一种金属磁粉心的无机绝缘粘接设备及其粘接方法技术

本发明专利技术公开了一种金属磁粉心的无机绝缘粘接设备及其粘接方法，属于金属软磁合金粉末生产设备技术领域。机架，所述机架包括框架、固定在所述框架内顶端处的安装架；加料机构，固定在所述框架内；碾片机构，安装在所述安装架上；过筛机构，固定在所述框架内；所述过筛机构位于所述碾片机构的下方。本发明专利技术为了增加不同粉末之间的粘接性，增设了碾片机构，通过外力给粉末进行预压，使粉末产生团聚。又为了避免相同粉末再次团聚导致不同粉末之间无粘接性，故在预压之前通过搅拌组件实现搅拌和混合均匀，增加不同粉末之间的粘接性。增加不同粉末之间的粘接性。增加不同粉末之间的粘接性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属磁粉心的无机绝缘粘接设备及其粘接方法


[0001]本专利技术属于金属软磁合金粉末生产设备
，特别是涉及一种金属磁粉心的无机绝缘粘接设备及其粘接方法。

技术介绍

[0002]目前金属软磁绝缘粘接采用的设备是加热搅拌，容器带加热装置和搅拌桨，绝缘粉末在不断搅拌中没有团聚，绝缘好的粉末颗粒与原粉接近，成品粉末流动性差（>30S/50g），颗粒较细（D10=32
±
3μm），粉料流动性差在成型过程中造成填料高度不稳，压制出的产品高度不一致；粉料颗粒较细在压制过程中会漏到磨具间隙中，造成拉模，影响产品质量和磨具寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供了一种金属磁粉心粉末的无机绝缘粘接设备及其粘接方法。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：一种金属磁粉心的无机绝缘粘接设备，包括：机架，所述机架包括框架、固定在所述框架内顶端处的安装架；加料机构，固定在所述框架内；碾片机构，固定在所述安装架上；过筛机构，固定在所述框架内；所述过筛机构位于所述碾片机构的下方；使用时，金属磁粉心粉末从加料机构进入碾片机构，所述碾片机构用于将金属磁粉心粉末压紧成片促进其团聚，增加粘接，随后成片的金属磁粉心粉末被转移到过筛机构中，所述过筛机构用于将成片的金属磁粉心粉末再次分散成颗粒状，并筛除大颗粒粉末。
[0005]在进一步的实施例中，所述碾片机构包括：安装在所述安装架上的传动组件，传动连接于所述传动组件的转盘，开设在转盘边缘处的若干个放置槽，固定在所述放置槽内部的并向下延伸的压槽，竖向固定在所述框架上且位于加料机构的对立面处的气缸，以及传动连接在所述气缸的活塞杆上的压紧块；所述压槽的顶部和底部均为敞口结构，且所述压槽的底部铰接有翻盖；所述转盘在传动组件的作用下实现自转，且使得压槽都能分别经过过加料机构的出料口和压紧块的下方，使得金属磁粉心粉末能够从加料机构转移到压槽内，并通过压紧块压紧成片。
[0006]在进一步的实施例中，所述传动组件包括：固定在所述安装上的固定盒，固定在所述安装盒内的驱动电机，传动连接于所述驱动电机的输出轴上的转动轴，固定在所述转动轴上的异形件，以及与所述异形件相互啮合的驱动件；所述驱动件通过连接轴与所述转盘实现同轴连接；所述转盘在所述驱动件和异形件的作用下实现间歇式转动。
[0007]在进一步的实施例中，所述异形件包括：固定套接在所述转动轴上的套筒，沿套筒
镜像固定在套筒的中间位置处的弧形凸块，固定在所述弧形凸块一端向外弯曲的第一弯曲凸块，以及固定在所述弧形凸块另一端处背向第一弯曲凸块延伸的第二弯曲凸块；所述第一弯曲凸块与第二弯曲凸块的形状相同，且第一弯曲凸块与第二弯曲凸块之间的距离与弧形凸块的宽度相同；所述驱动件包括：圆盘，所述圆盘与所述连接轴固定连接；还包括：等距离分布在所述圆盘下表面的边缘处的柱体，相邻柱体之间的距离等于弧形凸块的宽度；所述柱体包括：第一柱体、第二柱体第N柱体，其中N为6-12之间的整数；当第N-1柱体即将脱离第一弯曲凸块时，第N柱体刚好与第二弯曲凸块接触，即将进入第一弯曲凸块与第二弯曲凸块之间，圆盘从静止开始转动。
