一种氧氮分离组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮氧分离组件，涉及制氧设备技术领域；包括包括两个吸附筒、连接在吸附筒上端的上通气管、连接在吸附筒下端的下通气管；所述吸附筒包括筒体、位于筒体内的吸附剂、位于吸附剂上下两端的丝网、位于吸附剂上下两端的孔板、位于吸附剂下侧的用于支撑吸附剂的无纺布、用于向下挤压吸附剂上端的孔板的挤压机构；所述丝网位于孔板之间，所述无纺布位于吸附剂与丝网之间。孔板用于提升对吸附剂的支撑力，丝网和无纺布将无纺布保持在孔板之间，无纺布能顺利通过氧气。挤压机构始终对孔板有一个向下的力，保证了吸附筒在气压改变的时候吸附剂的稳定。变的时候吸附剂的稳定。变的时候吸附剂的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种氧氮分离组件


[0001]本技术属于制氧设备
，特别涉及一种氧氮分离组件。

技术介绍

[0002]氧氮分离目前常用的方式主要分为深冷法、切换吸附法、膜分离法。各类分离方法在各自领域内发挥着各自的作用。切换吸附法氧氮分离设备由于产品纯度高、设备启动快等优点，目前大规模运用在各类民用及工业用场合。
[0003]切换吸附设备中氧氮分离组件的原理是基于氧和氮在吸附剂中的扩散速率不同，在0.7-1.0Mpa压力下,即氮在吸附剂表面的扩散速度大于氧的扩散速度；吸附剂本身具有加压时对氮的吸附容量增加，减压时对氮的吸附量减少的特性。利用这种特性采用吸附法进行氧、氮分离。从而得到一定纯度的氧气。
[0004]由于设备在运行时需要经常切换高压和低压，吸附剂上下两侧经常存在压差，现有技术长时间使用下来，吸附剂在吸附筒内会上下运动，稳定性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术吸附剂稳定性差的缺点，提出一种氧氮分离组件，吸附剂稳定性好。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种氧氮分离组件，包括包括两个吸附筒、连接在吸附筒上端的上通气管、连接在吸附筒下端的下通气管；所述吸附筒包括筒体、位于筒体内的吸附剂、位于吸附剂上下两端的丝网、位于吸附剂上下两端的孔板、位于吸附剂下侧的用于支撑吸附剂的无纺布、用于向下挤压吸附剂上端的孔板的挤压机构；所述丝网位于孔板之间，所述无纺布位于吸附剂与丝网之间。孔板用于提升对吸附剂的支撑力，丝网和无纺布将无纺布保持在孔板之间，无纺布能顺利通过氧气。挤压机构始终对孔板有一个向下的力，保证了吸附筒在气压改变的时候吸附剂的稳定。
[0008]作为优选，挤压机构为弹簧，所述弹簧上端连接在筒体的上端，所述弹簧下端连接在孔板上。结构简单。
[0009]作为优选，筒体包括筒身、筒盖，所述筒盖边缘通过螺栓固接在筒身上。结构简单，便于维修。
[0010]作为优选，挤压机构还可以是：挤压机构包括若干伸缩件；所述伸缩件包括固接在筒盖下侧的缸体、滑动连接在缸体内的活塞、插设在缸体下端的活塞杆；所述活塞杆上端连接在活塞上，所述活塞杆下端连接在孔板上，所述筒盖在缸体对应位置设有通气孔。便于维修维护，另一方面，打开吸附筒更加安全。
[0011]作为优选，伸缩件的数量至少为两个，所述伸缩件以筒体的轴为中心呈环形阵列布置。挤压力比较均匀。
[0012]作为优选，吸附剂下方设有呈环形的支撑凸起，所述吸附剂下方的孔板的外缘抵
靠在支撑凸起的上侧。吸附剂与筒体下端之间存在空隙，有利于氧气通过。
[0013]作为优选，筒体为铝合金材质。质量轻，强度大。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提出一种氧氮分离组件，吸附剂稳定性好。
附图说明
[0015]图1为实施例1的示意图；
[0016]图2为实施例2的示意图。
[0017]图中：上通气管1、下通气管2、筒体3、吸附剂4、孔板5、丝网6、筒身7、筒盖8、螺栓9、支撑凸起10、缸体11、活塞12、活塞杆13、通气孔14、无纺布15。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细阐述：
