一种微电机轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微电机轴承，包括外圈，所述外圈内侧设置有内圈，所述外圈与内圈之间滚动连接有滚子，所述外圈外侧表面可拆卸连接有防尘盖，所述防尘盖下端固定连接有凸边，所述凸边外侧套接有密封圈，所述外圈外侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部开设有第二螺纹通孔，所述防尘盖表面开设有注油孔，所述注油孔内壁螺纹连接有密封塞，所述注油孔一侧开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内部螺纹连接有固定栓，本实用新型专利技术通过设置有防尘盖和密封圈，使其相互配合使用，从而能对微电机轴承起到很好的防尘效果，避免了粉尘以及颗粒物进入轴承内部，很好的提高了轴承的使用寿命。很好的提高了轴承的使用寿命。很好的提高了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种微电机轴承


[0001]本技术涉及微电机
，具体为一种微电机轴承。

技术介绍

[0002]微电机全称微型电动机，是指直径小于160mm或额定功率小于750W的电机，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，微电机门类繁多，大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电动机、步进电动机、旋转变压器、轴角编码器、交直 流两用电动机、测速发电机、感应同步器、直线电机、压电电动机、电机机组、其他特种电机等13大类，而电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承，电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。
[0003]但是，微电机轴承在使用的过程中，由于外环与内环两侧之间存在较大间隙，一些机械粉尘很容易在使用的时候，进入到轴承中，会加剧滚动体与外环和内环之间的磨损，降低轴承的使用寿命。为此，我们提出一种微电机轴承。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微电机轴承，以解决上述
技术介绍
中提出微电机轴承在使用的过程中，由于外环与内环两侧之间存在较大间隙，一些机械粉尘很容易在使用的时候，进入到轴承中，会加剧滚动体与外环和内环之间的磨损，降低轴承的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微电机轴承，包括外圈，所述外圈内侧设置有内圈，所述外圈与内圈之间滚动连接有滚子，所述外圈外侧表面可拆卸连接有防尘盖，所述防尘盖下端固定连接有凸边，所述凸边外侧套接有密封圈，所述外圈外侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部开设有第二螺纹通孔，所述防尘盖表面开设有注油孔，所述注油孔内壁螺纹连接有密封塞，所述注油孔一侧开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内部螺纹连接有固定栓。
[0006]优选的，所述内圈内壁开设有卡槽，所述卡槽具体数量设置有四组。
[0007]优选的，所述凸边与凹槽为相互匹配的凸边与凹槽。
[0008]优选的，所述外圈的内壁和内圈的外壁均设置有滑槽，所述滚子滚动连接在滑槽内部。
[0009]优选的，所述注油孔具体数量设置有四组且四组注油孔内壁开设有内螺纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置有防尘盖和密封圈，使其相互配合使用，从而能对微电机轴承起到很好的防尘效果，避免了粉尘以及颗粒物进入轴承内部，很好的提高了轴承的使用寿命。
[0011]2.本技术通过设置有注油孔和密封塞，当微电机轴承需要加入润滑油时，拧开密封塞，通过注油孔向轴承内部加入润滑油在拧紧密封塞，而四组注油孔使得在加入润
滑油时能够使得整个轴承内滚子能够均匀的涂抹润滑油，降低了轴承运转的噪声，提高轴承的使用寿命，避免咬死现象的发生。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术防尘盖拆除结构示意图。
[0014]图3为本技术防尘盖侧视结构示意图。
[0015]图中：1、外圈；2、内圈；3、防尘盖；4、固定栓；5、密封塞；6、卡槽；7、注油孔；8、第一螺纹通孔；9、滚子；10、凹槽；11、第二螺纹通孔；12、凸边；13、密封圈。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种微电机轴承，包括外圈1，所述外圈1内侧设置有内圈2，所述外圈1与内圈2之间滚动连接有滚子9，所述外圈1外侧表面可拆卸连接有防尘盖3，所述防尘盖3下端固定连接有凸边12，所述凸边12外侧套接有密封圈13，所述外圈1外侧表面开设有凹槽10，所述凹槽10内部开设有第二螺纹通孔11，所述防尘盖3表面开设有注油孔7，所述注油孔7内壁螺纹连接有密封塞5，所述注油孔7一侧开设有第一螺纹通孔8，所述第一螺纹通孔8内部螺纹连接有固定栓4。
[0020]所述内圈2内壁开设有卡槽6，所述卡槽6具体数量设置有四组，卡槽的设置使得微电机轴承在安装时能够更加稳固，避免出现打滑现象，所述凸边12与凹槽10为相互匹配的凸边12与凹槽10，便于凸边12卡合在凹槽10内部，所述外圈1的内壁和内圈2的外壁均设置有滑槽，所述滚子9滚动连接在滑槽内部，使得滚子9在外圈1和内圈2之间转动，所述注油孔7具体数量设置有四组且四组注油孔7内壁开设有内螺纹，通过四组注油孔7向轴承内部加入润滑油，提高了轴承的使用寿命。
[0021]具体的，通过设置有防尘盖3和密封圈13，使其相互配合使用，从而能对微电机轴承起到很好的防尘效果，避免了粉尘以及颗粒物进入轴承内部，很好的提高了轴承的使用寿命，当微电机轴承需要加入润滑油时，拧开密封塞5，通过注油孔7向轴承内部加入润滑油再拧紧密封塞5，而四组注油孔7使得在加入润滑油时能够使得整个轴承内滚子9能够均匀
的涂抹润滑油，降低了轴承运转的噪声，提高轴承的使用寿命，避免咬死现象的发生。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电机轴承，包括外圈（1），其特征在于：所述外圈（1）内侧设置有内圈（2），所述外圈（1）与内圈（2）之间滚动连接有滚子（9），所述外圈（1）外侧表面可拆卸连接有防尘盖（3），所述防尘盖（3）下端固定连接有凸边（12），所述凸边（12）外侧套接有密封圈（13），所述外圈（1）外侧表面开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内部开设有第二螺纹通孔（11），所述防尘盖（3）表面开设有注油孔（7），所述注油孔（7）内壁螺纹连接有密封塞（5），所述注油孔（7）一侧开设有第一螺纹通孔（8），所述第一螺纹通孔（8）内部螺纹连接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊宏波，
申请(专利权)人：肇庆市众凯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：