[0008]在进一步的实施例中，所述加料机构包括：加料筒，设置在所述加料筒顶端处的端盖，开设在所述端盖上的入料口，设置在所述加料筒底端的出料口，以及安装在所述出料口处的电阀门；所述加料筒的直径从上至下逐渐变小，构成倒锥体，便于出料。
[0009]在进一步的实施例中，所述加料机构还包括：设置在所述加料筒内部搅拌组件；其中，所述搅拌组件包括：固定在所述端盖上的转动电机，安装在所述端盖的轴线处的主轴，固定在所述主轴上的第一锥齿轮，传动连接于所述转动电机的输出轴上的第二锥齿轮，固定在所述第一锥齿轮下方的三脚架，安装在所述三脚架中心位置处的第一齿轮，安装在所述三脚架的三个顶角处的第二齿轮，固定在所述加料筒内的第一内齿轮圈，分别与所述第一齿轮和第二齿轮的下表面固定连接的搅拌杆，以及设置在所述搅拌杆上的搅拌叶；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合；所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮同时与所述第一内齿轮圈相啮合。
[0010]在进一步的实施例中，与所述第一齿轮固定连接的搅拌杆的底部固定有向下延伸的导向杆，沿所述导向杆的轴向在其外表面处设置有从上至下的螺纹叶片；所述螺纹叶片位于出料口内。
[0011]在进一步的实施例中，所述过筛机构包括：筛体，所述筛体的内部设置有筛网；摇摆组件，传动连接于所述筛体；所述摇摆组件用于实现筛体在同一平面上的往返运动；其中，所述摇摆组件包括：底板，固定在所述底板上的第二内齿轮圈，安装在所述底板的中心位置处的转轴，与所述转轴固定连接的摇杆，安装在所述摇杆的活动端处的第三齿轮，可转动的安装在所述第三齿轮的齿轮面上的转杆，固定在所述底板上且位于第二内齿轮圈的两侧处的导向槽，穿插在所述导向槽内的移动杆，以及与所述移动杆垂直连接的腰型槽；所述转杆的活动端穿插在所述腰型槽内，所述第二内齿轮圈与所述第三齿轮相啮合；所述第三齿轮的外径小于第二内齿轮圈的半径；所述移动杆与所述筛体固定连接。
[0012]一种使用如上所述的金属磁粉心的无机绝缘粘接设备的粘接方法，具体包括以下步骤：步骤一、将待混合的金属磁粉心从加料筒的端盖处的入料口内加料；步骤二、开启搅拌组件中的驱动电机，驱动电机上的第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮
合带动第一锥齿轮自转，与所述第一锥齿轮为同轴连接的三角架发生自转，即带动位于三角架的顶角处的三个第二齿轮自转的同时并围绕第一齿轮转动，即与第二齿轮固定连接的搅拌杆和搅拌叶自转的同时并围绕第一齿轮转动，第一齿轮在第二齿轮的啮合下自转，即与第一齿轮固定连接的搅拌杆和搅拌叶自转；实现多种金属磁粉心粉末的粉碎与混合均匀；位于出料口内部的金属磁粉心粉末通过螺纹叶片实现粉碎与混合均匀；步骤三、当混合均匀后，开启电阀门排料，此时驱动电机继续转动，即螺纹叶片继续转动，此时起到输送物料和降低物料被排出的速度；步骤四、金属磁粉心粉末被混合均匀后，从出料口被排出到转盘上的压槽内，转盘在传动组件的作用下将装有金属磁粉心粉末压槽转移到压紧块的下方，实现压紧成片；促进粉末团聚；步骤五、在气缸的活塞杆伸缩的过程中，所述传动组件中的柱体与弧形凸块相接触即此时的转盘处于静止，另一边，电阀门放料至空的压槽内，如此间歇运动实现同时放料和压紧；步骤六、压槽内的金属磁粉心粉末被压紧成片后，压槽底部的翻盖被打开，片状的粉料直接落至筛体内，通过摇摆组件的往返运动给与适当的筛力，使片状的粉料分散成颗粒状，并筛分处过大颗粒。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术为了增加不同粉末之间的粘接性，增设了碾片机构，通过外力增加给粉末进行预压，使粉末团聚。又为了避免相同粉末再次团聚导致不同粉末之间无粘接性，故在预压之前通过搅拌组件实现搅拌和混合均匀，增加不同粉末之间的粘接性。并设置了平缓的过筛机构，将团聚严重的颗粒筛选出来，提高产品的质量。
