一种工业白油过滤反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业白油过滤反应罐，包括罐体，罐体上部设有向罐体内部注入尾油的注油管，罐体上部设有用于与注油管连接的连接管，连接管内设有滤网；罐体还设有用于向罐体内通入氢气的氢气管，罐体上还设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴与罐体同轴线且密封装配，搅拌轴由位于罐体上侧的电机驱动，搅拌轴上设有至少一组搅拌片，搅拌片上设有若干个通孔，通孔垂直于搅拌片的板面。利用氢气管向罐体内通入氢气，罐体内反应过程中，可以利用设置的搅拌组件搅拌，使得尾油与氢气充分接触，加快尾油反应裂变进程，使反应更加彻底。使反应更加彻底。使反应更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种工业白油过滤反应罐


[0001]本技术涉及一种工业白油制备相关设备领域，具体涉及一种工业白油过滤反应罐。

技术介绍

[0002]白油的生产一般采用一段加氢工艺制取，一段加氢工艺是以加氢裂化尾油或SSOT尾油经过溶剂脱蜡油为原料，采用还原型金属催化剂通过在高压条件下加氢。
[0003]通过加氢将油品中的硫、氮、氧、芳烃、重金属等杂质脱出，得到无色、无味的产品。工业白油的组成主要为饱和烃类，硫、氮等杂质含量低。
[0004]现有的加氢反应的反应罐，内部缺少合理的搅拌组件，处于自由反应状态，降低反应效果，拖慢反应进程。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是一种工业白油过滤反应罐，以提高反应罐内的反应效果。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]工业白油过滤反应罐，包括罐体，罐体上部设有向罐体内部注入尾油的注油管，罐体上部设有用于与注油管连接的连接管，连接管内设有滤网；罐体还设有用于向罐体内通入氢气的氢气管，罐体上还设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴与罐体同轴线且密封装配，搅拌轴由位于罐体上侧的电机驱动，搅拌轴上设有至少一组搅拌片，搅拌片上设有若干个通孔，通孔垂直于搅拌片的板面。
[0008]进一步地，所述连接管内设有台阶孔，台阶孔具有用于支撑所述滤网的边缘部的支撑台阶面。
[0009]进一步地，所述台阶孔内于滤网的下侧设有支撑套筒，支撑套筒对滤网中部支撑，且支撑套筒的底部通过支撑筋板固定在台阶孔的孔壁或罐体内壁。
[0010]进一步地，所述搅拌片设有上下设置的两组。
[0011]进一步地，所述搅拌片的长度方向垂直于搅拌轴，宽度方向沿搅拌轴的轴向方向。
[0012]进一步地，所述罐体上还插设有测温计。
[0013]进一步地，所述罐体的侧壁还设有加压管，用于连接加压泵。
[0014]进一步地，所述罐体的侧壁还设有连接柱，连接柱具有连通罐体内部的连通孔，连接柱还具有用于连接压力变送器的内螺纹孔。
[0015]进一步地，所述罐体侧壁设有保护套，所述连接柱位于保护套内。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]使用时，利用注油管向罐体内加入尾油，罐体的连接管4内设置滤网，提前过滤，滤网是支撑设置，方便取出，对滤网上的杂质进行清理。利用氢气管向罐体内通入氢气，罐体内反应过程中，利用设置的搅拌组件搅拌，尾油与氢气充分接触，加快尾油反应裂变进程，使反应更加彻底。
附图说明
[0018]图1是本技术工业白油过滤反应罐的结构示意图；
[0019]图2是图1中注油管处的局部示意图；
[0020]图3是图1中连接柱处的局部示意图。
[0021]图中各标记对应的名称：
