一种负离子水性涂料生产的研磨分散工艺系统及涂料配方技术方案

本发明专利技术公开了一种负离子水性涂料生产的研磨分散工艺系统及涂料配方，包括磨碎室和分散室；所述磨碎室内设置有磨碎盘结构；所述磨碎室进料端正对于磨碎盘结构上，且所述磨碎室进液端冲淋于磨碎盘结构内；所述磨碎室通过注射结构连通于分散室；所述注射结构贯穿于分散室内设置，且所述注射结构向分散室内注射混合料。本发明专利技术提供一种负离子水性涂料生产的研磨分散工艺系统及涂料配方能有效的将填料研磨后均匀的分散到基液中的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种负离子水性涂料生产的研磨分散工艺系统及涂料配方
本专利技术涉及水性涂料领域，尤其涉及负离子水性涂料分散领域。
技术介绍
负离子能够跟空气中带正电荷离子相结合，这样能减少空气中的漂浮物，进而达到净化空气的效果；在生产涂料时将负离子助剂添加到涂料中，这样墙体涂料就会持续向空气中释放负离子，这样就能达到持续净化室内空气的作用，进而改善居住的空气环境；这样能促进人体血液循环，使人感到舒适；在负离子水性涂料生产过程能使负离子助剂更好的分散到涂料中，将能提高涂料的使用效果。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种负离子水性涂料生产的研磨分散工艺系统及涂料配方能有效的将填料研磨后均匀的分散到基液中的效果。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种负离子水性涂料生产的研磨分散工艺系统，包括磨碎室和分散室；所述磨碎室内设置有磨碎盘结构；所述磨碎室进料端正对于磨碎盘结构上，且所述磨碎室进液端冲淋于磨碎盘结构内；所述磨碎室通过注射结构连通于分散室；所述注射结构贯穿于分散室内设置，且所述注射结构向分散室内注射混合料；填料先经过磨碎后再注射到分散室内，这样能利于填料更好的分散于基液中。进一步的，所述磨碎盘结构包括固定齿槽和转动凸齿；所述转动凸齿设置于磨碎室顶部；所述磨碎室顶部驱动装置驱动转动凸齿周向旋转；所述固定齿槽固定于磨碎室底部；所述转动凸齿对应固定齿槽一端卡嵌入固定齿槽内；所述转动凸齿的嵌入端在固定齿槽内转动碾磨添加料；固定齿槽配合转动凸齿碾磨填料。进一步的，所述磨碎室底面为向中部倾斜汇聚的斜面；所述固定齿槽包括固定安装环；所述固定安装环底部固定于斜面上；所述固定安装环截面为Y字型；所述固定安装环中部环向贯穿开设有配合槽；所述转动凸齿的碾磨端对应设置于配合槽内；所述固定安装环底部为平行端；所述配合槽对应平行端侧壁贯通开设有过料口；若干所述过料口环向均匀布置；若干所述过料口之间配合槽内固设有滑料块；所述滑料块顶部为半圆形；利于对填料进行充分的碾磨。所述固定安装环顶部为扩大端；所述扩大端两侧顶部凸起；所述凸起与配合槽之间形成碾磨槽室；靠近所述固定安装环中部的凸起上开设有缺口；所述转动凸齿对应于缺口上，且所述转动凸齿碾磨端对应嵌入碾磨槽室内；所述碾磨槽室内壁上固设有若干碾磨齿；所述碾磨齿远离碾磨槽室内壁一端渐进减小；所述碾磨齿减小端截面为台阶式倾斜端；所述扩大端外侧凸起上固设有挡环；所述挡环顶部向远离固定安装环中部一侧倾斜设置；所述磨碎室进料端对应于碾磨槽室内；便于碾磨齿之间相互咧合挤压破碎填料。进一步的，所述转动凸齿包括转动盘和旋转轴；所述磨碎室顶部驱动装置与旋转轴一端驱动连接；所述旋转轴另一端固定设置转动盘；所述固定盘边缘对应设置于缺口位置上；所述转动盘侧壁为楔型；所述转动盘侧壁通过连接条固定设置有嵌入凸块；所述嵌入凸块对应适应嵌设于碾磨槽室内；所述嵌入凸块嵌入端侧壁固设有若干碾磨齿；所述嵌入凸块上碾磨齿与碾磨槽室上碾磨齿相咧合；所述嵌入凸块顶部边缘倒角；所述倒角对应于碾磨槽室；便于填料分流滑入碾磨槽室内，更好的进行粉碎。所述磨碎室顶部设置有进料管和进液管；所述磨碎室通过进料管和进液管分别与负离子储存箱和助剂箱体连通；所述进料管和进液管出口对应于碾磨槽室内嵌入凸块顶部；所述进料管与进液管沿转动盘转动方向间距设置，且所述进液管设置于进料管后方；便于边碾磨边冲洗，能提高碾磨效果。