自动计数的送料机构及管材打包机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动计数的送料机构及管材打包机。自动计数的送料机构，包括用于供管材依次落下的落料通道，还包括挡件、驱动装置和检测区位于落料通道中的管材检测装置，所述驱动装置驱动所述挡件挡住落料通道，所述管材检测装置电连接有电子计数器；还包括控制器，所述控制器电连接所述驱动装置和所述电子计数器。因为管材检测装置的检测区位于落料通道中，驱动装置驱动挡件挡住落料通道，管材检测装置电连接有电子计数器，所以电子计数器能利用管材检测装置检测管材数，在测得经落料通道落下的管材数达到预设值时，控制器控制驱动装置驱动挡件挡住落料通道，使得管材不能继续经落料通道落下，这样送料机构送出的管材数就固定，从而实现令每次打包的管材数固定。从而实现令每次打包的管材数固定。从而实现令每次打包的管材数固定。

【技术实现步骤摘要】
自动计数的送料机构及管材打包机


[0001]本技术涉及机械装置
，特别涉及自动计数的送料机构及管材打包机。

技术介绍

[0002]在生产管材后，通常采用管材打包机对多根管材进行打包，在打包过程中，需要先把多根管材送入至捆扎部中进行捆扎以形成管材组，再把捆扎好的管材组送入至封装部中进行封装，因此，管材打包机需要设置送料机构以能把管材送入至捆扎部和封装部中。
[0003]在对管材组进行打包时，通常要令每次打包的管材数固定，目前通常是控制管材按量分批进入到送料机构中，再由送料机构送去打包，这样就能令每次打包的管材数固定。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是为控制每次打包的管材数固定而给出技术构思不同的技术方案，该技术方案为软件工程师提供一种硬件结构，以使得软件工程师对硬件结构中的控制器进行编程后，能令每次打包的管材数固定。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动计数的送料机构，包括用于供管材依次落下的落料通道，还包括挡件、驱动装置和检测区位于落料通道中的管材检测装置，所述驱动装置驱动所述挡件挡住落料通道，所述管材检测装置电连接有电子计数器；还包括控制器，所述控制器电连接所述驱动装置和所述电子计数器。
[0006]优选地，所述管材检测装置是接近式位置传感器。
[0007]优选地，所述驱动装置是伸缩电机，所述挡件安装在伸缩电机的伸缩头上。
[0008]优选地，所述落料通道倾斜设置，使得管材能沿着落料通道滑落。
[0009]本技术还提供一种管材打包机，包括送料机构和打包机构，送料机构把管材送入至打包机构中进行打包，送料机构如上所述。
[0010]本技术提供的硬件结构具有以下有益效果：因为管材检测装置的检测区位于落料通道中，驱动装置驱动挡件挡住落料通道，管材检测装置电连接有电子计数器，所以软件工程师对该硬件结构中的控制器进行编程后，电子计数器能利用管材检测装置检测管材数，在测得经落料通道落下的管材数达到预设值时，控制器控制驱动装置驱动挡件挡住落料通道，使得管材不能继续经落料通道落下，这样送料机构送出的管材数就固定，从而实现令每次打包的管材数固定。
附图说明
[0011]图1是管材打包机的示意图；
[0012]图2是入料结构的示意图；
[0013]图3是沿图1中A-A线的剖视图；
[0014]图4是堆料槽与间歇驱动装置之间的配合示意图；
[0015]图5是打包机构的示意图；
[0016]图6是捆扎部的内部结构示意图；
[0017]图7是束管装置的示意图；
[0018]图8是收束片的联动结构示意图；
[0019]图9是捆扎装置的示意图；
[0020]图10是与捆扎装置与贴标签装置的配合示意图；
[0021]图11是导袋装置的示意图；
[0022]图12是袋口夹紧装置的示意图；
[0023]图13是折边封装机构的示意图；
[0024]图14是折边封装机构的仰视图
[0025]图15是管材组抬升前与折边板之间的位置示意图；
[0026]图16是管材组抬升后与折边板之间的位置示意图；
[0027]图17是折边板横移至管材组下方之后的示意图；
[0028]图18是管材上料机构与送料机构的配合示意图；
[0029]图19的管材上料机构的示意图。
