所述填堵结构包括填塞块；所述稳固杆上动力结构的伸缩杆支托于填塞块，且所述填塞块上下运动开关于导管进料口；
[0017]所述填塞块远离伸缩杆一端渐进减小；所述填塞块减小端对应嵌合于导管进料口减小端；所述填塞块减小端端面为凹面型，且所述填塞块减小端凹面对应拼凑于凹进，且所述填塞块减小端凹面对应嵌合于凸起表面；所述填塞块脱离导管进料口时，所述导管进料口连通于膨大部腔。
[0018]进一步的，所述导管的出料端连通于研磨结构；所述研磨结构包括料仓；所述料仓顶部连通于导管出料口；所述料仓内自上而下交错开设置有若干滚轴；若干所述滚轴表面相互接触，且所述滚轴侧壁贴合于料仓内壁；动力装置与滚轴驱动连接。
[0019]进一步的，第一步：浆料通过分散腔管顶部的进料口添加到分散腔管内，驱动装置驱动旋转轴带动分隔盘结构在分散腔管内上下运动，浆料在增压室和真空室之间流动，并且分隔盘结构不断的对浆料进行搅拌；
[0020]第二步：当分隔盘结构向下运动时，浆料通过通料孔挤压进入增压室内，并且搅拌管不断对浆料进行搅拌；当分隔盘结构向上运动时，浆料通过下料通道进入真空室内，并且切扫结构不断的切割分散浆料，分散为水滴状的浆料又不断在真空室内汇聚；
[0021]第三步：在分隔盘结构向上运动时，多种配料分别通过输料管进入到分料室内，然
后又经过管道通过均分通路分撒到浆料表面；
[0022]第四步：在对浆料进行搅拌分散时，动力驱动填塞块堵塞于导管进料口；需要出料时，动力驱动填塞块脱离导管进料口；
[0023]第五步：所述导管流出的浆料进入料仓内，并且通过多层级的若干滚轴相互挤压研磨，之后流出料仓。
[0024]有益效果：本专利技术能使配料更好的分散到浆料中去，然后再进行研磨，增强分散的效果；包括但不限于以下有益效果：
[0025]1)通过转动结构在分散腔管内上下运动，造成分散腔管内增压以及负压，然后通过切扫结构将浆料切洒到真空室内，这样利于水滴状浆料汇聚混合，并且能避免产生过多的气泡；
[0026]2)在分隔盘结构内设置填料结构；配料通过区间经过管道进入均分通路内，然后再通过撒出孔分撒到真空室内浆料的表面，这样一层一层的覆盖分撒，能使配料更均匀的分散到浆料中。
附图说明
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保水性涂料生产系统，其特征在于：包括分散结构(1)和研磨结构(2)；所述分散结构(1)底部通过导管(11)连通于研磨结构(2)；所述分散结构(1)包括分散腔管(12)；所述分散腔管(12)内部设置有转动结构(3)；所述分散腔管(12)通过转动结构(3)隔分为增压室(121)和真空室(122)；所述转动结构(3)包括切扫结构(31)，所述增压室(121)通过切扫结构(31)接通真空室(122)，且所述切扫结构(31)切削浆料均撒于真空室(122)内。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保水性涂料生产系统，其特征在于：所述转动结构(3)还包括旋转轴(32)和分隔盘结构(4)；驱动装置与旋转轴(32)一端驱动连接，所述旋转轴(32)另一端自上而下贯穿至分散腔管(12)底部；所述旋转轴(32)贯穿端设置分隔盘结构(4)；所述分隔盘结构(4)内设置切扫结构(31)；所述旋转轴(32)带动分隔盘结构(4)在分散腔管(12)内上下运动，且所述增压室(121)和真空室(122)分别相应的增大或减小，且所述增压室(121)和真空室(122)内的浆料分别相应的散聚混合。3.根据权利要求2所述的一种绿色环保水性涂料生产系统，其特征在于：所述分隔盘结构(4)侧壁与分散腔管(12)内壁贴合封闭滑动设置；所述分隔盘结构(4)中部环向开设有若干通料孔(41)；所述分隔盘结构(4)向下运动时，所述真空室(122)内的浆料通过通料孔(41)进入增压室(121)内；所述通料孔(41)出口端处设置有搅拌管(411)，所述搅拌管(411)一端嵌设入通料孔(41)内；所述搅拌管(411)另一端向增压室(121)内蜿蜒延伸；若干环向的所述搅拌管(411)延伸端渐进增长，且若干环向的所述搅拌管(411)延伸端出料口朝向各个方向，且搅拌管(411)随分隔盘结构(4)同步转动；所述搅拌管(411)延伸端设置有活动板(412)；所述活动板(412)盖设在搅拌管(411)出料口上；所述活动板(412)一侧与搅拌管(411)出料口边缘铰接设置，所述活动板(412)侧面上固设有嵌合块(413)，所述嵌合块(413)对应嵌设于搅拌管(411)出料口内。4.根据权利要求2所述的一种绿色环保水性涂料生产系统，其特征在于：所述分隔盘结构(4)处于增压室(121)一侧开设有聚液环槽(43)；所述聚液环槽(43)环绕搅拌管(411)间距设置；所述聚液环槽(43)纵截面为弧型；所述分隔盘结构(4)内开设有下料通道(42)；若干所述下料通道(42)一端分别连通于聚液环槽(43)槽底，且若干所述下料通道(42)环向均匀分布；所述分隔盘结构(4)处于真空室(122)一侧开设有容置槽孔(44)；所述下料通道(42)另一端延伸接通于容置槽孔(44)内；所述容置槽孔(44)内设置切扫结构(31)；所述下料通道(42)延伸端正对于切扫结构(31)切削端上；所述切扫结构(31)切削端切削方向容置槽孔(44)内壁开设有迎料口(441)，且所述迎料口(441)底面为弧面。5.根据权利要求1所述的一种绿色环保水性涂料生产系统，其特征在于：所述切扫结构(31)包括固定座(311)和削切结构(5)；所述固定座(311)固定于容置槽孔(44)槽底；所述削切结构(5)通过连接杆(312)固定于固定座(311)上；所述削切结构(5)阻挡设置于下料通道(42)出料方向上；所述削切结构(5)包括削网结构(51)；若干所述削网结构(51)一端环向固定于旋转装置的驱动轴侧壁上；所述削网结构(51)包括上削片(511)和下削片(512)；所述上削片(511)和下削片(512)整体呈半椭圆型网状结构；所述上削片(511)和下削片(512)侧壁分别贯穿开设有若干通料孔(513)；所述上削片(511)和下削片(512)对向拼接在一起，构成削网结构
(51)；所述削网结构(51)朝向转动方向一侧敞开，且所述削网结构(51)远离旋转装置的驱动轴一侧敞开；所述削网结构(51)的敞开端迎向于迎料口(441)；所述上削片(511)和下削片(512)的敞开侧壁为流线弧型(514)；所述流线弧型(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭小洁，
申请(专利权)人：杭小洁，
类型：发明
国别省市：