[0019]实施例1：
[0020]参见图1：一种氧氮分离组件，包括包括两个吸附筒、连接在吸附筒上端的上通气管1、连接在吸附筒下端的下通气管2；
[0021]所述吸附筒包括筒体3、位于筒体3内的吸附剂4、位于吸附剂4上下两端的丝网6、位于吸附剂4上下两端的孔板5、位于吸附剂4下侧的用于支撑吸附剂4的无纺布15、用于向下挤压吸附剂4上端的孔板5的挤压机构；所述丝网6位于孔板5之间，所述无纺布15位于吸附剂4与丝网6之间。吸附剂4下方设有呈环形的支撑凸起10，所述吸附剂4下方的孔板5的外缘抵靠在支撑凸起10的上侧。
[0022]筒体3包括筒身7、筒盖8，所述筒盖8边缘通过螺栓9固接在筒身7上。筒体3为铝合金材质。
[0023]挤压机构为弹簧，所述弹簧上端连接在筒体3的上端，所述弹簧下端连接在孔板5上。
[0024]实施例原理；
[0025]首先其中一个吸附筒加压从上通气管1通压缩空气，吸附剂可以吸附氮气等气体，氧气穿过无纺布15从下通气管2出去，当吸附剂饱和的时候，停止通压缩空气，此时，吸附筒减压，氮气等气体从吸附剂中跑出来，从上通气管1出去。
[0026]本实施例中采用两个吸附筒，轮流输出氧气，从而实现连续制氧。
[0027]孔板5用于提升对吸附剂的支撑力，丝网6和无纺布15将无纺布15保持在孔板5之间，无纺布15能顺利通过氧气。
[0028]弹簧始终对孔板5有一个向下的力，保证了吸附筒在气压改变的时候吸附剂的稳定。
[0029]实施例2：
[0030]参见图2：一种氧氮分离组件，包括包括两个吸附筒、连接在吸附筒上端的上通气管1、连接在吸附筒下端的下通气管2；
[0031]所述吸附筒包括筒体3、位于筒体3内的吸附剂4、位于吸附剂4上下两端的丝网6、位于吸附剂4上下两端的孔板5、位于吸附剂4下侧的用于支撑吸附剂4的无纺布15、用于向下挤压吸附剂4上端的孔板5的挤压机构；筒体3为铝合金材质。
[0032]所述丝网6位于孔板5之间，所述无纺布15位于吸附剂4与丝网6之间。筒体3包括筒身7、筒盖8，所述筒盖8边缘通过螺栓9固接在筒身7上。吸附剂4下方设有呈环形的支撑凸起10，所述吸附剂4下方的孔板5的外缘抵靠在支撑凸起10的上侧。
[0033]挤压机构包括若干伸缩件；所述伸缩件包括固接在筒盖8下侧的缸体11、滑动连接在缸体11内的活塞12、插设在缸体11下端的活塞杆13；所述活塞杆13上端连接在活塞12上，所述活塞杆13下端连接在孔板5上，所述筒盖8在缸体11对应位置设有通气孔14。
[0034]伸缩件的数量至少为两个，所述伸缩件以筒体3的轴为中心呈环形阵列布置。
[0035]实施例原理：
[0036]实施例1在使用的时候，有时候需要维修或者维护吸附筒，由于弹簧的作用力，螺栓9很难拧下来，另一方面，打开的时候，筒盖8很容易弹上来，很危险。
[0037]因此提出改进的实施例2，当需要向下挤压孔板5的时候，想通气孔14注入气体，活塞12向下运动，当需要打开筒盖8的时候，停止注入气体，此时伸缩件不会向下挤压孔板5，可以省时省力的拧下来螺栓9，从而对吸附筒进行维护维修。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧氮分离组件，其特征在于，包括两个吸附筒、连接在吸附筒上端的上通气管、连接在吸附筒下端的下通气管；所述吸附筒包括筒体、位于筒体内的吸附剂、位于吸附剂上下两端的丝网、位于吸附剂上下两端的孔板、位于吸附剂下侧的用于支撑吸附剂的无纺布、用于向下挤压吸附剂上端的孔板的挤压机构；所述丝网位于孔板之间，所述无纺布位于吸附剂与丝网之间。2.根据权利要求1所述的一种氧氮分离组件，其特征在于，所述挤压机构为弹簧，所述弹簧上端连接在筒体的上端，所述弹簧下端连接在孔板上。3.根据权利要求1所述的一种氧氮分离组件，其特征在于，所述筒体包括筒身、筒盖，所述筒盖边缘通过螺栓固接在筒身上。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼百根，孙莉，钱晶，章益郎，李令方，
申请(专利权)人：杭州创威实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：