一种活性炭纤维有机废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭纤维有机废气处理设备，属于废气处理设备技术领域，包括罐体，所述罐体的外壁一侧伸出有出气管，且罐体的底端中部伸入有进气管，所述罐体的顶端可拆卸连接有罐盖，且罐盖下方的罐体内腔嵌入有工形框，所述工形框的框体内壁凸起有卡台，且卡台的外侧缠绕连接有活性炭纤维毡，所述工形框的底端衔接有承接台，且承接台的顶端有承接槽嵌合工形框的梯形底块，所述罐体的底部两端向下垂直有底柱，在罐体与底柱之间倾斜焊接立字形支架进行支撑，而立字形支架底端有V形支杆借助横架进行支撑，横架则焊接在底柱内壁下端对V形支杆进行再次支撑，通过多个分级支撑结构改进底柱的支撑性能，使得底柱能稳定的对罐体进行支撑。罐体进行支撑。罐体进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭纤维有机废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理设备
，尤其涉及一种活性炭纤维有机废气处理设备。

技术介绍

[0002]废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
[0003]专利号CN201711345379.X公开了一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统，活性炭纤维吸附脱附回收设备对水蒸气解析完成后；在换热器后端增加负压真空装置；活性炭纤维吸附箱、换热器、气液分离器、负压真空装置串联组成负压抽吸的回路；产生的不凝气再回到活性炭纤维吸附脱附回收设备；抽吸过程形成的循环气流吹扫活性炭纤维滤芯，对活性炭纤维吸附脱附回收设备内降温。本专利技术提高了处理有机废气的效率，降低排气的VOCs排放浓度，正压吹扫产生的VOCs排气浓度100-500mg/m3，采用本专利技术时杜绝了这一路的废气产生；本专利技术提高了装置的回收效率，减排的有机物进入回收系统，回收再利用。
[0004]1、现有技术的活性炭纤维有机废气处理设备在长期使用后需要取出罐体内的活性炭纤维毡进行清理或更换，而现有活性炭纤维有机废气处理设备的活性炭纤维毡缠绕在罐体内部的固定结构上无法整体取出，而逐一绕出活性炭纤维毡较为费时费力，为此，我们提出一种活性炭纤维有机废气处理设备。
[0005]2、现有技术的活性炭纤维有机废气处理设备底部有底柱接触地面进行支撑，而这种简单底柱的支撑方式较为简单，底柱支撑的稳定性不佳，不能很好的为废气处理罐体提供有效支撑，为此，我们提出一种活性炭纤维有机废气处理设备。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种活性炭纤维有机废气处理设备，在罐体的内部设置有承接台，而工形框的梯形底块嵌入承接台顶端承接槽内固定，活性炭纤维毡缠绕于工形框的卡台之间，有机气体从进气管进入后被活性炭纤维毡吸附后从出气管处排出，将罐体与罐盖之间的螺栓拆下，然后将罐盖从罐体顶端取下，接着将工形框向上提出罐体，接着将新的带有活性炭纤维毡的工形框重新放入罐体内，再将罐盖锁紧于罐体顶端便可完成活性炭纤维毡的更换，在罐体与底柱之间倾斜焊接立字形支架进行支撑，而立字形支架底端有V形支杆借助横架进行支撑，横架则焊接在底柱内壁下端对V形支杆进行再次支撑，通过多个分级支撑结构改进底柱的支撑性能，使得底柱能稳定的对罐体进行支撑。
[0007]本技术提供的具体技术方案如下：
[0008]本技术提供的一种活性炭纤维有机废气处理设备，包括罐体，所述罐体的外壁一侧伸出有出气管，且罐体的底端中部伸入有进气管，所述罐体的顶端可拆卸连接有罐盖，且罐盖下方的罐体内腔嵌入有工形框，所述工形框的框体内壁凸起有卡台，且卡台的外
侧缠绕连接有活性炭纤维毡，所述工形框的底端衔接有承接台，且承接台的顶端有承接槽嵌合工形框的梯形底块，所述罐体的底部两端向下垂直有底柱。
[0009]可选的，所述底柱与罐体的底端之间倾斜焊接有立字形支架，且底柱的立字形支架之间焊接有V形支杆，所述V形支杆的底端有桁横架焊接于底柱内侧壁处。
[0010]可选的，所述底柱的底端焊接有支撑盘。
