自动贴标签的打包机构及管材打包机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动贴标签的打包机构及管材打包机。自动贴标签的打包机构，包括捆扎部和封装部，所述捆扎部用于捆扎管材组，所述封装部对捆扎好的管材组进行封装，还设有贴标签装置，所述贴标签装置对捆扎好但未进行封装的管材组进行贴标签。因为贴标签装置用于对捆扎好但未进行封装的管材组进行贴标签，所以在封装过程中会把标签也封装起来，从而能避免标签掉落或被蹭花。免标签掉落或被蹭花。免标签掉落或被蹭花。

【技术实现步骤摘要】
自动贴标签的打包机构及管材打包机


[0001]本技术涉及机械装置
，特别涉及自动贴标签的打包机构及管材打包机。

技术介绍

[0002]在生产管材后，通常采用管材打包机对多根管材进行打包，在打包过程中，需要先把多根管材送入至捆扎部中进行捆扎以形成管材组，再把捆扎好的管材组送入至封装部中进行封装。
[0003]通常情况下，需在打包好的管材组上贴标签，从而方便对管材组进行记录统计，但目前都是利用贴标签装置在封装袋外贴上标签的，因此标签容易掉落或被蹭花，从而不便于记录统计。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是如何避免标签掉落或被蹭花。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动贴标签的打包机构，包括捆扎部和封装部，所述捆扎部用于捆扎管材组，所述封装部对捆扎好的管材组进行封装，还设有贴标签装置，所述贴标签装置对捆扎好但未进行封装的管材组进行贴标签。
[0006]优选地，所述贴标签装置设在捆扎部中。
[0007]优选地，所述贴标签装置包括活动机构和标签盒，所述活动机构的活动端设有用于吸附标签的吸盘。
[0008]优选地，所述活动机构包括伸缩杆和用于驱动伸缩杆绕其尾端转动的旋转电机，所述吸盘设在伸缩杆的伸缩头上。
[0009]本技术还提供一种管材打包机，包括送料机构和打包机构，打包机构如上所述，送料机构将管材组依次送入至打包机构的捆扎部和封装部中。
[0010]本技术具有以下有益效果：因为贴标签装置用于对捆扎好但未进行封装的管材组进行贴标签，所以在封装过程中会把标签也封装起来，从而能避免标签掉落或被蹭花。
附图说明
[0011]图1是管材打包机的示意图；
[0012]图2是入料结构的示意图；
[0013]图3是沿图1中A-A线的剖视图；
[0014]图4是堆料槽与间歇驱动装置之间的配合示意图；
[0015]图5是打包机构的示意图；
[0016]图6是捆扎部的内部结构示意图；
[0017]图7是束管装置的示意图；
[0018]图8是收束片的联动结构示意图；
[0019]图9是捆扎装置的示意图；
[0020]图10是与捆扎装置与贴标签装置的配合示意图；
[0021]图11是导袋装置的示意图；
[0022]图12是袋口夹紧装置的示意图；
[0023]图13是折边封装机构的示意图；
[0024]图14是折边封装机构的仰视图
[0025]图15是管材组抬升前与折边板之间的位置示意图；
[0026]图16是管材组抬升后与折边板之间的位置示意图；
[0027]图17是折边板横移至管材组下方之后的示意图；
[0028]图18是管材上料机构与送料机构的配合示意图；
[0029]图19的管材上料机构的示意图。
[0030]附图标记说明：1-送料机构；2-打包机构；3-入料结构；4-入料口；5-横杆；6-承托板；7-稳定板；8-导向板；9-螺栓；10-落料斜面；11-落料通道；12-堆料槽；13-送料机构的出料口；14-挡件；15-送料机构的伸缩电机；16-位置传感器；17-推料件；18-间歇驱动装置的伺服电机；19-传动带；20-送料机构的横向导轨；21-滑块；22-间歇驱动装置的气缸；23-推板；24-捆扎部；25-封装部；26-束管装置；27-捆扎装置；28-捆扎部的出料口；29-收束片；30-束管装置上的伸缩电机；31-收束头；32-联动部；33-转轴安装孔；34-转轴；35-连杆安装孔；36-连杆；37-转盘；38-捆扎装置的胶带辊轮；39-辅助辊轮；40-捆扎装置的伺服电机；41