本发明专利技术公开了一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，包括加工机架和螺栓安装在加工机架桁架顶部右侧的模切加工组件以及螺栓安装在加工机架后端桁架的固定横架，所述加工机架后端桁架螺栓安装有控制面板，所述模切加工组件与控制面板电连接，通过设置了检验机构在加工机架顶部，通过传动电机带动收卷辊和传动辊进行传动配合，从而带动光学膜带在固定架顶部进行传动位移，并通过遮光帘和平行度检测机构等部件对光学膜进行检测动作，有利于提高对光学膜的检测效果，通过设置了平行度检测机构在检验箱内部，通过第一高精度电推杆和高精度气动杆带动安装筒进行水平和高度的高精度调节。动杆带动安装筒进行水平和高度的高精度调节。动杆带动安装筒进行水平和高度的高精度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台
[0001]本专利技术涉及光学膜检测设备相关领域，具体是一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台。
技术介绍
[0002]光学OCA离型膜是为了适用光学胶涂布或光学胶带加工的应用而开发的特殊系列离型膜，其具有优良的物理机械性能、厚度公差小、受热温度高、热收缩率低、柔韧性较好等；光学膜模切即是在一大片光学膜上模切出若干小的光学膜；尺寸检验台则是指对特定工件进行尺寸规格上的检测和校验用的机械设备。
[0003]现有的检测设备大多需要人工进行辅助检测，并且该设备的自动化程度较低，从而导致检测效率和效果不明显，同时检测的灯光对操作者的眼睛有一定的伤害，容易因灯光等因素而导致检测结果不准确；同时现有的检测设备大多未具备对光学膜模切侧边的自动化检测部件，也缺少对光学膜的平行度进行检测用的部件，从而导致对光学膜的检测不够全面，进而容易出现光学膜的检测数据缺失的现象。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台。
[0005]本专利技术是这样实现的，构造一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，该装置包括加工机架和螺栓安装在加工机架桁架顶部右侧的模切加工组件以及螺栓安装在加工机架后端桁架的固定横架，所述加工机架后端桁架螺栓安装有控制面板，所述模切加工组件与控制面板电连接，还包括安装在加工机架衔架顶部左侧的检验机构和螺栓安装在固定横架底部的厚度检测机构，所述检验机构包括螺栓安装在加工机架衔架顶部左侧的检验箱，所述检验箱左右两端进出料口均螺栓安装有遮光帘和螺栓安装在检验箱内壁的固定架，所述固定架左右两端连板转动安装有传动辊以及螺栓安装在固定架左端底部的传动电机，所述固定架顶部设置有平行度检测机构和固定安装在固定架中侧通孔的玻璃板以及螺栓安装在固定架底部的尺寸检测机构，所述传动电机传动轴与收卷辊内侧转轴螺栓连接，所述传动电机与控制面板电连接。
[0006]优选的，所述平行度检测机构包括螺栓安装在检验箱内顶部左侧的第一高精度电推杆和设置在检验箱内顶部的清洁机构，所述第一高精度电推杆的位移滑块底部螺栓安装有高精度气动杆，所述高精度气动杆底部螺栓安装有安装筒，所述安装筒内部通过横板螺栓安装有高敏压力传感器和设置在安装筒内部左右两侧的限位滑槽，所述限位滑槽内槽壁滑动设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆螺栓安装在限位套珠的左右两端，所述限位套珠顶部与高敏压力传感器底部传感头螺栓连接和滚动设置在限位套珠内部的检测滚珠，所述第一高精度电推杆和高精度气动杆以及高敏压力传感器均与控制面板电连接。
[0007]优选的，所述清洁机构包括粘黏固定在固定架顶部左侧的固定气囊，所述固定气
囊底部进出气口与第一电磁换向阀左端管道连接，所述第一电磁换向阀顶部管道安装有导流风箱和管道安装在第一电磁换向阀右端的第二电磁换向阀，所述导流风箱顶部螺栓安装有电离发生器，所述第二电磁换向阀上下两端出气口均管道安装有拉伸气管，所述拉伸气管管道安装在导流板的上下两端，所述导流板顶部螺栓安装有对其起到高度调节作用的第二高精端电推杆，所述第二高精端电推杆顶部螺栓安装在检验箱内顶部，所述第一电磁换向阀、导流风箱、电离发生器和第二电磁换向阀以及第二高精端电推杆均与控制面板电连接。
[0008]优选的，所述尺寸检测机构包括螺栓安装在检验箱内顶部中侧的第三高精度电推杆和螺栓安装在检验箱内顶部中侧的矩阵光源，所述第三高精度电推杆底部位移杆螺栓安装有第一位移安装板，所述第一位移安装板底部螺栓安装有滤波接收器和转动设置在第一位移安装板左端中侧的安装套筒以及螺栓安装在第一位移安装板顶部左侧的第四高精度电推杆，所述第四高精度电推杆左端推杆转动安装在安装套筒右端顶侧，所述安装套筒内部螺栓安装有工业相机，所述第三高精度电推杆、滤波接收器、第四高精度电推杆和工业相机以及矩阵光源均与控制面板电连接。
[0009]优选的，所述厚度检测机构包括螺栓安装在固定横架底部前后两侧的第五高精度电推杆，所述第五高精度电推杆底部调节杆螺栓安装有第二位移安装板，所述第二位移安装板底部中侧和加工机架顶部衔架左端中侧分别螺栓安装有第一双轴电推杆和第二双轴电推杆，所述第一双轴电推杆和第二双轴电推杆前后两端推杆均螺栓安装有限位导轮，所述第二双轴电推杆前后两端的限位导轮顶部螺栓安装有照明灯板，所述照明灯板中侧螺栓安装有起到检测作用的摄像头，所述第五高精度电推杆、第一双轴电推杆、第二双轴电推杆和照明灯板以及摄像头均与控制面板电连接。
[0010]优选的，所述第二高精端电推杆和第三高精端电推杆以及第五高精度电推杆呈电路并联连接，且第二高精端电推杆和第三高精端电推杆以及第五高精度电推杆均设有两组。
[0011]优选的，所述第一双轴电推杆前后两侧的限位导轮外侧均设有海绵垫层，且第一双轴电推杆和第二双轴电推杆呈电路串联连接。