[0030]附图标记说明：1-送料机构；2-打包机构；3-入料结构；4-入料口；5-横杆；6-承托板；7-稳定板；8-导向板；9-螺栓；10-落料斜面；11-落料通道；12-堆料槽；13-送料机构的出料口；14-挡件；15-送料机构的伸缩电机；16-位置传感器；17-推料件；18-间歇驱动装置的伺服电机；19-传动带；20-送料机构的横向导轨；21-滑块；22-间歇驱动装置的气缸；23-推板；24-捆扎部；25-封装部；26-束管装置；27-捆扎装置；28-捆扎部的出料口；29-收束片；30-束管装置上的伸缩电机；31-收束头；32-联动部；33-转轴安装孔；34-转轴；35-连杆安装孔；36-连杆；37-转盘；38-捆扎装置的胶带辊轮；39-辅助辊轮；40-捆扎装置的伺服电机；41-伸缩杆；42-束管装置上的伸缩电机；43-束管装置上与捆扎装置配合使用的切刀；44-承托座；45-封装袋辊轮；46-导袋装置；47-封装袋袋口夹紧装置；48-折边封卷机构；49-抬升装置；50-基座；51-撑袋筒；52-支撑辊轮；53-定位辊轮；54-定位槽；55-导头；56-出袋部；57-微动开关；58-筒体；59-安装件；60-袋口夹紧装置的横向导轨；61-活动板；62-转杆；63-袋口夹紧装置的连杆；64-袋口夹紧装置的伸缩电机；65-夹块；66-封卷装置；67-切带装置；68-折边板；69-封卷装置的胶带辊轮；70-封卷装置的连杆；71-封卷装置的伺服电机；72-顶管壳；73-辊轮孔；74-粘带辊轮；75-夹切头；76-切带装置的伸缩电机；77-三角形夹板；78-切带装置的切刀；79-切带装置的气缸；80-切带装置的连杆；81-旋转块；82-用于驱动折边板的伸缩电机；83-横向底板；84-纵向顶板；85-贴标签装置；86-活动机构；87-标签盒；88-纵向传送带；89-倾斜滑板；90-挂钩；91-封装袋的端部；92-套有封装袋的管材组。
具体实施方式
[0031]下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，能够以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反地，提供这些实施例是为了令本领域的技术人员能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0032]下文提及的PLC控制器包括相互连接的处理器和计算机可读存储介质，计算机可
读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现PLC控制器的功能。
[0033]实施例1
[0034]管材打包机如图1所示，包括送料机构1和打包机构2。打包机构2如图5所示，包括捆扎部24和封装部25。管材打包机主要对管材执行以下四道打包工序：
[0035](一)送料机构1把待打包的多根管材送入到打包机构2的捆扎部24中；
[0036](二)捆扎部24对送入其中的多根管材进行收束捆扎以形成管材组；
[0037](三)送料机构1进一步伸入捆扎部24中(下文详述)，从而把捆扎好的管材组送入到打包机构2的封装部25中；
[0038](四)封装部25先在管材组外套上封装袋，再对套有封装袋的管材组进行封卷以完成打包。
[0039]从图1可以看出，送料机构1的顶部设有四个入料结构3，这四个入料结构3的入料口4对准管材生产线(图中未示出)的出料口，管材生产线所生产出来的多根管材经入料结构3落入到送料机构1中。如图2所示，入料结构3包括横杆5、承托板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动计数的送料机构，包括用于供管材依次落下的落料通道，其特征是：还包括挡件、驱动装置和检测区位于落料通道中的管材检测装置，所述驱动装置驱动所述挡件挡住落料通道，所述管材检测装置电连接有电子计数器；还包括控制器，所述控制器电连接所述驱动装置和所述电子计数器。2.根据权利要求1所述的自动计数的送料机构，其特征是：所述管材检测装置是接近式位置传感器。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高聪华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区科贝隆塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：