回流凝热焊接机制造技术

一种回流凝热焊接机，包括用于传热介质的循环系统，所述回流凝热焊接机包括所述循环系统、离心机和用于传热介质的冷凝装置。离心机和用于传热介质的冷凝装置。离心机和用于传热介质的冷凝装置。

【技术实现步骤摘要】
回流凝热焊接机


[0001]本专利技术涉及一种回流凝热焊接机，例如如由EP 1157771B2中已知的。此外，本专利技术涉及一种用于操作回流凝热焊接机的方法。

技术介绍

[0002]众所周知，当饱和气相冷凝在待焊接部件的表面上时，凝热焊接(也称为气相焊接)会以热能的形式释放能量，从而使焊料熔化，从而在焊料和带状导体之间形成连接。饱和蒸气相由沸腾的传热液体产生，因此传热液体的沸点决定了焊接过程中的过程温度。优选的传热流体通常是全氟聚醚(PFPE)，这是一组在室温下通常呈液态至糊状的塑料。特别地，沸点例如为260℃的全氟聚醚被用于气相焊接，也称为Galden HS260(HS260＝260℃沸点)。在回流焊接过程中，Galden充满冷凝液和其他废品(统称为残留物)，并与它们形成乳化液。为了节省成本和保护环境，该乳化液被回收，即，将Galden与残留物分离，以便可以将Galden送回焊接过程。
[0003]在现有技术的设备(plant)中，传热介质不是在闭合回路中找到，而是在同一容器中冷凝，在该容器中通过加热产生蒸汽。在法国专利申请FR2499228的公布中描述了这种设备作为示例。这样的设备包括至少一个部分填充有PFPE的处理室。加热电阻将PFPE加热到沸点。PFPE热蒸汽在要焊接的组件上冷凝，并将组件加热到施加到该组件的焊料的熔点。然后将组件冷却并从处理室中取出，以便可以使用要焊接的新组件开始新的焊接过程。在一系列焊接操作之后，将PFPE纯化。PFPE的纯化不是连续的，而是需要更长的维护周期。随着产量的增加，必须缩短每个纯化循环之间的间隔。同时，在维护周期快结束时，工艺中可使用的PFPE纯净度较低，同时沥青或焦油状的残留物会积聚在罐的底部，这去除起来也非常昂贵。
[0004]为了使处理室中的杂质保持较小，PFPE被保留在更现代系统中的回路中，例如REHM Thermal Systems GmbH的Condenso系列。图1示意性地示出了具有用于传热介质的循环系统的回流冷凝热焊接机100的一些基本部件，如在REHM Thermal Systems GmbH的Condenso系列中所使用的。图1示出了泵20，其将液体PFPE从容器10输送到加热装置(器件)30。在加热装置30中，PFPE被汽化，然后被供给到处理室40。然后，介质(蒸气状PFPE)冷凝并因此加热要在处理室40中印刷电路板45上焊接的部件。由于PFPE的沸点，同时达到了最高焊接温度。在随后的PFPE再生阶段(分离阶段)中，用泵50将传热介质(呈蒸气状和液态聚集状态的两个部分)从室40中吸出。吸出后，处于蒸汽聚集状态的传热介质部分在冷凝器60中冷凝。结果是杂质和原始液体的乳液，因为焊接过程中使用的焊剂和焊膏以及通过印刷电路板45进入处理室的杂质40，与传热介质一起被吸走。乳液收集在收集罐70中，由于其高密度(＝1.83g/cm3)，PFPE首先发生沉降。然后，在将经过过滤和纯化的PFPE收集到储罐10中之前，通过过滤箱80进行进一步的纯化阶段，再从该处将其重新注入到处理室40中。常规滤垫、颗粒过滤器和/或活性炭过滤器被用作过滤器。用文丘里喷嘴进行的颗粒分离被证明是无用的。
[0005]在欧洲专利说明书EP 1157771B2中描述了与图1类似的设备作为示例。与图1相反，在EP 1157771B2中描述的设备中，仅冷凝水从处理室中排出并过滤，这意味着EP 1157771B2中描述的系统可能比图1所示的系统更简单，但需要更多频繁的纯化或维护。
[0006]通过量的增加导致收集罐中的停留时间缩短。这又意味着PFPE的沉降不太完全，导致更多的杂质残留，并且不再能够保证传热介质的完全纯化和过滤。
[0007]因此，本专利技术的目的是要提高电路中的纯化性能。