[0022]1、罐体，11、氢气管，12、排油管，21、电机，22、搅拌轴，23、搅拌片，231、通孔，3、注油管，4、连接管，5、测温计，6、连接柱，7、滤网，8、支撑套筒，9、加压管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的实施例：
[0025]如图1-图3所示，工业白油过滤反应罐，包括罐体1，罐体1上部设有向罐体内部注入尾油的注油管3，罐体1上部设有用于与注油管连接的连接管4，连接管4内设有滤网7。连接管4用于连接供油罐，例如尾油，通过油泵抽至本实施例的罐体内。滤网7用于对刚进入的尾油进行过滤，除去杂质，以利于后续的反应。
[0026]连接管4内设有台阶孔，台阶孔具有用于支撑所述滤网7的边缘部的支撑台阶面。台阶孔内于滤网7的下侧设有支撑套筒8，支撑套筒8对滤网7中部进行局部支撑，且支撑套筒的底部通过支撑筋板固定在台阶孔的孔壁或罐体内壁。设置支撑套筒，起到支撑作用，防止滤网受到冲压变形损坏。
[0027]罐体1还设有用于向罐体内通入氢气的氢气管11，向罐体内注入氢气。
[0028]罐体1上还设有搅拌组件，搅拌片设有上下设置的两组。搅拌组件包括搅拌轴22，搅拌轴与罐体同轴线且密封装配，搅拌轴由位于罐体上侧的电机21驱动。电机采用减速电机，电机轴与搅拌轴同轴。
[0029]搅拌轴上设有两组搅拌片23，搅拌片上设有若干个通孔231，通孔垂直于搅拌片的板面。搅拌片23的长度方向垂直于搅拌轴，宽度方向沿搅拌轴22的轴向方向。搅拌片23有一定的搅动油流动的能力，而且设置有通孔231，阻力又不至多大，进而可以提高油与氢气的接触、混合反应。
[0030]罐体上还插设有测温计5，实时监测管内温度。
[0031]罐体的侧壁还设有加压管9，用于连接加压泵。在开始反应的时候，要在高于常压下的一定压力下进行，加快尾油反应裂变进程，反应更彻底，提高效率，也能提高品质。
[0032]罐体的侧壁还设有连接柱6，连接柱6具有连通罐体内部的连通孔，连接柱还具有用于连接压力变送器的内螺纹孔61。罐体侧壁设有保护套，所述连接柱位于保护套13内。压力变送器，可以实时监测罐内压力，并将压力数据传至监控室。
[0033]罐体1底部设有排油管12，并设有控制阀门，反应处理过的油可以从该罐体底部经排油管排出。
[0034]工作原理：使用时，利用注油管向罐体内加入尾油，罐体1的连接管4内设置滤网7，
提前过滤，滤网是支撑设置，方便取出，对滤网上的杂质进行清理。利用氢气管11向罐体内通入氢气，加压泵开启工作对罐体内进行加压，可以通过压力变送器和侧度计监测的数据，了解罐体内的压力和温度情况，保证反应的正常进行，反应过程中，利用搅拌组件搅拌，尾油与氢气充分接触，加快尾油反应裂变进程，使反应更加彻底。
[0035]上述实施例中的，注油管、氢气管、加压管等都设有相应地控制其通断的电磁阀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业白油过滤反应罐，其特征在于：包括罐体，罐体上部设有向罐体内部注入尾油的注油管，罐体上部设有用于与注油管连接的连接管，连接管内设有滤网；罐体还设有用于向罐体内通入氢气的氢气管，罐体上还设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴与罐体同轴线且密封装配，搅拌轴由位于罐体上侧的电机驱动，搅拌轴上设有至少一组搅拌片，搅拌片上设有若干个通孔，通孔垂直于搅拌片的板面。2.根据权利要求1所述的工业白油过滤反应罐，其特征在于：所述连接管内设有台阶孔，台阶孔具有用于支撑所述滤网的边缘部的支撑台阶面。3.根据权利要求2所述的工业白油过滤反应罐，其特征在于：所述台阶孔内于滤网的下侧设有支撑套筒，支撑套筒对滤网中部支撑，且支撑套筒的底部通过支撑筋板固定在台阶孔的孔壁或罐体内壁。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凌云，付红磊，闫利萍，
申请(专利权)人：河南安立信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：