-伸缩杆；42-束管装置上的伸缩电机；43-束管装置上与捆扎装置配合使用的切刀；44-承托座；45-封装袋辊轮；46-导袋装置；47-封装袋袋口夹紧装置；48-折边封卷机构；49-抬升装置；50-基座；51-撑袋筒；52-支撑辊轮；53-定位辊轮；54-定位槽；55-导头；56-出袋部；57-微动开关；58-筒体；59-安装件；60-袋口夹紧装置的横向导轨；61-活动板；62-转杆；63-袋口夹紧装置的连杆；64-袋口夹紧装置的伸缩电机；65-夹块；66-封卷装置；67-切带装置；68-折边板；69-封卷装置的胶带辊轮；70-封卷装置的连杆；71-封卷装置的伺服电机；72-顶管壳；73-辊轮孔；74-粘带辊轮；75-夹切头；76-切带装置的伸缩电机；77-三角形夹板；78-切带装置的切刀；79-切带装置的气缸；80-切带装置的连杆；81-旋转块；82-用于驱动折边板的伸缩电机；83-横向底板；84-纵向顶板；85-贴标签装置；86-活动机构；87-标签盒；88-纵向传送带；89-倾斜滑板；90-挂钩；91-封装袋的端部；92-套有封装袋的管材组。
具体实施方式
[0031]下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，能够以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反地，提供这些实施例是为了令本领域的技术人员能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0032]下文提及的PLC控制器包括相互连接的处理器和计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现PLC控制器的功能。
[0033]实施例1
[0034]管材打包机如图1所示，包括送料机构1和打包机构2。打包机构2如图5所示，包括捆扎部24和封装部25。管材打包机主要对管材执行以下四道打包工序：
[0035](一)送料机构1把待打包的多根管材送入到打包机构2的捆扎部24中；
[0036](二)捆扎部24对送入其中的多根管材进行收束捆扎以形成管材组；
[0037](三)送料机构1进一步伸入捆扎部24中(下文详述)，从而把捆扎好的管材组送入到打包机构2的封装部25中；
[0038](四)封装部25先在管材组外套上封装袋，再对套有封装袋的管材组进行封卷以完成打包。
[0039]从图1可以看出，送料机构1的顶部设有四个入料结构3，这四个入料结构3的入料口4对准管材生产线(图中未示出)的出料口，管材生产线所生产出来的多根管材经入料结构3落入到送料机构1中。如图2所示，入料结构3包括横杆5、承托板6、稳定板7和导向板8。横杆5的两端分别利用螺栓9安装在图1所示的送料机构1顶部；承托板6整体呈长条状，其纵截面呈L型，承托板6的侧面安装在横杆5的侧面上；稳定板7的上端铰接在横杆5的靠近出料口4处的顶面，在常态下，稳定板7的下端搭在承托板6的底面上，则稳定板7、承托板6的底面和承托板6的侧面这三者围成三角形的入料通道；承托板6与稳定板7这两者的朝向管材生产线一端往外翻，从而形成所述入料口4；导向板8安装在横杆5的远离入料口4的一端上，其用于引导承托板6上的管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动贴标签的打包机构，包括捆扎部和封装部，所述捆扎部用于捆扎管材组，所述封装部对捆扎好的管材组进行封装，其特征是：还设有贴标签装置，所述贴标签装置对捆扎好但未进行封装的管材组进行贴标签。2.根据权利要求1所述的自动贴标签的打包机构，其特征是：所述贴标签装置设在捆扎部中。3.根据权利要求1所述的自动贴标签的打包机构，其特征是：所述贴标签装置包括活动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：高聪华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区科贝隆塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：