技术实现思路

[0008]为了实现该目的，提供了一种回流凝热焊接机。所要求保护的回流凝热焊接机配备有传热介质的循环系统，所述循环系统包括离心机和用于传热介质的冷凝装置。通过循环系统，在例如用于印刷电路板的每个焊接过程之后，将杂质泵出，使得清洁的传热介质可用于下一印刷电路板的焊接过程。另外，与离心机组合的传热介质冷凝装置允许有效地，即以高分离率有效地，回收过程运行的传热介质，几乎完全可以再利用。这导致成本优势，特别是在使用相对昂贵的Galden作为传热介质时。此外，产生的化学废料更少，并且保护了环境。
[0009]在一个特殊的实施例中，离心机是盘形分离器，一种特殊类型的离心机。盘形离心机或盘形分离器特别适用于分离具有一种或多种液相和小颗粒的悬浮液。盘增加了不同相可以沉降的表面积，这可以大大加快分离过程。下面，通过盘形分离器来解释本专利技术。但是，应当注意到，本专利技术通常可以用离心机进行，并且盘形分离器的使用使分离过程更有效。
[0010]根据不同的实施例，考虑到传热介质中杂质的预期颗粒大小和被污染的传热介质的粘度，可将盘的数量、盘的间隔、盘的旋转速度和盘形分离器的体积配置为实现所需的设备产量。
[0011]盘的数量、形状、结构和布置可以在很宽的范围内变化，并且可以适应悬浮液中要分离的物质。例如，盘的数量和旋转速度影响分离速度。例如，在某些实施例中，盘形分离器可以具有4至250个盘。对于在冷凝设备中的应用，盘形分离器优选地应具有至少250个盘，盘的间隔在0.2毫米至14毫米的范围内，并且盘的间隔应相等。如果粒尺寸变化很大，则在入口区域中的盘间隔小于或大于在与入口区域相对的盘堆的端部处的盘间隔也是有利的。盘堆中的间隔的分布还可以取决于一定大小的杂质颗粒的不同密度。此外，盘形分离器可适于每分钟执行1-150,000转，优选每分钟执行1000至10,000转。盘形分离器可适用于处理2至6升冷凝的、用过的传热介质，这对应于具有20至40升填充量的设备尺寸。
[0012]盘的数量、盘形分离器的体积、盘的间隔和旋转速度被设计成与设备的生产量相匹配。例如，如果每小时要进行10次回流处理，则必须确定设备的尺寸，以便每小时可以纯化10次使用的传热介质。
[0013]在一实施例中，用于传热介质的冷凝装置被集成在盘形分离器中。通过集成这两个部件，可加快PFPE与杂质的分离。分离器实现了双重功能：将蒸汽状的传热介质冷凝，并将冷凝液中所含的杂质分离出来。由于杂质和传热介质具有不同的冷凝点，因此在冷凝期间已经发生了组分分离，这种分离通过盘形分离器的旋转得以保持和增强。这样可以加快分离速度，并且可以将再生的传热介质更快地用于焊接过程，并且在必要时具有更高的纯度。这意味着增加设备产量成为可能。
[0014]冷凝装置在分离器中的集成可以例如通过盘形分离器的一个或多个部件的温度限制器件来实现。例如，盘形分离器可包括以下部件：入口、浮子、一个或多个盘以及容纳旋转盘的鼓。温度限制器件可以包括盘形分离器的一个或多个部件的主动或被动冷却。
[0015]在一实施例中，温度限制器件是一主动冷却系统，在该主动冷却系统中，例如，一个或多个部件的壁具有至少一个腔，冷却流体可以流过该腔。
[0016]在替代实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流凝热焊接机(200)，包括用于传热介质的循环系统(210)，其特征在于，该循环系统包括离心机和用于传热介质的冷凝装置(90A)。2.根据权利要求1所述的回流凝热焊接机(200)，其中，所述离心机是盘形分离器(90B，300)。3.根据权利要求2所述的回流凝热焊接机(200)，其中，考虑到传热介质的杂质的预期颗粒尺寸和被污染的传热介质的粘度，使盘的数量、盘间隔和盘形分离器的旋转速度适于实现期望的设备产量。4.根据权利要求3所述的回流凝热焊接机(200)，其中，盘形分离器(90B，300)包括4至250个盘。5.根据权利要求3或4所述的回流凝热焊接机(200)，其中，盘之间的间隔在0.2mm至14mm的范围内。6.根据权利要求5所述的回流凝热焊接机(200)，其中，盘被等距地间隔开。7.根据权利要求5所述的回流凝热焊接机(200)，其中，在所述入口区域中的盘之间的间隔小于或大于在盘堆的与所述入口区域相对的端部处的间隔。8.根据权利要求1至7之一所述的回流凝热焊接机(200)，其中，所述离心机适于执行每分钟1-150,000转，优选地执行每分钟1,000至10,000转。9.根据权利要求1至8之一所述的回流凝热焊接机(200)，其中，所述离心机适于处理1-6升的冷凝的传热介质。10.根据权利要求1至9之一所述的回流凝热焊接机(200)，其中，用于传热介质的冷凝装置(90A)被集成在离心机(90B，300)中。11.根据权利要求10所述的回流凝热焊接机(200)，其中，用于传热介质的冷凝装置(90A)包括离心机(90B，300)的一个或多个部件的温度限制器件。12.根据权利要求11所述的回流凝热焊接机(200)，其中，所述温度限制器件包括所述离心机(90B，300)的一个或多个部件的主动冷却。13.根据权利要求11所述的回流凝热焊接机(200)，其中，所述温度限制器件包括所述离心机(90B，300)的一个或多个部件的被动冷却。14.根据权利要求13所述的回流凝热焊接机(200)，进一步包括器件(91、91A)，用于在所述离心机的被动冷却的冷却阶段期间供应纯化的PFPE。15.根据权利要求11至14之一所述的回流凝热焊接机(200)，其中，所述离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：P维尔德，K克劳斯，
申请(专利权)人：雷姆热系统有限责任公司，
类型：发明
国别省市：