[0011]可选的，所述工形框的顶端焊接有提柄。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在罐体的内部设置有承接台，而工形框的梯形底块嵌入承接台顶端承接槽内固定，活性炭纤维毡缠绕于工形框的卡台之间，有机气体从进气管进入后被活性炭纤维毡吸附后从出气管处排出，将罐体与罐盖之间的螺栓拆下，然后将罐盖从罐体顶端取下，接着将工形框向上提出罐体，接着将新的带有活性炭纤维毡的工形框重新放入罐体内，再将罐盖锁紧于罐体顶端便可完成活性炭纤维毡的更换，解决了现有活性炭纤维有机废气处理设备的活性炭纤维毡更换不便的问题。
[0014]2、本技术通过在罐体与底柱之间倾斜焊接立字形支架进行支撑，而立字形支架底端有V形支杆借助横架进行支撑，横架则焊接在底柱内壁下端对V形支杆进行再次支撑，通过多个分级支撑结构改进底柱的支撑性能，使得底柱能稳定的对罐体进行支撑，解决了现有活性炭纤维有机废气处理设备的支撑结构支撑性不佳的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种活性炭纤维有机废气处理设备的罐体剖视图。
[0017]图2为本技术实施例的一种活性炭纤维有机废气处理设备的工形框结构视图。
[0018]图中：1、罐体；2、出气管；3、进气管；4、罐盖；5、工形框；6、卡台；7、活性炭纤维毡；8、梯形底块；9、承接台；10、承接槽；11、底柱；12、立字形支架；13、V形支杆；14、横架；15、支撑盘；16、提柄。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种活性炭纤维有机废气处理设备进行详细的说明。
[0021]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种活性炭纤维有机废气处理设备，包括罐体1，所述罐体1的外壁一侧伸出有出气管2，且罐体1的底端中部伸入有进气管3，
所述罐体1的顶端可拆卸连接有罐盖4，且罐盖4下方的罐体1内腔嵌入有工形框5，所述工形框5的框体内壁凸起有卡台6，且卡台6的外侧缠绕连接有活性炭纤维毡7，所述工形框5的底端衔接有承接台9，且承接台9的顶端有承接槽10嵌合工形框5的梯形底块8，所述罐体1的底部两端向下垂直有底柱11。
[0022]示例的，在罐体1的内部设置有承接台9，而工形框5的梯形底块8嵌入承接台9顶端承接槽10内固定，活性炭纤维毡7缠绕于工形框5的卡台6之间，有机气体从进气管3进入后被活性炭纤维毡7吸附后从出气管2处排出，将罐体1与罐盖2之间的螺栓拆下，然后将罐盖2从罐体1顶端取下，接着将工形框5向上提出罐体1，接着将新的带有活性炭纤维毡7的工形框5重新放入罐体1内，再将罐盖4锁紧于罐体1顶端便可完成活性炭纤维毡7的更换。
[0023]参考图1所示，所述底柱11与罐体1的底端之间倾斜焊接有立字形支架12，且底柱11的立字形支架12之间焊接有V形支杆13，所述V形支杆13的底端有桁横架14焊接于底柱11内侧壁处。
[0024]示例的，在罐体1与底柱11之间倾斜焊接立字形支架12进行支撑，而立字形支架12底端有V形支杆13借助横架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭纤维有机废气处理设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外壁一侧伸出有出气管(2)，且罐体(1)的底端中部伸入有进气管(3)，所述罐体(1)的顶端可拆卸连接有罐盖(4)，且罐盖(4)下方的罐体(1)内腔嵌入有工形框(5)，所述工形框(5)的框体内壁凸起有卡台(6)，且卡台(6)的外侧缠绕连接有活性炭纤维毡(7)，所述工形框(5)的底端衔接有承接台(9)，且承接台(9)的顶端有承接槽(10)嵌合工形框(5)的梯形底块(8)，所述罐体(1)的底部两端向下垂直有底柱(11)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继全，
申请(专利权)人：天津市明生环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：