附图说明
[0014]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属磁粉心粉末的无机绝缘粘接设备，其特征在于，包括：机架，所述机架包括框架、固定在所述框架内顶端处的安装架；加料机构，固定在所述框架内；碾片机构，安装在所述安装架上；过筛机构，固定在所述框架内；所述过筛机构位于所述碾片机构的下方；使用时，金属磁粉心粉末从加料机构进入碾片机构，所述碾片机构用于将金属磁粉心粉末压紧成片促进其团聚，增加粘接，随后成片的金属磁粉心粉末被转移到过筛机构中，所述过筛机构用于将成片的金属磁粉心粉末再次分散成颗粒状，并筛除大颗粒粉末。2.根据权利要求1所述的一种金属磁粉心的无机绝缘粘接设备，其特征在于，所述碾片机构包括：安装在所述安装架上的传动组件，传动连接于所述传动组件的转盘，开设在转盘边缘处的若干个放置槽，固定在所述放置槽内部的并向下延伸的压槽，竖向固定在所述框架上且位于加料机构的对立面处的气缸，以及传动连接在所述气缸的活塞杆上的压紧块；所述压槽的顶部和底部均为敞口结构，且所述压槽的底部铰接有翻盖；所述转盘在传动组件的作用下实现自转，且使得压槽都能分别经过过加料机构的出料口和压紧块的下方，使得金属磁粉心粉末能够从加料机构转移到压槽内，并通过压紧块压紧成片。3.根据权利要求2所述的一种金属磁粉心的无机绝缘粘接设备，其特征在于，所述传动组件包括：固定在所述安装上的固定盒，固定在所述安装盒内的驱动电机，传动连接于所述驱动电机的输出轴上的转动轴，固定在所述转动轴上的异形件，以及与所述异形件相互啮合的驱动件；所述驱动件通过连接轴与所述转盘实现同轴连接；所述转盘在所述驱动件和异形件的作用下实现间歇式转动。4.根据权利要求3所述的一种金属磁粉心的无机绝缘粘接设备，其特征在于，所述异形件包括：固定套接在所述转动轴上的套筒，沿套筒镜像固定在套筒的中间位置处的弧形凸块，固定在所述弧形凸块一端向外弯曲的第一弯曲凸块，以及固定在所述弧形凸块另一端处背向第一弯曲凸块延伸的第二弯曲凸块；所述第一弯曲凸块与第二弯曲凸块的形状相同，且第一弯曲凸块与第二弯曲凸块之间的距离与弧形凸块的宽度相同；所述驱动件包括：圆盘，所述圆盘与所述连接轴固定连接；还包括：等距离分布在所述圆盘下表面的边缘处的柱体，相邻柱体之间的距离等于弧形凸块的宽度；所述柱体包括：第一柱体、第二柱体第N柱体，其中N为6-12之间的整数；当第N-1柱体即将脱离第一弯曲凸块时，第N柱体刚好与第二弯曲凸块接触，即将进入第一弯曲凸块与第二弯曲凸块之间，圆盘从静止开始转动。5.根据权利要求1所述的一种金属磁粉心的无机绝缘粘接设备，其特征在于，所述加料机构包括：加料筒，设置在所述加料筒顶端处的端盖，开设在所述端盖上的入料口，设置在所述加料筒底端的出料口，以及安装在所述出料口处的电阀门；所述加料筒的直径从上至下逐渐变小，构成倒锥体，便于出料。6.根据权利要求5所述的一种金属磁粉心的无机绝缘粘接设备，其特征在于，所述加料机构还包括：设置在所述加料筒内部搅拌组件；其中，所述搅拌组件包括：固定在所述端盖上的转动电机，安装在所述端盖的轴线处的主轴，固定在所述主轴上的第一锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛健，赵利明，朱青林，张海龙，徐全兴，陈小林，赵光，
申请(专利权)人：南京新康达磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：