乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油混炼的方法技术

本发明专利技术涉及石油化工技术领域，是一种乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油混炼的方法，其按照下述步骤进行：将乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油与催化剂混合得到的第一混合物后与氢气输送入第一个悬浮床反应器中反应，得到的第二混合物与氢气混合送入第二个悬浮床反应器中反应，得到的加氢产物常减压分离，得到富含芳烃的汽柴油组分再进行减压塔分离，得到大于480℃馏程的混合物作为环烷基稠油的渣油，用于第一步中的原料油进行循环。本发明专利技术可实现对混合原料全组分的高效加氢全转化，制备得到富含轻质芳烃汽柴油，成功避免了沥青质结焦问题，实现低附加值的乙烯裂解焦油与环烷基稠油及其渣油的清洁、高效、高值化利用，提高反应的经济效益。应的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油混炼的方法


[0001]本专利技术涉及石油化工技术
，是一种乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油混炼的方法。

技术介绍

[0002]轻质芳烃主要包括苯、甲苯、二甲苯，是重要的基本化工原料。随着工业发展和人类生活水平的提高，合成纤维、合成塑料和合成橡胶工业发展迅速，对轻质芳烃的需求逐年增长，已出现供不应求的现状。目前，我国轻质芳烃年消费量超过20 Mt，其中以对二甲苯为主，约占轻质芳烃总量的45%。2012 年我国对二甲苯( PX) 表观消费量13. 85 Mt，国内产品自给率仅56%。一直以来，我国轻质芳烃的生产主要利用直馏汽油、石脑油经贵金属铂重整工艺和蒸汽裂解制乙烯工艺获得，因原料供应不足，苯及其衍生物的产量在很大程度上受到限制。
[0003]乙烯生产过程中由于原料及产品高温缩合副产15% 至20%的乙烯裂解焦油。乙烯裂解焦油的主要成分为芳烃化合物，且主要是双环以上稠环芳烃的混合物为主，芳烃含量达90%以上，沥青质含量高。国内部分乙烯焦油用来生产炭黑，大部分主要作为燃料油被烧掉，利用程度不高，造成资源浪费和污染环境。此外，我国环烷基稠油资源储量丰富，具有环烷烃和芳香烃的含量较多、沥青质含量低、密度大、粘度大等特点，因此运输困难，加工难度非常大。因其性能指标上的缺陷，环烷基稠油生产低附加值重质燃料油的收率高，而生产高附加值的轻质燃料油的收率低。因此，亟需开发一种将乙烯裂解焦油与环烷基稠油加工成轻质芳烃的清洁、高效、高值化利用的技术。
[0004]乙烯裂解焦油中双环和稠环芳烃含量高于90%，沥青质含量高，极性大；环烷基稠油中环烷烃和芳烃含量多，沥青质含量低，极性小。然而，我国轻质芳烃需求缺口极大。因此，开发新工艺将乙烯裂解焦油与环烷基稠油加氢裂化生产轻质芳烃，既可以实现乙烯裂解焦油和环烷基稠油资源的高值化利用，又可以为我国轻质芳烃生产提供丰富廉价的原料，减轻我国轻质芳烃的供应压力。
[0005]目前，乙烯裂解焦油加氢裂化报道较少，而环烷基稠油加氢裂化的研究尚未报道。专利200810228387.0公开了一种将乙烯焦油中的轻馏分依次经过加氢保护反应区、加氢精制反应区和加氢裂化反应区，得到汽油和柴油馏分的加工方法，而重馏分则只能作为通用型碳纤维沥青原料。专利201711325715.4公开了一种乙烯焦油沸腾床-固定床组合工艺的开工方法，对固定床加氢装置进行硫化，然后以固定床加氢装置反应过程中得到的物料作为沸腾床加氢装置开工过程的硫化油使用。上述乙烯焦油的加氢过程，多采用成型的负载型催化剂，固定床反应工艺，只能进行采用乙烯焦油中350℃以下的轻组分进行加氢精制反应，350℃以上的重组分得不到高效利用。此外，乙烯焦油中沥青质组分含量较多，在上述工艺中进行加氢精制，易于结焦造成反应的床层堵塞及催化剂的失活。因而，现有的技术不适用于高效实现对乙烯焦油全馏分加氢轻质化生产。
[0006]悬浮床加氢工艺是实现重质原料加氢轻质化的理想方法之一，其工艺过程一般为
分散型催化剂与原料油均匀混合形成浆料，而后浆料与高压氢气一同进入悬浮床反应器内在临氢条件下进行催化加氢裂化反应，最终制得轻质化产物。鉴于此，本领域迫切需要开发乙烯裂解焦油与环烷基稠油悬浮床加氢工艺一步实现乙烯裂解焦油全组分与环烷基稠油及其渣油加氢裂化得到轻质芳烃工艺。该工艺可以解决现有技术中结焦、床层堵塞和催化剂失活问题，实现乙烯裂解焦油与环烷基稠油的加氢裂化生产轻质芳烃，解决我国轻质芳烃生产原料供应不足以及芳烃供应缺口大的难题。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油混炼的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决乙烯裂解焦油和环烷基稠油混炼工艺中现有存在不能全组分加氢、结焦导致反应器床层堵塞及催化剂失活的问题。