[0012]优选的，所述传动辊材质为橡胶。
[0013]优选的，所述第一位移安装板材质为材料钢。
[0014]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0015]本专利技术所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，通过设置了检验机构在加工机架顶部，通过传动电机带动收卷辊和传动辊进行传动配合，从而带动光学膜带在固定架顶部进行传动位移，并通过遮光帘和平行度检测机构等部件对光学膜进行检测动作，有利于提高对光学膜的检测效果。
[0016]本专利技术所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，通过设置了平行度检测机构在检验箱内部，通过第一高精度电推杆和高精度气动杆带动安装筒进行水平和高度的高精度调节，然后通过限位套珠和检测滚珠与光学膜的表面接触而使高敏压力传感器对其表面的水平度进行检测，有利于提高对光学膜的水平度检测效果。
[0017]本专利技术所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，通过设置了清洁机构在检
验箱顶部，通过导流风箱和电离发生器对外部气流进行处理后送入第一电磁换向阀内部，并通过第一电磁换向阀的换向动作将气流分别导入固定气囊和第二电磁换向阀，进而带动气流分别对光学膜进行限位和吹扫动作，有利于提高对光学膜的检测和预处理效果。
[0018]本专利技术所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，通过设置了尺寸检测机构在检验箱内部，通过第三高精度电推杆带动第一位移安装板和滤波接收器进行高度调节动作，并通过第四高精度电推杆带动工业相机进行角度偏转动作，有利于提高对光学膜的尺寸检测效果。
[0019]本专利技术所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，通过设置了厚度检测机构在固定横架底部，通过第五高精度电推杆带动第二位移安装板和第一双轴电推杆进行高度调节动作，并通过第一双轴电推杆和第二双轴电推杆带动两组限位导轮进行水平方向的位移，从而使限位导轮能固定住光学膜的同时对其厚度进行检测，并通过照明灯板和摄像头对光学膜侧边和厚度进行数据采集动作，有利于提高对光学膜的检测效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，包括加工机架(1)和螺栓安装在加工机架(1)桁架顶部右侧的模切加工组件(2)以及螺栓安装在加工机架(1)后端桁架的固定横架(4)，所述加工机架(1)后端桁架螺栓安装有控制面板(6)，所述模切加工组件(2)与控制面板(6)电连接，其特征在于：还包括安装在加工机架(1)衔架顶部左侧的检验机构(3)和螺栓安装在固定横架(4)底部的厚度检测机构(5)，所述检验机构(3)包括螺栓安装在加工机架(1)衔架顶部左侧的检验箱(31)，所述检验箱(31)左右两端进出料口均螺栓安装有遮光帘(32)和螺栓安装在检验箱(31)内壁的固定架(33)，所述固定架(33)左右两端连板转动安装有传动辊(34)以及螺栓安装在固定架(33)左端底部的传动电机(35)，所述固定架(33)顶部设置有平行度检测机构(37)和固定安装在固定架(33)中侧通孔的玻璃板(38)以及螺栓安装在固定架(33)底部的尺寸检测机构(39)，所述传动电机(35)传动轴与收卷辊(36)内侧转轴螺栓连接，所述传动电机(35)与控制面板(6)电连接。2.根据权利要求1所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，其特征在于：所述平行度检测机构(37)包括螺栓安装在检验箱(31)内顶部左侧的第一高精度电推杆(371)和设置在检验箱(31)内顶部的清洁机构(379)，所述第一高精度电推杆(371)的位移滑块底部螺栓安装有高精度气动杆(372)，所述高精度气动杆(372)底部螺栓安装有安装筒(373)，所述安装筒(373)内部通过横板螺栓安装有高敏压力传感器(374)和设置在安装筒(373)内部左右两侧的限位滑槽(375)。3.根据权利要求2所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，其特征在于：所述限位滑槽(375)内槽壁滑动设置有支撑滑杆(376)，所述支撑滑杆(376)螺栓安装在限位套珠(377)的左右两端，所述限位套珠(377)顶部与高敏压力传感器(374)底部传感头螺栓连接和滚动设置在限位套珠(377)内部的检测滚珠(378)，所述第一高精度电推杆(371)和高精度气动杆(372)以及高敏压力传感器(374)均与控制面板(6)电连接。4.根据权利要求2所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，其特征在于：所述清洁机构(379)包括粘黏固定在固定架(33)顶部左侧的固定气囊(3791)，所述固定气囊(3791)底部进出气口与第一电磁换向阀(3792)左端管道连接，所述第一电磁换向阀(3792)顶部管道安装有导流风箱(3793)和管道安装在第一电磁换向阀(3792)右端的第二电磁换向阀(3795)，所述导流风箱(3793)顶部螺栓安装有电离发生器(3794)，所述第二电磁换向阀(3795)上下两端出气口均管道安装有拉伸气管(3796)。5.根据权利要求4所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，其特征在于：所述拉伸气管(3796)管道安...
【专利技术属性】
技术研发人员：周智强，
申请(专利权)人：东莞艾塔极新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。