进一步的，所述分散室顶部设置有进液阀；所述分散室顶部中部开设有贯穿孔；所述磨碎室底部中部开设有连通孔；所述磨碎室通过连通孔和贯穿孔连通于分散室；所述注射结构包括轴管和增压结构；所述轴管一端嵌入贯穿孔内；所述分散室顶部旋转装置与轴管嵌入端驱动连接；所述轴管另一端伸入分散室内，且所述轴管伸入端封闭设置；所述轴管伸入端为半圆型；所述轴管伸入端直径大于嵌入端直径；所述轴管侧壁连通设置有若干搅拌曲管；若干所述搅拌曲管之间间距均匀布置，且所述搅拌曲管侧壁开设有若干出液孔；所述增压结构贯穿磨碎室伸入轴管内，且所述增压结构挤压端在轴管往复运动；所述分散室底部中部设置有出液阀口；便于将混合料分散到分散室内。进一步的，所述增压结构包括推拉杆；所述磨碎室顶部推拉装置与推拉杆一端驱动连接；所述推拉杆另一端穿过旋转轴中部贯穿于磨碎室，且所述推拉杆贯穿端贯通于贯穿孔伸入轴管内；所述推拉杆伸入端固设有限制圆环块；所述限制圆环块侧壁与轴管伸入端内壁相贴合；所述限制圆环块远离推拉杆一端设置有气囊；所述气囊为半圆型，且所述气囊通过贯穿限制圆环块和推拉杆内部的导气管与气泵连通；促使注射过程间断式进行，避免堵塞。所述轴管一侧内壁上竖向固设有封闭条块；所述封闭条块与轴管嵌入端之间存在间距；所述限制圆环块和气囊对应封闭条块一侧壁上开设有嵌合缺口；所述限制圆环块处于间距内时，所述轴管嵌入端内通过嵌合缺口与轴管伸入端内连通；所述限制圆环块内开设有多个间距排列设置的空腔；所述空腔内设置有振动块；所述封闭条块内振动装置与振动块驱动连接；便于限制圆环块挤压轴管内的混合料注射入分散室内。进一步的，所述分散室内壁适应对应滑动设置有滑动环腔；所述搅拌曲管远离轴管一端蜿蜒延伸固定于滑动环腔内壁上；所述轴管通过搅拌曲管带动滑动环腔同步转动；所述滑动环腔内壁上设置有若干铰磨结构；用于碰撞磨碎分散室内未完全粉碎的填料。所述铰磨结构包括转动杆；所述滑动环腔内壁转动装置与转动杆一端驱动连接；所述转动杆另一端侧壁上环向固设有若干弧型条；所述弧型条远离转动杆一端远离滑动环腔内壁弯曲延伸；所述弧型条延伸端侧壁固设有片条；所述片条远离弧型条一端朝向于分散室中部；所述片条侧壁以及弧型条侧壁上固设有若干突刺；若干所述片条之间形成铰磨区；未完全粉碎的填料在铰磨区内磨碎。进一步的，第一步：负离子粉剂以及颜填料通过进料管添加到磨碎盘结构内，并且液体助剂通过进液管冲淋到磨碎盘结构内；液体助剂持续冲淋经过磨碎盘结构碾磨的添加料到连通孔内；第二步：通入到连通孔内的混合料通过贯穿孔进入到轴管内；所述增压结构运动挤压轴管内的混合料通过搅拌曲管注射到分散室内；第三步：所述滑动环腔随搅拌曲管转动；并且滑动环腔内壁上的铰磨结构不断铰磨分散室内边缘的添加料。有益效果：本专利技术能先将填料粉碎后注射分散到分散室内，提高分散效果；包括但不限于以下有益效果：1)固定齿槽与转动凸齿配合对填料进行碾磨粉碎，并且液体助剂能持续冲淋固定齿槽与转动凸齿之间，这样能提高粉碎效果，并且能避免堵塞卡料；2)液体助剂和填料混合料通过注射结构注射分散到分散室内，然后经过搅拌曲管搅拌分散，并且铰磨结构能更好的对为粉碎的填料进行铰磨破碎，提高分散效果。附图说明附图1为研磨分散工艺系统结构图；附图2为磨碎室结构图；附图3为磨碎盘结构图；附图4为固定齿槽结构图；附图5为转动凸齿结构图；附图6为增压结构图；附图7为封闭条块结构图；附图8为分散室结构图；附图9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负离子水性涂料生产的研磨分散工艺系统，其特征在于：包括磨碎室(1)和分散室(3)；所述磨碎室(1)内设置有磨碎盘结构(2)；所述磨碎室(1)进料端正对于磨碎盘结构(2)上，且所述磨碎室(1)进液端冲淋于磨碎盘结构(2)内；所述磨碎室(1)通过注射结构(4)连通于分散室(3)；所述注射结构(4)贯穿于分散室(3)内设置，且所述注射结构(4)向分散室(3)内注射混合料。/n