[0008]本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油混炼的方法，按照下述步骤进行：第一步，以按质量比为1:10至10:1混合的乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油为原料油，添加占原料油的质量百分含量为0.01%至5.0 %的以含硫化钼为主的催化剂与原料油进行混合，得到第一混合物；第二步，将第一混合物与氢气混合输送入第一个悬浮床反应器中，在压力为10MPa至20MPa、氢气分压不小于8MPa、温度为400℃至500℃的反应条件下进行反应，得到第二混合物，其中，氢气和第一混合物的体积比为500至2000:1，第一混合物在第一个悬浮床反应器中的停留时间为1小时至8小时；第三步，将第二混合物与氢气混合送入第二个悬浮床反应器中，在压力为10MPa至20MPa、氢气分压不小于8MPa、温度为300℃至400℃的反应条件下进行反应，得到加氢产物，其中，氢气和混合物的体积比为500至2000:1，混合物在第二个悬浮床反应器中的停留时间为1小时至8小时；第四步，将加氢产物进行常减压分离，得到360℃馏程以下富含轻质芳烃的汽柴油组分，其中，得到360℃馏程至480℃馏程的蜡油组分进行外送，大于480℃馏程的混合物作为环烷基稠油的渣油，用于第一步中的原料油进行循环。
[0009]下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述第一个悬浮床反应器和第二个悬浮床反应器采用串联工艺。
[0010]上述第一个悬浮床反应器的反应温度不低于第二个悬浮床反应器。
[0011]上述第二步中，第一混合物与氢气在压力为12MPa至16MPa、氢气分压不小于10MPa、温度为450℃至500℃的反应条件下进行反应。
[0012]上述第三步中，第二混合物与氢气在压力为12MPa至16MPa、氢气分压不小于10MPa、温度为300℃至350℃的反应条件下进行反应。
[0013]上述第一步中，乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油的质量比为1:3至3:1。
[0014]上述第一步中，含硫化钼为主的催化剂占原料油的质量百分含量为1.0%至2.0 %。
[0015]上述含硫化钼为主的催化剂的颗粒尺寸小于200目。
[0016]上述第二步中，氢气和第二混合物的体积比为800至1200:1；或/和，第三步中，氢气和第二混合物的体积比为800至1200:1。
[0017]上述第二步中，第一混合物在第一个悬浮床反应器中的停留时间为4小时至6小时；或/和，第三步中，第二混合物在第二个悬浮床反应器中的停留时间为4小时至6小时。
[0018]本专利技术可实现对混合原料全组分的高效加氢全转化，制备得到富含轻质芳烃汽柴
油，成功避免了沥青质结焦问题，实现低附加值的乙烯裂解焦油与环烷基稠油及其渣油的清洁、高效、高值化利用，提高反应的经济效益。
具体实施方式
[0019]本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本专利技术中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本专利技术中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数。
[0020]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油混炼的方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，以按质量比为1:10至10:1混合的乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油为原料油，添加占原料油的质量百分含量为0.01%至5.0 %的以含硫化钼为主的催化剂与原料油进行混合，得到第一混合物；第二步，将第一混合物与氢气混合输送入第一个悬浮床反应器中，在压力为10MPa至20MPa、氢气分压不小于8MPa、温度为400℃至500℃的反应条件下进行反应，得到第二混合物，其中，氢气和第一混合物的体积比为500至2000:1，第一混合物在第一个悬浮床反应器中的停留时间为1小时至8小时；第三步，将第二混合物与氢气混合送入第二个悬浮床反应器中，在压力为10MPa至20MPa、氢气分压不小于8MPa、温度为300℃至400℃的反应条件下进行反应，得到加氢产物，其中，氢气和混合物的体积比为500至2000:1，混合物在第二个悬浮床反应器中的停留时间为1小时至8小时；第四步，将加氢产物进行常减压分离，得到360℃馏程以下富含轻质芳烃的汽柴油组分，其中，得到360℃馏程至480℃馏程的蜡油组分进行外送，大于480℃馏程的混合物作为环烷基稠油的渣油，用于第一步中的原料油进行循环。2.根据权利要求1所述的乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油混炼的方法，其特征在于第一个悬浮床反应器和第二个悬浮床反应器采用串联工艺。3.根据权利要求1或2所述的乙烯裂解焦油与环烷基稠油或其渣油混炼的方法，其特征在于第一个悬浮床反应器的反应温度不低于第二个悬浮床反应器。4.根据权利要求1或2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬娥，田志坚，马怀军，曲炜，徐刚，张亚胜，潘多峰，崔军，杨亚奇，宋营来，史小松，赵强，
申请(专利权)人：克拉玛依市先能科创重油开发有限公司，
类型：发明
国别省市：