一种新型冲杆组合件结构制造技术

本实用新型专利技术一种新型冲杆组合件结构，牙球包括由上至下依次连接的凸起部、外螺纹部、台阶凸台部和球形基体部，冲杆设置与牙球上的外螺纹部适配的内螺纹，牙球球形基体部朝下并内置于冲杆中，隔环套设于牙球顶部并位于冲杆内，隔环与冲杆内壁之间进行公差配合，肋板设于冲杆外部。本实用新型专利技术提供的新型冲杆组合件结构，冲杆开内孔后的壁厚变化幅度小，不易产生铸造瑕疵，大大改善铸件冷却时收缩量不均而造成收缩孔、裂纹问题；牙球内置于冲杆中，利用隔环定位，有效支撑并减少牙部受到的径向负荷，改善牙部咬死的情形；使用肋板补强组合件的强度，减少铸造冷却时所造成的扭曲、内孔留料不足等，整体强度增强，提升冲杆组合件结构的铸造性。的铸造性。的铸造性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲杆组合件结构


[0001]本技术属于冲杆件
，具体涉及一种新型冲杆组合件结构。

技术介绍

[0002]现有的冲杆组合件通常包括冲杆和牙球，冲杆内需要开孔，壁厚变化量为19.9mm，壁厚变化幅度大，不利于铸造品质，容易产生铸造瑕疵；此外，在牙球表面通常设置两段或多段间隔排布的螺纹段，牙球竖向设置于冲杆内，牙球和冲杆的牙距为7mm，螺纹为60
°
的三角牙型，计算牙面压应力为122.5N/mm2，牙剪切应力为87.98N/mm2，负载冲压时，冲杆和牙球上的牙部受到径向和轴向负荷，因二者的牙部之间存在0.07～0.10mm间隙，会造成牙球无法及时导正，出现歪斜、变形等，造成牙部受力不均、咬伤等问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种新型冲杆组合件结构。
[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种新型冲杆组合件结构，包括冲杆和牙球，还包括隔环和肋板，所述牙球包括由上至下依次连接的凸起部、外螺纹部、台阶凸台部和球形基体部，冲杆中部设置与牙球上的外螺纹部适配的内螺纹，牙球球形基体部朝下并通过螺纹装配于冲杆内，隔环套设于牙球顶部并位于冲杆内，隔环与冲杆内壁之间进行公差配合连接，肋板设置于冲杆外部，冲杆和牙球的螺距均大于7mm。
[0006]进一步的，所述冲杆包括位于顶部的横板和设置于横板底部的台阶凸台，所述横板和台阶凸台上沿中轴线方向开设与牙球形状和尺寸相适配的内孔，台阶凸台上设置与外螺纹部适配的内螺纹，冲杆壁厚变化量不大于4mm。
[0007]进一步的，所述台阶凸台的上、下两端直径大于中部直径，台阶凸台呈束腰结构，台阶凸台外部上、下两端设置连接二者的连接板。
[0008]进一步的，所述连接板包括位于中部的横向连接板和对称设置于横向连接板的固定块，所述台阶凸台外部上、下两端分别固定安装一个固定块。
[0009]进一步的，所述牙球沿轴向方向开有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿凸起部并延伸到外螺纹部内，通过螺钉插入螺纹孔内将牙球固定于冲杆内。
[0010]进一步的，所述外螺纹部上且位于其上的螺纹孔两侧对称开设第一螺纹孔。
[0011]进一步的，所述肋板呈类似L形结构，包括倾斜固定于冲杆外部的第一肋板和贴合于冲杆外部的第二肋板，第一肋板和第二肋板之间的夹角为钝角。
[0012]进一步的，所述冲杆采用FC300材质，牙球采用SCM440材质，牙面压应力不大于97N/mm2，牙剪切应力不大于72N/mm2。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术公开了一种新型冲杆组合件结构，包括冲杆和牙球，还包括隔环和肋
板，所述牙球包括由上至下依次连接的凸起部、外螺纹部、台阶凸台部和球形基体部，冲杆中部设置与牙球上的外螺纹部适配的内螺纹，牙球球形基体部朝下并通过螺纹装配于冲杆内，隔环套设于牙球顶部并位于冲杆内，隔环与冲杆内壁之间进行公差配合连接，肋板设置于冲杆外部，冲杆和牙球的螺距均大于7mm。本技术提供的新型冲杆组合件结构，为圆筒式，总重量49.9kg，冲杆开内孔后的壁厚变化量为3.37mm，壁厚变化幅度较小，有利于提高铸造品质，不易产生铸造瑕疵，大大改善铸件冷却时收缩量不均而造成收缩孔、裂纹(热裂、冷裂)等问题；牙球竖向置于冲杆内，利用隔环定位，采用隔环公差配合的方式，可有效支撑并减少牙部受到的径向负荷，改善牙部咬死的情形；肋板装配于冲杆外表面，使用肋板补强整体组合件的强度，同时减少铸造冷却时所造成的扭曲、内孔留料不足等问题，增强冲杆组合件结构的强度，提升冲杆组合件结构的铸造性。