【技术特征摘要】
1.一种负离子水性涂料生产的研磨分散工艺系统，其特征在于：包括磨碎室(1)和分散室(3)；所述磨碎室(1)内设置有磨碎盘结构(2)；所述磨碎室(1)进料端正对于磨碎盘结构(2)上，且所述磨碎室(1)进液端冲淋于磨碎盘结构(2)内；所述磨碎室(1)通过注射结构(4)连通于分散室(3)；所述注射结构(4)贯穿于分散室(3)内设置，且所述注射结构(4)向分散室(3)内注射混合料。


2.根据权利要求1所述的一种负离子水性涂料生产研磨分散工艺系统，其特征在于：所述磨碎盘结构(2)包括固定齿槽(21)和转动凸齿(22)；所述转动凸齿(22)设置于磨碎室(1)顶部；所述磨碎室(1)顶部驱动装置驱动转动凸齿(22)周向旋转；所述固定齿槽(21)固定于磨碎室(1)底部；所述转动凸齿(22)对应固定齿槽(21)一端卡嵌入固定齿槽(21)内；所述转动凸齿(22)的嵌入端在固定齿槽(21)内转动碾磨添加料。


3.根据权利要求2所述的一种负离子水性涂料生产研磨分散工艺系统，其特征在于：所述磨碎室(1)底面为向中部倾斜汇聚的斜面(11)；所述固定齿槽(21)包括固定安装环(211)；所述固定安装环(211)底部固定于斜面(11)上；所述固定安装环(211)截面为Y字型；所述固定安装环(211)中部环向贯穿开设有配合槽(212)；所述转动凸齿(22)的碾磨端对应设置于配合槽(212)内；所述固定安装环(211)底部为平行端(213)；所述配合槽(212)对应平行端(213)侧壁贯通开设有过料口(214)；若干所述过料口(214)环向均匀布置；若干所述过料口(214)之间配合槽(212)内固设有滑料块(215)；所述滑料块(215)顶部为半圆形；
所述固定安装环(211)顶部为扩大端(216)；所述扩大端(216)两侧顶部凸起(217)；所述凸起(217)与配合槽(212)之间形成碾磨槽室(219)；靠近所述固定安装环(211)中部的凸起(217)上开设有缺口(218)；所述转动凸齿(22)对应于缺口(218)上，且所述转动凸齿(218)碾磨端对应嵌入碾磨槽室(219)内；所述碾磨槽室(219)内壁上固设有若干碾磨齿(210)；所述碾磨齿(210)远离碾磨槽室(219)内壁一端渐进减小；所述碾磨齿(210)减小端截面为台阶式倾斜端；所述扩大端(216)外侧凸起(217)上固设有挡环(220)；所述挡环(220)顶部向远离固定安装环(211)中部一侧倾斜设置；所述磨碎室(1)进料端对应于碾磨槽室(219)内。


4.根据权利要求3所述的一种负离子水性涂料生产研磨分散工艺系统，其特征在于：所述转动凸齿(22)包括转动盘(221)和旋转轴(222)；所述磨碎室(1)顶部驱动装置与旋转轴(222)一端驱动连接；所述旋转轴(222)另一端固定设置转动盘(221)；所述固定盘(221)边缘对应设置于缺口(218)位置上；所述转动盘(221)侧壁为楔型；所述转动盘(221)侧壁通过连接条(225)固定设置有嵌入凸块(223)；所述嵌入凸块(223)对应适应嵌设于碾磨槽室(219)内；所述嵌入凸块(223)嵌入端侧壁固设有若干碾磨齿(210)；所述嵌入凸块(223)上碾磨齿(210)与碾磨槽室(219)上碾磨齿(210)相咧合；所述嵌入凸块(223)顶部边缘倒角(226)；所述倒角(226)对应于碾磨槽室(219)；
所述磨碎室(1)顶部设置有进料管(12)和进液管(13)；所述磨碎室(1)通过进料管(12)和进液管(13)分别与负离子储存箱和助剂箱体连通；所述进料管(12)和进液管(13)出口对应于碾磨槽室(219)内嵌入凸块(223)顶部；所述进料管(12)与进液管(13)沿转动盘(221)转动方向间距设置，且所述进液管(13)设置于进料管(12)后方。


5.根据权利要求1所述的一种负离子水性涂料生产研磨分散工艺系统，其特征在于：所述分散室(3)顶部设置有进液阀；所述分散室(3)顶部中部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭小洁，
申请(专利权)人：杭小洁，
类型：发明
国别省市：江苏;32