一种便于检测的模切方法技术

本实发明专利技术涉及一种模切检测工艺，其步骤包括：将OCA光学胶放置在重离型膜上方，并通过贴合机将它们贴合到一起，形成复合膜；在复合膜的上表面涂上一层均匀的脱胶保护剂；使用冲裁模具对复合膜进冲压，将OCA光学胶层冲裁出合适的形状，同时通过标记装置在复合膜上留下检测记号；将上一步骤的复合膜静置1

【技术实现步骤摘要】
一种便于检测的模切方法


[0001]本专利技术涉及模切方法和手机膜加工领域领域，尤其是涉及一种便于检测的模切方法。

技术介绍

[0002]OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶是触摸屏的原材料之一，通过将光学丙烯酸压敏胶做成无基材，然后在上下底层各贴一层光学离型薄膜做成双面贴合胶带，是一种无基体材料的双面贴合胶带，具有高洁净度、高透光率、低雾度、高粘着力、无晶点、无气泡、耐水性、耐高温、抗紫外线等优点，并且其厚度均匀平整度高，与玻璃、PC、PMMA折射率接近，长时间使用不会产生黄化、老化、发雾、脱离被粘表面及发生气泡等问题。
[0003]贴合工艺与模切工艺是触摸屏制造过程中最常见的工艺之一，OCA光学胶与各个基层贴合的过程中，不可避免的会出现气泡的现象，因出现问题的中间产品数量较多，不宜直接废弃，现阶段一般对有气泡的产品进行返工，费时费力；模切过程中，因对位不准，容易使各层胶体尺寸偏离误差，使产品报废，不及时发现，会影响同一批次产品的质量；模切过程中刀具与胶带之间缺少润滑，会导致产品与胶带脱落困难，减少良品率，因此一种能够减少气泡，同时让工作人员直观、及时地发现产品外形尺寸偏离误差，改善产品和胶带脱离的工艺是目前市面上所欠缺的

技术实现思路

[0004]本专利技术就
技术介绍
中所揭示的缺陷，提供一种便于检测的模切方法，包括用于该方法的冲裁模具，所述冲裁模具包括模具本体和标记装置，所述模具本体具有与预设形状相同的裁切刀具；
[0005]步骤包括：
[0006](1).贴OCA光学胶，将OCA光学胶放置在重离型膜上方，并通过贴合机将它们贴合到一起，形成复合膜；
[0007](2).涂保护剂，在复合膜的上表面涂上一层均匀的脱胶保护剂；
[0008](3).冲裁，使用冲裁模具对复合膜进冲裁，将OCA光学胶层冲裁出与预设形状相同的板材，同时通过标记装置在复合膜上留下检测记号；
[0009](4).静置，将上一步骤的复合膜静置1-5分钟；
[0010](5).贴膜，在复合膜上表面放入轻离型膜，并通过贴合机将它们贴合，到一起形成成品膜；
[0011](6).冲压，使用成型模具对成品膜进行冲压，将产品冲压成型；
[0012](7).检测，对加工完成后的产品进行检测，通过判断检测记号是否位于板材上，可快速检测加工产品尺寸是否合格。
[0013]优选的，所述标记装置可为刀具、笔具、高能激光器。
[0014]优选的，所述标记装置设置在模具的外侧，所述标记装置在复合膜上的投影在产
品的最大尺寸轮廓的外侧。
[0015]优选的，所述检测记号的形状与产品外形对应的边相匹配。
[0016]优选的，所述检测操作可通过人工识别或光学检测装置判断。
[0017]优选的，所述光学检测装置将产品的图像拍摄下，并传回至计算机中，并通过计算机中的程序对产品图像进行分析判断。
[0018]优选的，所述脱胶保护剂由脱模剂和填充剂混合而成。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在重离型膜贴合的过程中加入脱胶保护剂，减少气泡的产生，同时有利于产品与胶带的分离，减少溢胶现象的发生；通过观察产品有无检测记号可以直接判断产品的模切效果，无需使用其他设备测量，能够及时地发现工艺问题，减少不良率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1：参考图1，一种便于检测的模切方法，其特征在于，包括用于该方法的冲裁模具，所述冲裁模具包括模具本体和标记装置，所述模具本体具有与预设形状相同的裁切刀具；
[0023]步骤包括：
[0024](1).贴OCA光学胶，将OCA光学胶放置在重离型膜上方，并通过贴合机将它们贴合到一起，形成复合膜；
[0025](2).涂保护剂，在复合膜的上表面涂上一层均匀的脱胶保护剂；
[0026](3).冲裁，使用冲裁模具对复合膜进冲裁，将OCA光学胶层冲裁出与预设形状相同的板材，同时通过标记装置在复合膜上留下检测记号；
[0027]在本实施例中，所述标记装置在复合膜上的投影在产品的最大尺寸轮廓的外侧；
[0028](4).静置，将上一步骤的复合膜静置1-5分钟；
[0029](5).贴膜，在复合膜上表面放入轻离型膜，并通过贴合机将它们贴合，到一起形成成品膜；
[0030](6).冲压，使用成型模具对成品膜进行冲压，将产品冲压成型；
[0031](7).检测，对加工完成后的产品进行检测若检测记号是否位于板材内部，则尺寸过大，不合格，若检测记号不在板材内部则尺寸合格；在本实施例中通过工人目视检查。
[0032]实施例2：与实施例1不同是，在本实施例中，步骤(7)由的检测由光学检测装置判断，具体方法是，拍摄下，并传回至计算机中，并通过计算机中的程序对产品图像进行分析判断。
[0033]作为本专利技术通用结构的改进，所述标记装置可为刀具、笔具、高能激光器。
[0034]作为本专利技术通用结构的改进，所述检测记号的形状与产品外形对应的边相匹配。
[0035]作为本专利技术方法的改进，所述脱胶保护剂由脱模剂和填充剂混合而成。
[0036]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检测的模切方法，其特征在于，包括用于该方法的冲裁模具，所述冲裁模具包括模具本体和标记装置，所述模具本体具有与预设形状相同的裁切刀具；步骤包括：(1).贴OCA光学胶，将OCA光学胶放置在重离型膜上方，并通过贴合机将它们贴合到一起，形成复合膜；(2).涂保护剂，在复合膜的上表面涂上一层均匀的脱胶保护剂；(3).冲裁，使用冲裁模具对复合膜进冲裁，将OCA光学胶层冲裁出与预设形状相同的板材，同时通过标记装置在复合膜上留下检测记号；(4).静置，将上一步骤的复合膜静置1-5分钟；(5).贴膜，在复合膜上表面放入轻离型膜，并通过贴合机将它们贴合，到一起形成成品膜；(6).冲压，使用成型模具对成品膜进行冲压，将产品冲压成型；(7).检测，对加工完成后的产品进行检测，通过判断检测记号是否位于板材上，可快速检测加工产品尺寸是否合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智强，
申请(专利权)人：东莞艾塔极新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：