附图说明
[0015]图1为本技术的装配图；
[0016]图2为本技术冲杆和肋板的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的冲杆和肋板的俯视图；
[0018]图4为本技术的冲杆和肋板的正视图；
[0019]图5为本技术图4中的A-A剖视图；
[0020]图6为本技术图5中A处的放大图；
[0021]图7为本技术图5中B处的放大图；
[0022]图8为本技术牙球的立体结构示意图；
[0023]图9为本技术牙球的正视图；
[0024]图10为本技术图9中A处的放大图；
[0025]图11为本技术图9中B处的放大图；
[0026]图12为本技术图9中C-C剖视图；
[0027]图13为本技术隔环的结构示意图；
[0028]图14为本技术图13中的A-A剖视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]如图1-14所示，一种新型冲杆组合件结构，包括冲杆1、牙球2、隔环3和肋板4，牙球2包括由上至下依次连接且同轴的凸起部5、外螺纹部6、台阶凸台部7和球形基体部8，凸起部5和外螺纹部6呈圆柱体结构，凸起部5直径小于外螺纹部6直径，冲杆1中部设置与牙球2上的外螺纹部6适配的内螺纹，螺纹上进行齿顶修缘，修缘量根据实际需求确定，灵活性高，牙球2通过螺纹竖向装配于冲杆1内，此时凸起部5在上方，球形基体部8在下方，牙球2组装在冲杆1内后，隔环3内部开与凸起部5适配的孔，隔环3套设于牙球2的凸起部5上并位于冲杆1内，凸起部5外壁与隔环3内壁相接触，隔环3外壁与冲杆1内壁之间进行公差配合，肋板4设置于冲杆1外部。
[0031]冲杆1包括位于顶部的横板9和设置于横板9底部的台阶凸台10，所述横板9和台阶凸台10上沿中轴线方向开设与牙球2形状和尺寸相适配的内孔，内孔为与牙球2适配的台阶孔，牙球2插入内孔并进行装配，台阶凸台10上设置与外螺纹部6适配的内螺纹，横板9上四角处对称开设第二螺纹孔，台阶凸台10的上、下两端直径大于中部直径，台阶凸台10呈束腰结构。
[0032]牙球2沿轴向方向开有螺纹孔2-1，螺纹孔2-1为内螺纹孔，螺纹孔2-1贯穿凸起部5并延伸到外螺纹部6内，通过螺钉2-2插入螺纹孔2-1内将牙球2组立于冲杆1内。
[0033]隔环3为与凸起部5适配的圆柱体结构，隔环3上沿圆周方向由内至外均匀布置若干通孔，牙球2和隔环3上分别设置适配的若干个螺纹孔，用于固定安装。
[0034]肋板4呈类似L形结构，包括倾斜固定于冲杆1外部的第一肋板4-1和贴合于冲杆1外部的第二肋板4-2，第一肋板4-1和第二肋板4-2之间的夹角为钝角。
[0035]冲杆1采用FC300材质，牙球2采用SCM440材质，牙面压应力不大于97N/mm2，牙剪切应力不大于72N/mm2，牙面压应力和牙剪切应力小，安全系数更高。
[0036]本技术提供的冲杆组合件结构为圆筒式，冲杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲杆组合件结构，包括冲杆和牙球，其特征在于，还包括隔环和肋板，所述牙球包括由上至下依次连接的凸起部、外螺纹部、台阶凸台部和球形基体部，冲杆中部设置与牙球上的外螺纹部适配的内螺纹，牙球球形基体部朝下并通过螺纹装配于冲杆内，隔环套设于牙球顶部并位于冲杆内，隔环与冲杆内壁之间进行公差配合连接，肋板设置于冲杆外部，冲杆和牙球的螺距均大于7mm。2.根据权利要求1所述的一种新型冲杆组合件结构，其特征在于，所述冲杆包括位于顶部的横板和设置于横板底部的台阶凸台，所述横板和台阶凸台上沿中轴线方向开设与牙球形状和尺寸相适配的内孔，台阶凸台上设置与外螺纹部适配的内螺纹，冲杆壁厚变化量不大于4mm。3.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅慧，郭挺钧，张忠正，姜智彬，李威，徐友宜，
申请(专利权)人：协易科技精机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：